本技术涉及卷芯管的领域，尤其是涉及一种3英寸转8英寸的卷芯管及其制备方法。
背景技术：
1、卷芯管是一种用来收卷薄膜或电池隔膜等产品的工具，通常将薄膜等产品卷绕在卷芯管上，通过卷芯管移动存储和使用薄膜。
2、通常，卷芯管在加工后的尺寸，与加工设备上的转轴的径向尺寸相通，将卷芯管放置在转轴后，通过使卷芯管转动来收卷薄膜。根据加工工艺的不同，卷芯管的尺寸也需要进行调整，一些产品在收卷时，需要较大直径的卷芯管，以免内圈的产品有与卷芯管弧度过小而产生褶皱或损伤，由于常规薄膜的收卷辊尺寸固定，更换费力，所以通常会选择保持卷芯管的内径不变，增加卷芯管的外径，但是一些大尺寸的卷芯管，由于其内径与设备的收卷辊保持一致，因此外径越大，卷芯管的重量越大，收卷过程中再附着薄膜后，使得卷芯管开裂，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提升卷芯管的强度，本技术提供一种3英寸转8英寸的卷芯管及其制备方法。
2、本技术提供的一种3英寸转8英寸的卷芯管及其制备方法采用如下的技术方案：
3、第一方面，本技术提供的一种3英寸转8英寸的卷芯管，采用如下的技术方案：
4、一种3英寸转8英寸的卷芯管，包括如下质量份的组分：
5、聚乙烯60-80份、增韧剂10-20份、抗氧化剂2-5份、交联剂0.5-2份、聚氨酯复合物20-30份；
6、所述聚氨酯复合物包括改性环氧树脂、聚氨酯预聚体与改性纤维复合材料。
7、通过采用上述技术方案，在卷芯管体系中添加聚氨酯复合物后，能够进一步提升卷芯管整体的机械强度，聚氨酯复合物包括改性环氧树脂、聚氨酯预聚体与改性纤维复合材料，其中改性环氧树脂与聚氨酯预聚体之间的相容性得到改善，引入了活性基团后，大幅提升了二者的结合强度，再加入改性纤维复合材料后，使得体系整体的连接强度得到进一步提升，同时，促进了改性纤维复合材料与环氧树脂之间的复合效果，进而提升了卷芯管整体的强度。
8、作为优选，所述改性纤维复合材料包括聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维与改性剂。
9、通过采用上述技术方案，通过聚酰亚胺纤维、改性玄武岩纤维与改性剂复配后，使得体系整体的机械性能与耐磨性能得到明显的改善，同时，复合后的纤维材料具有大量基团，在体系中的相容性得到提升，与树脂体系和聚氨酯复合物之间的结合能力也得到进一步的改善，大幅提升了材料体系整体的稳定性。
10、作为优选，所述改性剂包括甲基丙烯酸、过氧化二苯甲酰、十六烷基三甲基氯化铵与γ-甲基丙烯酸氧基丙基三甲基氧硅烷。
11、通过采用上述技术方案，将上述试剂复配后制备得到的改性剂，使得聚酰亚胺纤维与玄武岩纤维之间的结合能力得到答复提升，同时，能够使得复合纤维在体系中能够分散得更加均匀，从而提升了体系整体的稳定性，通过改性剂处理后的纤维表面粗糙度得到改善，在体系中契合更加紧密，有效降低了体系整体的孔隙度，使得卷芯管体系的更加紧密，进而提升了体系整体的机械性能。
12、作为优选，所述改性纤维复合材料采用如下方法制备而成：
13、将聚酰亚胺纤维等离子处理，得到处理后的聚酰亚胺纤维；将玄武岩纤维浸泡在过氧化氢溶液浸泡处理2h，取出纤维后洗涤干燥，随后与处理后的聚酰亚胺纤维混合，得到混合纤维，将改性剂与乙醇混合后，加入上述的混合纤维，浸泡后取出混合纤维，干燥，得到改性纤维复合材料。
14、通过采用上述技术方案，对聚酰亚胺纤维进行等离子处理后，能够进一步改善聚酰亚胺纤维表面的粗糙度，使得聚酰亚胺纤维在体系中结合能够更加紧密，同时有利于改性剂中的基团接枝在聚酰亚胺纤维的表面，以提升聚酰亚胺纤维整体的相容性。
15、作为优选，所述聚酰亚胺纤维等离子处理时间为5-7min。
16、通过采用上述技术方案，优选聚酰亚胺纤维的等离子处理时间在上述范围内，能够进一步提升聚酰亚胺纤维的处理效果。
17、作为优选，所述聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维与改性剂之间的质量比为(0.64-0.72):1:0.08。
18、通过采用上述技术方案，优选聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维与改性剂之间的质量比在上述范围之内，能够进一步提升制备得到的改性纤维复合材料的稳定性。
19、作为优选，所述改性环氧树脂采用如下方法制备而成：
20、将环氧树脂、二月桂酸二丁基锡与硅烷偶联剂混合，在氮气保护的条件下，在油浴环境下搅拌反应，得到改性环氧树脂。
