本发明涉及高纯盐酸生产相关，具体为一种具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置。
背景技术：
1、高纯盐酸分子式hcl，为无色或微黄易挥发性透明液体，有刺激性气味，相对密度(水＝1)：1.20。与水混溶，溶于碱液。禁止与碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物互混。用于制造氯化铵、氯化钙、氯化锌、氯化亚铜、碱式氯化铝、三氯化铁等氯化物的原料，用于染料及医药中间体的合成、制糖业和制革业、金属表面处理等。高纯盐酸在生产过程中，蒸馏产生高温盐酸蒸气，需要对蒸气冷却，冷却后的蒸气变为液体，此时就需要使用到冷凝装置。
2、经过检索，发现现有技术中的冷凝装置典型的如公开号为cn220818626u，一种高纯盐酸生产冷凝装置，包括机架，所述机架的顶部安装有固定箱，所述固定箱的内部固定有冷却箱，所述冷却箱的底部一侧安装有穿过固定箱的高纯盐酸蒸汽进管，所述冷却箱的顶部一侧安装有穿过固定箱的排气管，所述冷却箱的底部对称安装有出液管；所述冷却箱的外侧包裹有冷凝盘管，所述冷凝盘管的一端安装有穿过固定箱的第一冷凝液进管，所述冷凝盘管的另一端安装有穿过固定箱的第一冷凝液出管；所述冷却箱的中心处安装有中部冷凝机构。本实用新型通过冷凝盘管和冷凝竖管相互配合，对高纯盐酸蒸汽快速进行降温，使高纯盐酸蒸汽液化后从出液管排出，提升高纯盐酸的生产效率。
3、综上所述，现有的冷凝装置在使用时，冷却效果不好，需要大量的时间才能将盐酸蒸气冷却为液态盐酸，造成生产效率降低，无法大规模的扩张生产线，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷凝装置在使用时，冷却效果不好，需要大量的时间才能将盐酸蒸气冷却为液态盐酸，造成生产效率降低，无法大规模的扩张生产线的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，包括冷却箱，
3、所述冷却箱下端设置有支撑底框，且支撑底框内部设置有支撑盒体，同时支撑盒体顶部贯穿冷却箱底部与冷却箱内部设置的隔离箱下端连接，所述隔离箱内部对称设置有转动杆，且两个转动杆两端通过连接轴承与隔离箱和冷却箱侧边转动连接，同时两个转动杆一端外侧均设置有转动齿轮，两个所述转动齿轮相对一侧分别啮合连接有连接齿轮，且两个连接齿轮为相互啮合连接，同时其中一个所述连接齿轮与安装架上设置的驱动电机的输出端连接，两个所述转动杆两端分别与对应设置的第一输液管路和排液管路连接，且第一输液管路另一端与冷却箱背面设置的储液箱一侧下端连接，同时排液管路另一端通过三通连接头与储液箱上端中间设置的抽吸泵连接，所述抽吸泵下端与储液箱内部上端设置的喷淋装置连接。
4、优选的，所述冷却箱顶部设置有箱盖，且箱盖上端一侧设置有防尘框，同时防尘框内部上端设置有抽吸风机，所述冷却箱正面安装有进风网板，且冷却箱正面上端一侧安装有第一温度检测器。
5、优选的，所述支撑盒体正面一侧下端与第二输液管路一端连接，且第二输液管路另一端贯穿冷却箱底部并缠绕在隔离箱外侧，同时第二输液管路另一端贯穿冷却箱背面上端一侧通过三通连接头与抽吸泵连接，所述支撑盒体背面中间通过连通管与储液箱后侧下端连接，且连通管上设置有电磁单向阀。
6、优选的，所述隔离箱内部位于两个转动杆之间设置有分流座，且分流座中间等距开设有多个分流导孔，所述分流座两侧等距安装有多个导热管，且导热管两端贯穿隔离箱并延伸至隔离箱外侧和冷却箱内侧之间，所述隔离箱正面下端中间设置有进气管，且进气管正面贯穿冷却箱并延伸至冷却箱外侧，同时进气管位于进风网板下方，所述隔离箱上端一侧设置有出气管，且出气管顶部贯穿箱盖另一侧并延伸至箱盖上方，同时隔离箱正面一侧安装有第二温度检测器。
7、优选的，两个所述转动杆内部结构为空心状，且转动杆为金属结构，同时转动杆两侧内部通过密封橡胶套与转动轴承连接，所述转动轴承内侧与对应设置的第一输液管路和排液管路外侧为可拆卸连接，且第一输液管路和排液管路一端分别贯穿转动轴承中间与转动杆内部对应设置的导流管连接。
8、优选的，所述储液箱后侧下端设置有透明板，且透明板位于连通管上方，同时储液箱上端一侧设置有进液透气组件。
9、优选的，所述储液箱内部位于喷淋装置下方设置有分流冷却机构，且分流冷却机构包括分流隔板，所述分流隔板上等距开设有多个分流通孔，且分流通孔为漏斗状，同时分流隔板下端位于分流通孔底部对应设置有分流管道，同时分流隔板上设置有降温组件。
10、优选的，所述降温组件包括旋转杆，所述旋转杆设置有三个，且中间设置的旋转杆下端与双向电机一端连接，同时双向电机另一端与搅拌杆连接，所述搅拌杆上端外侧对称设置有第一皮带轮，且两个第一皮带轮分别通过连接皮带与对应设置的连接轴上设置的第二皮带轮连接，同时连接轴顶部贯穿分流隔板与两侧设置的旋转杆下端连接。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，
