本发明涉及一种金属板料的加工设备，具体的是指一种剪切弯折装置。
背景技术：
1、剪切弯折一体机是一种集剪切和弯折功能于一体的加工设备，主要用于对金属板料进行剪切和弯折加工。该设备通常由主体、剪切机构、弯折机构和驱动机构组成。剪切机构的功能是将板件剪切成所需的长度，而弯折机构则负责对剪切后的板件进行精确的弯折。通过这两道工序的连续操作，剪切弯折一体机能够实现对金属板料的高效加工，广泛应用于钣金加工、汽车制造、家电制造等领域。
2、在剪切弯折一体机的操作过程中，板料首先通过主体进入加工区域。剪切机构在此过程中对板件进行剪切，将板料分成两段。紧接着，弯折机构会对剪切处进行弯折。然而，在实际操作中，如果没有一个有效的压板机构来压住板料，板料在弯折过程中可能会发生不稳定现象，导致弯折质量不理想。例如，弯折线不直、板料变形等问题。因此，剪切弯折一体机通常配备有压板机构，通过在弯折和剪切过程中压住板料来保证板料的稳定性和弯折质量。
3、尽管现有的剪切弯折一体机能够在大多数情况下有效地完成板料的剪切和弯折加工，但对于一些特殊形状的板料，仍然存在一定的问题。例如，一些板料的侧边在设计上会有开口朝内的袖口结构。这种袖口的下侧与板料的其余部分齐平，而上侧则向上间隔开一定距离，形成一个空间。当板料具有这样的袖口结构时，现有的压板机构只能压在袖口之外的区域。在弯折过程中，袖口靠近弯折处的区域可能会由于缺乏足够的压紧力而被整个带起，弯折线不直、板料变形等问题，造成弯折失败。这种问题不仅影响了板料的加工质量，还可能导致材料的浪费和生产效率的下降。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种剪切弯折装置，能够更好地适应弯折具有袖口结构的板料，能够提供更可靠的压紧效果，以确保弯折过程的稳定性和精度。
2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种剪切弯折装置，包括主体、剪切机构、弯折机构和压板机构；
3、所述主体包括一承接面，所述承接面用以承接一板料，所述板料的一侧朝向另一侧弯折以形成凹槽；所述剪切机构用以剪切所述板料，所述压板机构用以将所述板料压抵在所述承接面上，所述弯折机构用以将所述板料的剪切处弯折；
4、其中，所述压板机构包括压板本体和设置在所述压板本体上的滑动压板，所述压板本体包括滑轨，所述滑动压板滑动连接在所述滑轨上；所述滑动压板包括相对所述压板本体下垂的初始位置和相对所述压板本体齐平的工作位置；
5、处于初始位置时，所述压板本体相对板料靠近以能带动所述滑动压板移动至抵接所述板料，所述压板本体能移动至压抵所述板料，以通过所述滑轨带动所述滑动压板相对所述板料滑动至伸入所述凹槽，所述滑动压板能移动至所述工作位置。
6、在一更佳的实施例中，所述板料的宽度方向的一侧朝向另一侧弯折以形成所述凹槽；所述剪切机构沿着所述板料的宽度方向剪切以形成所述剪切处；所述压板机构的压板沿着所述板料的宽度方向压抵在所述板料上；
7、所述压板本体能通过所述滑轨带动所述滑动压板沿着所述板料的宽度方向滑动以伸入所述凹槽。
8、在一更佳的实施例中，所述滑动压板包括滑动连接块和压块；所述滑动连接块固定连接所述压块，所述滑动连接块滑动连接所述滑轨；其中，所述滑动连接块沿着其厚度方向的两侧分别与滑轨连接。
9、在一更佳的实施例中，所述压板本体包括一滑槽，所述滑动连接块包括一滑块，所述滑块滑动在所述滑槽上；其中，所述滑槽的两侧壁形成所述滑轨。
10、在一更佳的实施例中，所述滑轨和滑槽相对所述承接面的角度为45度。
11、在一更佳的实施例中，包括两个所述压板机构；所述两个压板机构分别设置在所述剪切机构的两侧；
12、所述弯折机构包括弯折块，所述弯折块能位于第一位置和第二位置，当处于第一位置时，所述弯折块与所述承接面齐平，当处于第二位置时，所述弯折块凸出所述承接面；