21、通过采用上述技术方案，对环氧树脂进行改性处理后，有效提升了环氧树脂与聚氨酯复合物之间的相容性，同时，加入硅烷偶联剂与二月硅酸二丁基锡后，引入环氧基与si-o-r等活性基团，有效提升了环氧树脂的力学性能与粘结强度，制备得到的聚氨酯复合物的强度得到进一步的提升。
22、作为优选，所述搅拌反应时间为110-130min。
23、通过采用上述技术方案，优选反应时间在上述范围之内，能够进一步提升制备得到的改性环氧树脂的稳定性。
24、作为优选，所述改性环氧树脂、聚氨酯预聚体与改性纤维复合材料之间的质量比为1:2.7:(0.75-0.85)。
25、通过采用上述技术方案，优选改性环氧数字、聚氨酯预聚体与改性纤维复合材料之间的质量比在上述范围，能够进一步提升制备得到的聚氨酯复合物整体的稳定性。
26、第二方面，本技术提供一种3英寸转8英寸的卷芯管的制备方法，采用如下技术方案：
27、一种3英寸转8英寸的卷芯管的制备方法，包括如下步骤：
28、将聚乙烯、增韧剂、抗氧化剂、交联剂、聚氨酯复合物混合后搅拌，随后升温继续搅拌，得到混合物，将混合物加入至双螺杆挤出机中，挤出后冷却，得到卷芯管。
29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.在卷芯管的制备材料中添加聚氨酯复合物，能够有效提升制备得到的卷芯管材料的连接强度，从而使得卷芯管的机械性能得到大幅的改善，聚氨酯复合物包括改性环氧树脂、聚氨酯预聚体与改性纤维复合组分，改性环氧树脂与聚氨酯复合物之间的相容性得到提升，加入改性纤维复合材料后，使得体系整体的连接强度均得到提升，进而促进了改性纤维复合材料、改性环氧树脂与聚氨酯预聚体之间的相容性，从而使得卷芯管整体的连接强度得到改善；2.通过甲基丙烯酸改性后的玄武岩纤维与聚酰亚胺纤维的亲水性得到进一步的改善，从而使得改性复合纤维在体系中的相容性得到进一步的提升，同时改性剂引入三甲胺基团，使得玄武岩纤维与聚酰亚胺纤维在体系中的分散性得到进一步的改善，并且将大量基团引入纤维表面，使得改性纤维复合材料的连接性得到改善，提升了体系整体的稳定性与机械性能；3.对环氧树脂进行改性处理后，有效提升了环氧树脂与聚氨酯复合物之间的相容性，同时，引入硅烷偶联剂与二月硅酸二丁基锡，能够将环氧基与si-o-r等活性基团引入，从而提升了环氧树脂整体的力学性能与粘结强度，从而使得制备得到的卷芯管的机械性能与稳定性得到进一步的改善。
1.一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：包括如下质量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述改性纤维复合材料包括聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维与改性剂。
3.根据权利要求2所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述改性剂包括甲基丙烯酸、过氧化二苯甲酰、十六烷基三甲基氯化铵与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求2所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述改性纤维复合材料采用如下方法制备而成：
5.根据权利要求4所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维等离子处理时间为5-7min。
6.根据权利要求2所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述聚酰亚胺纤维、玄武岩纤维与改性剂之间的质量比为(0.64-0.72):1:0.08。
7.根据权利要求1所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述改性环氧树脂采用如下方法制备而成：
8.根据权利要求7所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述搅拌反应时间为110-130min。
9.根据权利要求1所述的一种3英寸转8英寸的卷芯管，其特征在于：所述改性环氧树脂、聚氨酯预聚体与改性纤维复合材料之间的质量比为1:2.7:(0.75-0.85)。
10.一种应用于权利要求1所述的3英寸转8英寸的卷芯管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
