一种充电宝外壳激光打标机的制作方法

    专利查询2026-02-17  10


    本发明涉及激光打标,具体为一种充电宝外壳激光打标机。


    背景技术:

    1、根据现有资料可知:一种充电宝外壳激光打标机,是专为充电宝外壳进行激光打标而设计的专业设备。它利用激光束的高能量密度、高单色性、高方向性和高相干性等特点,在充电宝外壳表面进行非接触式的加工,实现文字、图案、序列号等信息的精确打标;

    2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题:

    3、在操作人员需要对充电宝进行激光打标时,传统的激光打标机,需要操作人员将充电宝依次放入激光枪下方,并未对其角度进行调整,在大批量的对充电宝进行激光打标时,依靠人工放置会消耗大量时间,导致生产效率低下,同时对充电宝角度的调整由于放置的位置的不同会造成同批次的充电宝达标位置不同,出现角度偏差,导致打标效果不一致或不符合要求,影响产品的精度以及影响产品的美观性和一致性,并且传统的打标机器无法做到连续无间断的对充电宝进行激光打标,降低了出厂率,并且在需要对充电宝进行双面的打标时,操作人员需要人工将充电宝进行翻面,在翻面时,手部与激光接触,会导致皮肤灼伤等安全问题。


    技术实现思路

    1、本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

    2、为解决上述缺点本发明提供如下技术方案:一种充电宝外壳激光打标机,包括激光打标机主体,所述激光打标机主体内壁的底部固定连接有激光枪,所述激光枪的一侧固定连接有输入屏,所述激光打标机主体上设置有控制组件,所述激光打标机主体上设置有辅助组件;

    3、所述控制组件包括固定板,所述固定板呈对称分布固定连接于激光打标机主体的内壁底部,所述控制组件还包括连接板,所述连接板固定连接于其中一个固定板的顶部,所述控制组件用于控制每次充电宝打标的个数,进行连续不间断的打标;

    4、所述辅助组件包括限位板,所述限位板呈对称分布固定连接于连接板的顶部,所述辅助组件用于根据打标需求控制充电宝进行翻面进行双面打标。

    5、更进一步的,所述控制组件还包括辊轮,所述辊轮呈对称分布传动连接于两个固定板互相靠近的一面,两个所述辊轮的表面转动连接有传送带,其中一个所述固定板上转动连接有第一控制齿轮。

    6、更进一步的,所述第一控制齿轮与辊轮之间传动连接有传动带,所述固定板表面转动连接有第二控制齿轮,所述第一控制齿轮与第二控制齿轮啮合,所述第一控制齿轮和第二控制齿轮上均呈圆形分布固定连接有多个推动杆。

    7、更进一步的,所述固定板表面转动连接有始动齿轮,所述始动齿轮与推动杆啮合,所述始动齿轮远离固定板的一面偏心固定连接有固定块,所述固定块的表面转动连接有转动杆,所述转动杆靠近始动齿轮的一面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆与连接板滑动连接。

    8、更进一步的,所述转动杆内固定连接有限位固定柱,所述限位固定柱表面套设有始动弹簧,所述始动弹簧的一端与滑动杆固定连接,所述始动弹簧的另一端与转动杆固定连接,所述滑动杆与限位固定柱滑动连接,所述滑动杆远离转动杆的一端转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮远离滑动杆的一端固定连接有承载板。

    9、更进一步的,所述辅助组件还包括控制齿条,所述控制齿条滑动连接于两个限位板相互靠近一侧的内部,所述固定块远离始动齿轮的一端滑动连接有控制杆,所述连接板的内部滑动连接有滑动柱。

    10、更进一步的,所述滑动柱靠近连接板的一面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离滑动柱的一端与连接板的外壁固定连接。

    11、更进一步的,所述滑动柱位于连接板内部的一端固定连接有封堵板,所述封堵板与连接板滑动连接,所述连接板内转动连接有转动卡扣板。

    12、采用本发明提供的技术方案,与已知的现有技术相比,具有如下有益效果:

    13、1、本装置通过设置封堵板,使得操作人员可通过按压转动卡扣板,从而对封堵板的位置进行控制,使得封堵板可根据操作人员的需求自由的改变位置,控制封堵板是否需要对滑动杆的向上移动进行阻挡,进一步的对充电宝在加工过程中是否需要进行双面打标进行控制,使得生产线能够不同的打标需求进行灵活调整,通过控制翻面操作,生产线可以轻松应对这些不同的需求,提高了生产线的灵活性和适应性,当不需要翻面时,操作人员将封堵板推回,恢复对滑动杆的阻挡,使得承载板保持静止状态,避免了不必要的翻面操作所消耗的时间和资源,缩短生产周期,提高生产效率;

