所属的技术人员能够理解，本发明的外管1这种设计在非雾化加热场景下，位于所述外管1的外围周圈的溶液基于微管虹吸效应，使之从外部到所述穿孔14部分基本是微流体压强，且各个穿孔14压差基本一致，从而保证冷液不倒流、向内不漏液至汽道及其它相关组件，无内外漏污染发生，确保所述雾化组件100能够在加热状态下无杂质参与雾化。另外，本发明的外管1这种设计在雾化加热场景下，汽道在人为造成较大的负压差状态下(例如，吸烟)，基于布鲁利原理，使所述外管1外围的溶液能够快速填补至所述储油元件2，能够保障在雾化加热期间，有充足的溶液供给，降低了干烧导致的异味现象发生。本发明的所述外管1采用玻璃材料(例如特种玻璃)制成，其制备工艺相对成熟，且耐高温达1000℃。所述外管1的形状易于控制，以便于后续生产组装。所述穿孔14可以使用tgv(玻璃通孔)技术，以实现精确控制。所述储油元件2收容于所述外管1的第一腔体13中。在本发明的一种实施方式中，所述储油元件2为储油棉，例如耐高温网巢结构高分子纤维储油棉。所述储油元件2大致呈中空的圆柱形，其设有第二腔体23。所述加热元件3至少部分收容于所述第二腔体23中。所述加热元件3配置为加热所述储油元件2中的液体以将该液体雾化成气态。在本发明图示的实施方式中，所述加热元件3为金属加热片，其包括主体部30、与所述主体部30相连的第一引线31以及与所述主体部30相连的第二引线32。所述第一引线31以及所述第二引线32分别用以连接电源的正极和负极，以给所述加热元件3供电。在本发明图示的实施方式中，所述加热元件3设有第三腔体33，所述内管4至少部分收容于所述第三腔体33中。具体地，在本发明图示的实施方式中，所述主体部30呈360°环绕式地布置在所述储油元件2的内侧和所述内管4的外侧。在本发明图示的实施方式中，所述主体部30设有沿所述加热元件3的轴向延伸的若干第一加热条301以及沿所述加热元件3的周向延伸的若干第二加热条302，所述第二加热条302连接相邻的第一加热条301，以形成若干矩形的开口303。在本发明图示的实施方式中，沿所述加热元件3的周向相邻的两个开口303错位布置。所述开口303用以让雾化后呈气态的烟油穿过。本发明的所述加热元件3能够使供电电流基本等流通过所述加热元件3的任何导电发热位置，使所述加热元件3的发热温度基本保持一致，从而使雾化温度基本保持一致。所述内管4至少部分收容于所述第三腔体33中。在本发明图示的实施方式中，所述内管4的两端面分别与所述主体部30的两端面齐平。具体地，所述内管4包括第一端面41、与所述第一端面41相背对的第二端面42、位于所述第一端面41和所述第二端面42之间的管壁43、沿所述内管4的轴向贯穿所述第一端面41和所述第二端面42的气流通道40、以及沿所述内管4的径向贯穿所述管壁43的若干气流孔44。所述气流孔44与所述气流通道40相连通。所述内管4配置为让雾化的气体自所述气流孔44流向所述气流通道40。在本发明图示的实施方式中，所述若干气流孔44包括第一气流孔441、沿所述内管4的轴向位于所述第一气流孔441的一侧的第二气流孔442以及沿所述内管4的轴向位于所述第一气流孔441的另一侧的第三气流孔443。所述第一气流孔441沿所述内管4的轴向的长度大于所述第一气流孔441沿所述内管4的周向的长度。所述第二气流孔442沿所述内管4的轴向的长度大于所述第二气流孔442沿所述内管4的周向的长度；和/或所述第三气流孔443沿所述内管4的轴向的长度大于所述第三气流孔443沿所述内管4的周向的长度。在本发明图示的实施方式中，所述第一气流孔441为若干个且沿所述内管4的周向分布，所述第二气流孔442为若干个且沿所述内管4的周向分布，所述第三气流孔443为若干个且沿所述内管4的周向分布。在本发明图示的实施方式中，相邻的所述第一气流孔441和所述第二气流孔442沿所述内管4的轴向错位布置；相邻的所述第一气流孔441和所述第三气流孔443沿所述内管4的轴向错位布置；相应的所述第二气流孔442和所述第三气流孔443沿所述内管4的轴向对齐布置。在本发明图示的实施方式中，所述内管4为玻璃内管，以能够耐高温。另外，所述玻璃内管有利于通过相对成熟的工艺控制所述第一气流孔441、所述第二气流孔442以及所述第三气流孔443的尺寸。本发明通过设置尺寸相对较大的气流孔44，有利于使雾化后的气体顺畅地自所述气流孔44流入所述气流通道40中，降低了雾化过程中产生困汽、少汽的不良现象。所述加热元件3的主体部30位于所述储油元件2和所述内管4之间，所述加热元件3能够加热所述储油元件2使液体雾化呈气体；当气体穿过所述气流孔44和所述气流通道40时，所述加热元件3还能进行二次加热，从而有利于提高雾化的效果。本发明的雾化组件100的整体架构采用了模块化径向环绕组合方式，能够满足自动化作业制程的要求，降低了成本，提高了制程效率。以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
