一种具有缩短时间的工业胶片速干装置的制作方法

1.本发明涉及工业胶片技术领域，尤其涉及一种具有缩短时间的工业胶片速干装置。


背景技术：

2.工业胶片是“工业用射线胶片”的简称。工业x射线胶片广泛用于黑色金属有色金属及其合金或其它衰变系数较小的材料制作的器件型材零件或焊缝的非破坏性x射线探伤。在工业胶片的生产加工过程中，从而就需要用到工业胶片速干装置。
3.目前，现有工业胶片速干装置在干燥时，不能有效对工业胶片两面进行分步干燥处理使用，这样整体在干燥使用的时候不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本发明公开一种具有缩短时间的工业胶片速干装置，旨在解决现有工业胶片速干装置在干燥时，不能有效对工业胶片两面进行分步干燥处理使用，这样整体在干燥使用的时候不是很方便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有缩短时间的工业胶片速干装置，包括机体外壳和放置底板，所述机体外壳安装固定在放置底板的上端位置上，所述放置底板的下端拐角处上设置有转动万向轮，所述机体外壳的内部中间设置有漏液隔板，所述漏液隔板的右端下方位于机体外壳上设置有接液收集箱，所述漏液隔板的右端中间设置有胶片套杆，所述漏液隔板的上端位于机体外壳的内部两端设置有分离干燥器，所述分离干燥器的右端上方穿过机体外壳设置有吹风机体，所述分离干燥器的左端外侧穿过机体外壳设置有风热干燥机体，所述机体外壳的外端设置有控制面板，所述风热干燥机体和吹风机体通过连接线与控制面板电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。
7.通过设置有风热干燥机体、吹风机体和分离干燥器结构，从而便于干燥处理使用，这样分步干燥处理使用，使得整体在处理的时候更加高效，有效减少干燥时间。
8.在一个优选的方案中，所述接液收集箱包括软带提手、外侧限位块和收集盒体，所述收集盒体的前端两侧设置有软带提手，所述收集盒体的两端设置有外侧限位块，所述收集盒体通过外侧限位块安装连接在机体外壳上。
9.通过设置有接液收集箱结构，从而便于收集液体进行处理使用。
10.在一个优选的方案中，所述分离干燥器包括散热镂空孔、连接短杆、吹液箱体、倾斜吹槽孔、内侧面板和干燥送风箱，所述内侧面板的右端内侧设置有倾斜吹槽孔，所述倾斜吹槽孔的外侧位于内侧面板上设置有吹液箱体，所述吹液箱体的左端设置有连接短杆，所述连接短杆的左端位于内侧面板上设置有干燥送风箱，所述内侧面板的左端内侧设置有散热镂空孔，所述吹液箱体的上端安装连接在吹风机体上，所述干燥送风箱的外端安装连接在风热干燥机体上，所述内侧面板安装连接在机体外壳上。
11.通过设置有分离干燥器结构，从而可以有效分步干燥处理使用，使得整体在处理的时候更加高效，有效减少干燥时间。
12.在一个优选的方案中，所述漏液隔板包括隔板外壳、套杆安装槽和漏液通孔，所述隔板外壳的右端上方设置有套杆安装槽，所述套杆安装槽的内侧位于隔板外壳上设置有漏液通孔，所述隔板外壳安装连接在机体外壳上。
13.通过设置有漏液隔板结构，从而便于稳定固定住，使得液体便于滴落收集。
14.在一个优选的方案中，所述分离干燥器对称焊接固定在机体外壳的内部两端上，且两个所述分离干燥器之间具有干燥间隙。
15.通过设置有两个分离干燥器结构，从而便于干燥工业胶片的两面。
16.在一个优选的方案中，所述风热干燥机体、吹风机体和分离干燥器的数量相对应，且所述风热干燥机体、吹风机体和分离干燥器位于机体外壳上均对称分布。
17.通过设置有风热干燥机体、吹风机体和分离干燥器结构，从而便于干燥使用。