12、(1)为了解决现有的冷凝装置在使用时，冷却效果不好，需要大量的时间才能将盐酸蒸气冷却为液态盐酸，造成生产效率降低，无法大规模的扩张生产线的问题，本申请通过抽吸泵使得储液箱内部存放的冷凝液通过第一输液管路输送至转动杆内部，使得转动杆内部的冷凝液对蒸气中的热量进行吸收，再从排液管路排出，同时两个转动杆在转动齿轮、连接齿轮和驱动电机的带动下，进行转动，使得转动杆产生气流，能够加速隔离箱内部的蒸气降温冷却，提高冷却效果，提高生产效率；
13、(2)为了解决现有的冷凝装置在使用时，冷却效果不好，需要大量的时间才能将盐酸蒸气冷却为液态盐酸，造成生产效率降低，无法大规模的扩张生产线的问题，本申请通过设置分流座，使得蒸气通过分流导孔分流，然后使得分流座中的热量通过导热管进行换热，然后经过抽吸风机转动，将外部的气体通过进风网板进入冷却箱内部对导热管以及第二输液管路吸收的热量进行散热降温，从而提高散热效果，缩短蒸气冷却时间；
14、(3)为了解决现有的冷凝装置在使用时，通过将冷凝液进行输送，将蒸气中的热量进行吸收，使得蒸气降温凝结成液体进行收集，而冷凝液在吸热后散热较慢，使其无法重复使用，增加冷凝液消耗的问题，本申请通过三通连接头使得带有热量的冷凝液经过抽吸泵从喷淋装置中喷出，然后启动双向电机带动中间设置的旋转杆和搅拌杆转动，使得第一皮带轮通过连接皮带和第二皮带轮带动连接轴和侧边设置的旋转杆转动，对使用后的冷凝液进行搅拌产生气流，从而将使用后的冷凝液进行散热，使得冷凝液能够重复使用，提高利用率。
1.一种具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：
2.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷却箱(1)顶部设置有箱盖(101)，且箱盖(101)上端一侧设置有防尘框(102)，同时防尘框(102)内部上端设置有抽吸风机(103)，所述冷却箱(1)正面安装有进风网板(104)，且冷却箱(1)正面上端一侧安装有第一温度检测器(105)。
3.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述支撑盒体(3)正面一侧下端与第二输液管路(19)一端连接，且第二输液管路(19)另一端贯穿冷却箱(1)底部并缠绕在隔离箱(4)外侧，同时第二输液管路(19)另一端贯穿冷却箱(1)背面上端一侧通过三通连接头(20)与抽吸泵(21)连接，所述支撑盒体(3)背面中间通过连通管(24)与储液箱(22)后侧下端连接，且连通管(24)上设置有电磁单向阀(25)。
4.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述隔离箱(4)内部位于两个转动杆(5)之间设置有分流座(7)，且分流座(7)中间等距开设有多个分流导孔(8)，所述分流座(7)两侧等距安装有多个导热管(9)，且导热管(9)两端贯穿隔离箱(4)并延伸至隔离箱(4)外侧和冷却箱(1)内侧之间，所述隔离箱(4)正面下端中间设置有进气管(10)，且进气管(10)正面贯穿冷却箱(1)并延伸至冷却箱(1)外侧，同时进气管(10)位于进风网板(104)下方，所述隔离箱(4)上端一侧设置有出气管(11)，且出气管(11)顶部贯穿箱盖(101)另一侧并延伸至箱盖(101)上方，同时隔离箱(4)正面一侧安装有第二温度检测器(18)。
5.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：两个所述转动杆(5)内部结构为空心状，且转动杆(5)为金属结构，同时转动杆(5)两侧内部通过密封橡胶套(502)与转动轴承(501)连接，所述转动轴承(501)内侧与对应设置的第一输液管路(16)和排液管路(17)外侧为可拆卸连接，且第一输液管路(16)和排液管路(17)一端分别贯穿转动轴承(501)中间与转动杆(5)内部对应设置的导流管(503)连接。
6.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述储液箱(22)后侧下端设置有透明板(2201)，且透明板(2201)位于连通管(24)上方，同时储液箱(22)上端一侧设置有进液透气组件(2202)。
7.如权利要求1所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述储液箱(22)内部位于喷淋装置(23)下方设置有分流冷却机构(26)，且分流冷却机构(26)包括分流隔板(2601)，所述分流隔板(2601)上等距开设有多个分流通孔(2602)，且分流通孔(2602)为漏斗状，同时分流隔板(2601)下端位于分流通孔(2602)底部对应设置有分流管道(2603)，同时分流隔板(2601)上设置有降温组件。
8.如权利要求7所述的具有蒸气隔离结构的高纯盐酸生产用冷凝装置，其特征在于：所述降温组件包括旋转杆(2604)，所述旋转杆(2604)设置有三个，且中间设置的旋转杆(2604)下端与双向电机(2605)一端连接，同时双向电机(2605)另一端与搅拌杆(2606)连接，所述搅拌杆(2606)上端外侧对称设置有第一皮带轮(2607)，且两个第一皮带轮(2607)分别通过连接皮带(2608)与对应设置的连接轴(2609)上设置的第二皮带轮(2610)连接，同时连接轴(2609)顶部贯穿分流隔板(2601)与两侧设置的旋转杆(2604)下端连接。