    14、2、本装置通过设置承载板,使得打标装置在启动时承载板随着始动齿轮的转动而逐渐上升,在承载板上升的同时带动抵达激光枪下方的充电宝同步上升,使得充电宝逐渐向靠近激光枪的方向移动,在对充电宝打标的过程中操作人员无需对其进行其余操作,可以大大缩短生产周期,无需等待人工干预,使得其可连续作业,显著提高了生产线的整体效率,同时能够确保每次打标的精度和一致性,避免因充电宝放置的不同而造成充电宝打标位置的偏差,从而影响生产过程中的精度。



    技术特征:

    1.一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:包括激光打标机主体(101),所述激光打标机主体(101)内壁的底部固定连接有激光枪(102),所述激光枪(102)的一侧固定连接有输入屏(103),所述激光打标机主体(101)上设置有控制组件(200),所述激光打标机主体(101)上设置有辅助组件(300);

    2.根据权利要求1所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述控制组件(200)还包括辊轮(216),所述辊轮(216)呈对称分布传动连接于两个固定板(201)互相靠近的一面,两个所述辊轮(216)的表面转动连接有传送带(202),其中一个所述固定板(201)上转动连接有第一控制齿轮(204)。

    3.根据权利要求2所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述第一控制齿轮(204)与辊轮(216)之间传动连接有传动带(203),所述固定板(201)表面转动连接有第二控制齿轮(205),所述第一控制齿轮(204)与第二控制齿轮(205)啮合,所述第一控制齿轮(204)和第二控制齿轮(205)上均呈圆形分布固定连接有多个推动杆(213)。

    4.根据权利要求2所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述固定板(201)表面转动连接有始动齿轮(206),所述始动齿轮(206)与推动杆(213)啮合,所述始动齿轮(206)远离固定板(201)的一面偏心固定连接有固定块(207),所述固定块(207)的表面转动连接有转动杆(208),所述转动杆(208)靠近始动齿轮(206)的一面滑动连接有滑动杆(210),所述滑动杆(210)与连接板(209)滑动连接。

    5.根据权利要求4所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述转动杆(208)内固定连接有限位固定柱(214),所述限位固定柱(214)表面套设有始动弹簧(215),所述始动弹簧(215)的一端与滑动杆(210)固定连接,所述始动弹簧(215)的另一端与转动杆(208)固定连接,所述滑动杆(210)与限位固定柱(214)滑动连接,所述滑动杆(210)远离转动杆(208)的一端转动连接有从动齿轮(211),所述从动齿轮(211)远离滑动杆(210)的一端固定连接有承载板(212)。

    6.根据权利要求4所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述辅助组件(300)还包括控制齿条(302),所述控制齿条(302)滑动连接于两个限位板(301)相互靠近一侧的内部,所述固定块(207)远离始动齿轮(206)的一端滑动连接有控制杆(303),所述连接板(209)的内部滑动连接有滑动柱(304)。

    7.根据权利要求6所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述滑动柱(304)靠近连接板(209)的一面固定连接有复位弹簧(305),所述复位弹簧(305)远离滑动柱(304)的一端与连接板(209)的外壁固定连接。

    8.根据权利要求7所述的一种充电宝外壳激光打标机,其特征在于:所述滑动柱(304)位于连接板(209)内部的一端固定连接有封堵板(306),所述封堵板(306)与连接板(209)滑动连接,所述连接板(209)内转动连接有转动卡扣板(307)。


    技术总结
    本发明公开了一种充电宝外壳激光打标机,涉及激光打标领域,包括激光打标机主体,激光打标机主体内壁的底部固定连接有激光枪,激光枪的一侧固定连接有输入屏,激光打标机主体上设置有控制组件,激光打标机主体上设置有辅助组件;控制组件包括固定板,固定板呈对称分布固定连接于激光打标机主体的内壁底部,控制组件用于控制每次充电宝打标的个数,进行连续不间断的打标,本装置通过设置封堵板,使得封堵板可根据操作人员的需求自由的改变位置,控制封堵板是否需要对滑动杆的向上移动进行阻挡,使得生产线能够不同的打标需求进行灵活调整,提高了生产线的灵活性和适应性。

    技术研发人员:蒋与成,高学亮,高皓,邓崇瑞
    受保护的技术使用者:江西云星航电新能源有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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