18.由上可知，一种具有缩短时间的工业胶片速干装置，包括机体外壳和放置底板，所述机体外壳安装固定在放置底板的上端位置上，所述放置底板的下端拐角处上设置有转动万向轮，所述机体外壳的内部中间设置有漏液隔板，所述漏液隔板的右端下方位于机体外壳上设置有接液收集箱，所述漏液隔板的右端中间设置有胶片套杆，所述漏液隔板的上端位于机体外壳的内部两端设置有分离干燥器，所述分离干燥器的右端上方穿过机体外壳设置有吹风机体，所述分离干燥器的左端外侧穿过机体外壳设置有风热干燥机体，所述机体外壳的外端设置有控制面板，所述风热干燥机体和吹风机体通过连接线与控制面板电性连接，且所述控制面板与外部电源电性连接。本发明提供的具有缩短时间的工业胶片速干装置具有双面干燥并且有效提高干燥效率的技术效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有缩短时间的工业胶片速干装置的立体结构示意图。
20.图2为本发明提出的一种具有缩短时间的工业胶片速干装置的漏液隔板、机体外壳、放置底板和接液收集箱的组合结构示意图。
21.图3为本发明提出的一种具有缩短时间的工业胶片速干装置的风热干燥机体、吹风机体和分离干燥器组合结构示意图。
22.图4为本发明提出的一种具有缩短时间的工业胶片速干装置的分离干燥器、漏液隔板和接液收集箱的组合结构示意图。
23.附图中：1、机体外壳；2、风热干燥机体；3、控制面板；4、吹风机体；5、分离干燥器；51、散热镂空孔；52、连接短杆；53、吹液箱体；54、倾斜吹槽孔；55、内侧面板；56、干燥送风箱；6、胶片套杆；7、漏液隔板；71、隔板外壳；72、套杆安装槽；73、漏液通孔；8、转动万向轮；9、放置底板；10、接液收集箱；101、软带提手；102、外侧限位块；103、收集盒体。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-图4，一种具有缩短时间的工业胶片速干装置，包括机体外壳1和放置底
板9，机体外壳1安装固定在放置底板9的上端位置上，放置底板9的下端拐角处上设置有转动万向轮8，机体外壳1的内部中间设置有漏液隔板7，漏液隔板7的右端下方位于机体外壳1上设置有接液收集箱10，漏液隔板7的右端中间设置有胶片套杆6，漏液隔板7的上端位于机体外壳1的内部两端设置有分离干燥器5，分离干燥器5的右端上方穿过机体外壳1设置有吹风机体4，分离干燥器5的左端外侧穿过机体外壳1设置有风热干燥机体2，机体外壳1的外端设置有控制面板3，风热干燥机体2和吹风机体4通过连接线与控制面板3电性连接，且控制面板3与外部电源电性连接，在使用时，机体外壳1因放置底板9下端四个拐角处的转动万向轮8，从而便于移动使用，并且便于稳定放置使用，人员将需要干燥的成卷工业胶片辊套接在胶片套杆6上，并且将工业胶片的一端穿过机体外壳1内部两个分离干燥器5之间，之后固定在外部牵引机构上，从而便于牵引干燥使用，干燥时，因控制面板3的控制，使得便于对风热干燥机体2和吹风机体4进行控制操作，因吹风机体4的送风，这样分离干燥器5便于将工业胶片的液体向下吹落，吹落的液体经过漏液隔板7便于落入到接液收集箱10中，从而便于后期处理使用，因外部的牵引，这样吹落液体的工业相片段则经过分离干燥器5的内侧，这样风热干燥机体2吹送的热气经过分离干燥器5内侧便于干燥其段，使得工业相片可以有效进行干燥处理，从而有效提高整体的干燥时间。
26.参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，接液收集箱10包括软带提手101、外侧限位块102和收集盒体103，收集盒体103的前端两侧设置有软带提手101，收集盒体103的两端设置有外侧限位块102，收集盒体103通过外侧限位块102安装连接在机体外壳1上，接液收集箱10的收集盒体103通过外侧限位块102套接安装连接在机体外壳1上，使得收集盒体103便于稳定固定在机体外壳1上，从而便于抽拉使用，抽拉时，因收集盒体103前端的软带提手101，这样便于握住抽拉使用，使得在打开清理时更加方便。
