一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法与流程

    专利查询2026-02-18  10


    本发明涉及纺织助剂领域,尤其是涉及一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法。


    背景技术:

    1、再生纤维素纤维是以天然纤维素为原料加工制成的纤维,这种纤维不仅具有天然植物纤维般的透气、亲肤等优良特性,还具有重量轻、柔韧度高等特点,并广泛应用于纺织、服装、家居等领域。但是,由于其表层纤维的松散和毛细结构的特殊性,在穿着和清洗的过程中,纤维与其它衣物、织物等摩擦时很容易使其起毛起球,从而影响了外观和舒适度。

    2、众所周知,目前市面常见用于再纤维素纤维的嵌段硅油基本采用三种工艺路线制得:1、采用环氧硅油与烷基叔胺(如四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺、双(二甲胺基乙基)醚等)在有机酸的催化下反应制得;2、采用环氧硅油与叔胺聚醚胺在有机酸的催化下反应制得;3、先采用环氧硅油与ed系列聚醚胺或d系列聚醚胺合成嵌段聚醚氨基硅油,再加入季铵化试剂(如氯化缩水甘油三甲基铵等)进行改性制得,并且用于整理再生纤维素纤维时具有较好手感风格。但是从三种合成工艺可知产物的结构都是线性结构且结构中缺乏有效的活性基团,主要通过离子键与织物发生结合,从而导致无法与纤维上的羟基等活性基团相互交联反应,也不能自身交联,因此,导致此类结构柔软剂整理再生纤维素纤维时往往会出现不耐水洗、挺弹不够及使用时容易发生起毛起球等问题。因此,本发明采用双端环氧硅油、聚醚胺、环氧基硅氧烷、溶剂等原料制得一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油,此结构产物不仅具有优异的柔软、挺弹、低黄变、低色变及耐水洗性能,而且还能有效预防纤维的起毛起球问题,合成方法简便、安全环保,具有很好的创新性。


    技术实现思路

    1、本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法。

    2、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:

    3、一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法,其特征在于按如下合成方法进行,按质量份数计算:

    4、步骤1)将100份聚醚胺d230、210~220份3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到装有冷凝回流装置的反应容器中,在70~90℃反应4~6小时,得到硅氧烷改性聚醚仲胺,其结构通式如下:

    5、

    6、式中2≤n≤3。

    7、步骤2)将1000份数均分子量为8000~10000的双端环氧硅油、75~95份步骤1)中自制硅氧烷改性聚醚仲胺、400~600份异丙醇加入到装有冷凝回流装置的反应容器中,反应容器升温至80~83℃,在此温度范围内保温反应6~10小时后制得一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油,其结构通式如下所示:

    8、

    9、式中104≤m≤131,2≤n≤3,2≤a≤6。

    10、作为优选,所述的双端环氧硅油的数均分子量为8000~10000中的一种。

    11、由于上述技术方案的运用,本发明具有如下优点:

    12、本发明通过用自制的硅氧烷改性聚醚仲胺与双端环氧硅油在异丙醇为溶剂的条件下反应制得了一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油,相比市面常见用于再纤维素纤维的嵌段硅油,主要特点是在保证主体呈线性结构的同时在主链上增加了支链,并且支链上含有大量的硅甲氧基团,由于硅甲氧基容易水解成硅羟基,在高温焙烘下,硅羟基不仅可以与纤维上的羟基等活性基团发生交联反应,并且还能自身发生交联,从而增强了织物整理后的耐水洗性、提升了整理剂的吸附性能和有效预防纤维的起毛起球的问题,此产物的结构性能明显优于市面常见的用于再纤维素纤维的嵌段硅油,因此,本发明的一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油具有较好的创新性和市场前景。



    技术特征:

    1.一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法,其特征在于按如下合成方法进行,按质量份数计算:步骤1)将100份聚醚胺d230、210~220份3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷加入到装有冷凝回流装置的反应容器中,在70~90℃反应4~6小时,得到硅氧烷改性聚醚仲胺,其结构通式如下:


    技术总结
    本发明涉及纺织助剂领域,尤其涉及一种用于再生纤维素纤维的交联型嵌段硅油及其制备方法。由双端环氧硅油、聚醚胺D230、3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、异丙醇等原料制得。先由3‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷对聚醚胺D230进行改性,制得硅氧烷改性聚醚仲胺,硅氧烷改性聚醚仲胺再与双端环氧硅油反应制得交联型嵌段硅油。由上述交联型嵌段硅油制得的整理剂可赋予整理后的再生纤维素纤维优异的柔软、挺弹、低黄变、低色变及耐水洗性能,并且还能有效预防纤维的起毛起球的问题。

    技术研发人员:伍成凤,鲁国锋,陈焜
    受保护的技术使用者:杭州美高华颐化工有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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