背景技术：
1、相关技术中的电子雾化产品(例如，电子烟)通常包括外壁、收容于所述外壁的储油棉、位于所述储油棉的一端的加热元件以及位于所述储油棉中的内管。所述电子雾化产品还包括烟弹，当所述烟弹被刺破后，可以向所述储油棉中输送烟油。所述加热元件对储油棉中烟油进行加热，使所述烟油被雾化成气体，并从所述内管中流出。
2、然而，相关技术中的内管以及雾化组件仍有改进空间。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种雾化效果较好且气流流动顺畅的内管以及雾化组件。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种内管，配置为收容于雾化组件的加热元件中，所述内管包括：
3、第一端面；
4、第二端面，所述第二端面与所述第一端面相背对；
5、管壁，所述管壁位于所述第一端面和所述第二端面之间；
6、气流通道，所述气流通道沿所述内管的轴向贯穿所述第一端面和所述第二端面；以及
7、若干气流孔，所述气流孔沿所述内管的径向贯穿所述管壁，所述气流孔与所述气流通道相连通；
8、所述内管配置为让雾化的气体自所述气流孔流向所述气流通道。
9、作为本发明进一步改进的技术方案，所述若干气流孔包括第一气流孔，所述第一气流孔沿所述内管的轴向的长度大于所述第一气流孔沿所述内管的周向的长度。
10、作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一气流孔为若干个且沿所述内管的周向分布。
11、作为本发明进一步改进的技术方案，所述若干气流孔还包括沿所述内管的轴向位于所述第一气流孔的一侧的第二气流孔以及沿所述内管的轴向位于所述第一气流孔的另一侧的第三气流孔。
12、作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二气流孔沿所述内管的轴向的长度大于所述第二气流孔沿所述内管的周向的长度；和/或
13、所述第三气流孔沿所述内管的轴向的长度大于所述第三气流孔沿所述内管的周向的长度。
14、作为本发明进一步改进的技术方案，所述内管为玻璃内管。
15、本发明还揭示了一种雾化组件，其包括：
16、外管，所述外管设有第一腔体以及与所述第一腔体相连通的若干穿孔，所述穿孔贯穿所述外管的壁部；
17、储油元件，所述储油元件收容于所述外管的第一腔体中，所述储油元件设有第二腔体；
18、加热元件，所述加热元件至少部分收容于所述第二腔体中，所述加热元件配置为加热所述储油元件中的液体以将该液体雾化成气态；以及
19、内管，所述内管为前述的内管。
20、作为本发明进一步改进的技术方案，所述加热元件设有第三腔体，所述内管至少部分收容于所述第三腔体中。
21、作为本发明进一步改进的技术方案，所述外管为玻璃外管。
22、作为本发明进一步改进的技术方案，每一个穿孔的孔径为d，其中10微米≤d≤30微米。
23、相较于现有技术，本发明的内管配置为收容于雾化组件的加热元件中，从而能够改善雾化效果。另外，所述内管设有若干气流孔，所述气流孔沿所述内管的径向贯穿所述管壁，所述气流孔与所述气流通道相连通；所述内管配置为让雾化的气体自所述气流孔流向所述气流通道，从而使气流能够顺畅流动。
1.一种内管，配置为收容于雾化组件的加热元件中，其特征在于，所述内管包括：
2.如权利要求1所述的内管，其特征在于：所述若干气流孔包括第一气流孔，所述第一气流孔沿所述内管的轴向的长度大于所述第一气流孔沿所述内管的周向的长度。
3.如权利要求2所述的内管，其特征在于：所述第一气流孔为若干个且沿所述内管的周向分布。
4.如权利要求2所述的内管，其特征在于：所述若干气流孔还包括沿所述内管的轴向位于所述第一气流孔的一侧的第二气流孔以及沿所述内管的轴向位于所述第一气流孔的另一侧的第三气流孔。
5.如权利要求4所述的内管，其特征在于：所述第二气流孔沿所述内管的轴向的长度大于所述第二气流孔沿所述内管的周向的长度；和/或
6.如权利要求1所述的内管，其特征在于：所述内管为玻璃内管。
7.一种雾化组件，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述加热元件设有第三腔体，所述内管至少部分收容于所述第三腔体中。
9.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：所述外管为玻璃外管。
10.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于：每一个穿孔的孔径为d，其中10微米≤d≤30微米。