27.参照图1、图3和图4，在一个优选的实施方式中，分离干燥器5包括散热镂空孔51、连接短杆52、吹液箱体53、倾斜吹槽孔54、内侧面板55和干燥送风箱56，内侧面板55的右端内侧设置有倾斜吹槽孔54，倾斜吹槽孔54的外侧位于内侧面板55上设置有吹液箱体53，吹液箱体53的左端设置有连接短杆52，连接短杆52的左端位于内侧面板55上设置有干燥送风箱56，内侧面板55的左端内侧设置有散热镂空孔51，吹液箱体53的上端安装连接在吹风机体4上，干燥送风箱56的外端安装连接在风热干燥机体2上，内侧面板55安装连接在机体外壳1上，分离干燥器5的吹液箱体53和干燥送风箱56因连接短杆52，这样吹液箱体53和干燥送风箱56便于稳定固定连接，使得吹液箱体53和干燥送风箱56便于稳定固定在内侧面板55上，因吹液箱体53的上端安装连接在吹风机体4上，这样吹液箱体53便于接收吹风机体4的风力，使得吹液箱体53因内侧面板55的倾斜吹槽孔54便于倾斜吹出空气，这样便于倾斜吹落内侧面板55内侧经过的工业胶片粘连液体，而干燥送风箱56的外端安装连接在风热干燥机体2上，从而干燥送风箱56便于接收风热干燥机体2的热气，使得干燥送风箱56的热气经过内侧面板55的散热镂空孔51便于吹出，这样便于干燥内侧面板55内侧的工业胶片，从而整体在干燥的时候更加高效，并且先将液体吹落，之后在进行干燥处理，这样有效减少干燥时间。
28.参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，漏液隔板7包括隔板外壳71、套杆安装槽72和漏液通孔73，隔板外壳71的右端上方设置有套杆安装槽72，套杆安装槽72的内侧位于隔板外壳71上设置有漏液通孔73，隔板外壳71安装连接在机体外壳1上，漏液隔板7
的隔板外壳71焊接安装连接在机体外壳1上，使得隔板外壳71便于稳定放置使用，隔板外壳71因套杆安装槽72的区域，这样胶片套杆6便于安装固定使用，隔板外壳71因漏液通孔73的内部空间，从而液体便于滴落到下方，使得接液收集箱10便于收集存放。
29.参照图1，在一个优选的实施方式中，分离干燥器5对称焊接固定在机体外壳1的内部两端上，且两个分离干燥器5之间具有干燥间隙，因分离干燥器5对称焊接固定在机体外壳1的内部两端上，使得分离干燥器5便于稳定放置，而两个分离干燥器5之间具有干燥间隙，从而工业胶片便于通过，并且便于对工业胶片两面进行干燥使用。
30.参照图1，在一个优选的实施方式中，风热干燥机体2、吹风机体4和分离干燥器5的数量相对应，且风热干燥机体2、吹风机体4和分离干燥器5位于机体外壳1上均对称分布，因风热干燥机体2、吹风机体4和分离干燥器5的数量相对应，这样便于处理使用，而且风热干燥机体2、吹风机体4和分离干燥器5位于机体外壳1上均对称分布，使得便于固定处理使用。
31.工作原理：在使用时，机体外壳1因放置底板9下端四个拐角处的转动万向轮8，从而便于移动使用，并且便于稳定放置使用，人员将需要干燥的成卷工业胶片辊套接在胶片套杆6上，并且将工业胶片的一端穿过机体外壳1内部两个分离干燥器5之间，之后固定在外部牵引机构上，从而便于牵引干燥使用，干燥时，因控制面板3的控制，使得便于对风热干燥机体2和吹风机体4进行控制操作，因吹风机体4的送风，这样分离干燥器5便于将工业胶片的液体向下吹落，吹落的液体经过漏液隔板7便于落入到接液收集箱10中，从而便于后期处理使用，因外部的牵引，这样吹落液体的工业相片段则经过分离干燥器5的内侧，这样风热干燥机体2吹送的热气经过分离干燥器5内侧便于干燥其段，使得工业相片可以有效进行干燥处理，从而有效提高整体的干燥时间。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。