本发明涉及防水板，具体的，涉及一种高耐候金属复合防水板及其制备方法。
背景技术：
1、金属板和聚合物防水板的结合使用通常通过特定的粘合剂或粘合技术来实现，这些粘合剂的性能也会直接影响两者之间的剥离强度，剥离强度是指在一定外力作用下，热合层不出现离层现象的最大拉力，因此，选择合适的粘合剂和或正确的安装方法对于确保两者之间的良好粘结至关重要。现有金属复合防水板还存在层间结合性较差的缺陷，尤其是长时间室外使用，聚合物基材层不耐候易出现老化现象，严重降低了防水板的使用寿命，因此，开发一种具有优异层间剥离强度和高耐候的金属复合防水板，将对拓宽金属复合防水板的应用领域具有重要意义。
技术实现思路
1、本发明提出一种高耐候金属复合防水板及其制备方法，解决了相关技术中金属复合防水板剥离强度较低和耐候性较差的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、本发明提出一种高耐候金属复合防水板，自上至下依次包括耐候涂层、有机膜层、粘结层、金属板、耐腐蚀层、pe板；
4、所述有机膜层包括pvc膜、tpo膜、epdm膜、tpr膜、氟碳膜中的一种；
5、所述粘结层包括以下重量份的组分：sebs 65~75份、聚醋酸乙烯酯28~36份、增粘剂5~8份、填料10~15份、稳定剂2~4份；
6、所述填料包括氧化锌包覆钛酸钾晶须。
7、作为进一步的技术方案，所述耐候涂层包括以下重量份的组分：树脂100份、固化剂1~3份、耐候填料5~10份、紫外线吸收剂1~1.5份；
8、所述金属板包括不锈钢板、不锈铁板、铝合金板、镀锌钢板中的一种。
9、作为进一步的技术方案，所述稳定剂包括硬脂酸钙、光稳定剂944、光稳定剂770中的一种或多种；所述紫外线吸收剂包括uv-1130和/或uv-531；所述耐候填料包括钛白粉或二氧化硅；所述树脂包括环氧树脂、聚酰亚胺树脂中的一种；所述固化剂为多元胺。
10、作为进一步的技术方案，所述耐候涂层的厚度为50~90μm，有机膜层的厚度为100~200μm，粘结层的厚度为0.1~0.3mm，金属板的厚度为0.1~0.5mm，耐腐蚀层的厚度为200~300μm，pe板的厚度为0.2~0.4mm。
11、作为进一步的技术方案，所述氧化锌包覆钛酸钾晶须的制备方法包括以下步骤：将锌盐溶液、钛酸钾晶须、有机酸溶液进行混合，干燥，焙烧，得到氧化锌包覆钛酸钾晶须。
12、作为进一步的技术方案，所述锌盐溶液中的锌盐和钛酸钾晶须的质量比为1:1~2。
13、作为进一步的技术方案，所述锌盐溶液中锌盐和溶剂的质量体积比1g:5~10ml；所述有机酸溶液中有机酸和溶剂的质量体积比为1g:3~4ml；所述锌盐和有机酸的质量体积比为1g:4~5ml。
14、作为进一步的技术方案，所述锌盐包括氯化锌、醋酸锌、硝酸锌中的一种或多种；所述有机酸包括草酸、乙酸、酒石酸中的一种或多种。
15、作为进一步的技术方案，所述填料还包括硼酸铝晶须。
16、本发明中，通过将氧化锌包覆钛酸钾晶须与硼酸铝晶须进行复配，进一步提高了金属复合防水板的剥离强度和耐候性。
17、作为进一步的技术方案，所述硼酸铝晶须和所述氧化锌包覆钛酸钾晶须的质量比为1:3~5:3。
18、本发明中，通过将硼酸铝晶须和氧化锌包覆钛酸钾晶须的质量比限定为1:3~5:3，进一步提高了金属复合防水板的剥离强度和耐候性。
19、作为进一步的技术方案，所述增粘剂包括氢化松香季戊四醇酯、苯乙烯改性萜烯树脂；所述氢化松香季戊四醇酯和所述苯乙烯改性萜烯树脂质量比为4:1~3。
20、本发明中，增粘剂包括氢化松香季戊四醇酯和苯乙烯改性萜烯树脂，以及氢化松香季戊四醇酯和苯乙烯改性萜烯树脂质量比为4:1~3时，进一步提高了金属复合防水板的剥离强度和耐候性。
21、本发明还提出所述的一种高耐候金属复合防水板的制备方法，包括以下步骤：分别将耐候涂层、有机膜层、粘结层、耐腐蚀层、pe板的组分混合后，自上至下依次将有机膜层、粘结层挤出至金属板的上表面，自内而外依次将耐腐蚀层、pe板挤出至金属板的下表面后，在有机膜层上表面涂覆耐候涂层，热压成型，得到高耐候金属复合防水板。
22、本发明的工作原理及有益效果为：
23、本发明中，金属复合防水板自上至下依次设置耐候涂层、有机膜层、粘结层、金属板、耐腐蚀层、pe板，粘结层中添加氧化锌包覆钛酸钾晶须作为填料，显著提高了金属复合防水板的剥离强度和耐候性。
1.一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，自上至下依次包括耐候涂层、有机膜层、粘结层、金属板、耐腐蚀层、pe板；
2.根据权利要求1所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述耐候涂层包括以下重量份的组分：树脂100份、固化剂1~3份、耐候填料5~10份、紫外线吸收剂1~1.5份；
3.根据权利要求1所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述氧化锌包覆钛酸钾晶须的制备方法包括以下步骤：将锌盐溶液、钛酸钾晶须、有机酸溶液进行混合，干燥，焙烧，得到氧化锌包覆钛酸钾晶须。
4.根据权利要求3所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述锌盐溶液中的锌盐和钛酸钾晶须的质量比为1:1~2。
5.根据权利要求3所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述锌盐溶液中锌盐和溶剂的质量体积比1g:5~10ml；所述有机酸溶液中有机酸和溶剂的质量体积比为1g:3~4ml；所述锌盐和有机酸的质量体积比为1g:4~5ml。
6.根据权利要求5所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述锌盐包括氯化锌、醋酸锌、硝酸锌中的一种或多种；所述有机酸包括草酸、乙酸、酒石酸中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述填料还包括硼酸铝晶须。
8.根据权利要求7所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述硼酸铝晶须和所述氧化锌包覆钛酸钾晶须的质量比为1:3~5:3。
9.根据权利要求1所述的一种高耐候金属复合防水板，其特征在于，所述增粘剂包括氢化松香季戊四醇酯、苯乙烯改性萜烯树脂；所述氢化松香季戊四醇酯和所述苯乙烯改性萜烯树脂质量比为4:1~3。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的一种高耐候金属复合防水板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：分别将耐候涂层、有机膜层、粘结层、耐腐蚀层、pe板的组分混合后，自上至下依次将有机膜层、粘结层挤出至金属板的上表面，自内而外依次将耐腐蚀层、pe板挤出至金属板的下表面后，在有机膜层上表面涂覆耐候涂层，热压成型，得到高耐候金属复合防水板。