13、所述弯折块包括一沿着所述板料的宽度方向延伸的刀槽，当处于第一位置时，所述剪切机构能对应所述刀槽进入并剪切所述板料，两个所述压板机构分别压抵在所述弯折块两侧的上所述承接面，所述压板本体和滑动压板沿着所述弯折块与所述承接面的交界处压抵，所述弯折块能从所述第一位置移动至所述第二位置，以带动所述刀槽两侧的板料弯折。
14、在一更佳的实施例中，所述本体包括上框架、下框架和连接框架，所述连接框架连接在所述上框架和下框架之间，所述承接面位于所述下框架上；
15、所述剪切弯折装置还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构设置在所述上框架上；
16、所述剪切机构包括剪切固定板和剪切件，所述剪切件固定连接所述剪切固定板，所述压板机构活动连接所述剪切固定板，所述第一驱动机构连接所述剪切固定板以带动所述剪切固定板上下活动；
17、所述弯折机构包括连接在所述弯折板两端的弯折固定板，所述第二驱动机构连接所述弯折固定板以带动所述弯折固定板上下活动。
18、在一更佳的实施例中，所述连接框架包括多个导向柱，所述导向柱设置有齿条结构；
19、所述剪切固定板设置有多个第一齿轮，所述弯折固定板设置有多个第二齿轮；所述多个第一齿轮分别与所述多个导向柱的齿条结构啮合；所述多个第二齿轮分别与所述多个导向柱的齿条结构啮合；
20、所述多个第一齿轮和多个导向柱用于所述剪切固定板上下活动的导向；所述多个第二齿轮和多个导向柱用于所述弯折固定板上下活动的导向。
21、相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
22、所述压板机构包括压板本体和设置在所述压板本体上的滑动压板，所述压板本体包括滑轨，所述滑动压板滑动连接在所述滑轨上；所述滑动压板包括相对所述压板本体下垂的初始位置和相对所述压板本体齐平的工作位置；处于初始位置时，所述压板本体相对板料靠近以能带动所述滑动压板移动至抵接所述板料，所述压板本体能移动至压抵所述板料，以通过所述滑轨带动所述滑动压板相对所述板料滑动至伸入所述凹槽，所述滑动压板能移动至所述工作位置。整块板料沿着其自身的宽度方向都被压抵住。所述弯折机构移动以将剪切弯折区域的板料弯折，可以避免在袖口结构处的弯折线不直、板料变形等问题。
1.一种剪切弯折装置，其特征在于，包括主体、剪切机构、弯折机构和压板机构；
2.如权利要求1所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：所述板料的宽度方向的一侧朝向另一侧弯折以形成所述凹槽；所述剪切机构沿着所述板料的宽度方向剪切以形成所述剪切处；所述压板机构的压板沿着所述板料的宽度方向压抵在所述板料上；
3.如权利要求2所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：所述滑动压板包括滑动连接块和压块；所述滑动连接块固定连接所述压块，所述滑动连接块滑动连接所述滑轨；其中，所述滑动连接块沿着其厚度方向的两侧分别与滑轨连接。
4.如权利要求3所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：所述压板本体包括一滑槽，所述滑动连接块包括一滑块，所述滑块滑动在所述滑槽上；其中，所述滑槽的两侧壁形成所述滑轨。
5.如权利要求4所述的一种剪切弯折装置，特征在于：所述滑轨和滑槽相对所述承接面的角度为45度。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：包括两个所述压板机构；所述两个压板机构分别设置在所述剪切机构的两侧；
7.如权利要求6所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：所述本体包括上框架、下框架和连接框架，所述连接框架连接在所述上框架和下框架之间，所述承接面位于所述下框架上；
8.如权利要求7所述的一种剪切弯折装置，其特征在于：所述连接框架包括多个导向柱，所述导向柱设置有齿条结构；
