一种烟丝的干燥方法与流程

    专利查询2026-02-22  25


    本发明涉及烟丝干燥,具体涉及一种烟丝的干燥方法。


    背景技术:

    1、在卷烟过程中,需要将加工处理好的烟丝进行卷制,烟丝的性能直接影响卷烟的质量,因此,烟丝的处理工艺至关重要。在烟丝的处理过程中,烟丝的干燥对烟丝的性能指标影响较大,在烟丝干燥过程中,不仅可以去除烟丝中的水分,还会影响到烟丝中的组分含量以及物理结构,进而影响烟丝的破碎率、填充值以及气味、刺激性等感官质量等,因此,如何在干燥过程中提高烟丝的整体性能,是需要研究的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种烟丝的干燥方法,用以解决烟丝干燥后烟丝整体性能不好的问题。

    2、为实现上述目的,本申请是通过以下技术方案实现的:

    3、一种烟丝的干燥方法,包括:

    4、步骤s1:将烟丝加入干燥设备的干燥腔室中置于第一氛围环境中在第一温度90-120℃下进行干燥3-10min;所述第一氛围环境为惰性环境或真空;

    5、步骤s2:然后将烟丝置于惰性气流中在第二温度75-95℃下进行干燥3-15min,并收集干燥烟丝后的惰性气体;

    6、步骤s3:将烟丝置于第二氛围环境中在80-105℃下进行干燥2-8min;所述第二氛围环境为氧化性气氛;

    7、步骤s4:将干燥腔室中烟丝温度调节至50-70℃并置于第三氛围环境中,所述第三氛围环境为惰性环境或真空环境;

    8、步骤s5:将收集的干燥烟丝后的惰性气体的温度调节至75-95℃,输送入至干燥腔室中对烟丝进行处理,然后进行降温,得到干燥处理后的烟丝。

    9、进一步的,在步骤s1中,还包括:

    10、将收集的步骤s1中产生的气体降温至70-85℃;

    11、在步骤s5中,还包括:将收集的步骤s1中产生的气体降温至70-85℃后,输送入干燥腔室中对烟丝进行处理。

    12、进一步的,所述步骤s3在光照下进行。

    13、进一步的,所述步骤s3在紫外光和/或红外光的光照下进行。

    14、进一步的,在步骤s1之前,还包括:

    15、向烟丝上喷洒处理液,所述处理液中包括处理剂,所述处理剂包括保润剂。

    16、进一步的,在步骤s1之前,还包括:

    17、将处理剂溶液喷洒至烟丝中;

    18、处理剂溶液的制备方法包括:

    19、将干燥的款冬花进行粉碎制备款冬花粉末;

    20、将款冬花粉末置于40-75℃的乙醇溶液中进行浸泡1-3h,并在超声作用下提取2-5h得到第一提取液;

    21、将第一提取液过滤得到第一滤液与款冬花一次滤渣,将第一滤液浓缩至干燥,得第一提取物;

    22、将款冬花一次滤渣置于50-90℃的水中进行浸泡2-8h,并在超声作用下提取3-6h得到第二提取液;

    23、将第二提取液过滤得到第二滤液与款冬花二次滤渣,将第二滤液浓缩至干燥,得第二提取物;

    24、将第一提取物与第二提取物在50-80℃的水中进行溶解,得到处理剂溶液。

    25、进一步的,在步骤s2之后,且在步骤s3之前,还包括:

    26、将处理剂溶液喷洒至烟丝中;

    27、处理剂溶液的制备方法包括:

    28、将干燥的款冬花进行粉碎制备款冬花粉末;

    29、将款冬花粉末置于40-75℃的乙醇溶液中进行浸泡1-3h,并在超声作用下提取2-5h得到第一提取液;

    30、将第一提取液过滤得到第一滤液与款冬花一次滤渣,将第一滤液浓缩至干燥,得第一提取物;

    31、将款冬花一次滤渣置于50-90℃的水中进行浸泡2-8h,并在超声作用下提取3-6h得到第二提取液;

    32、将第二提取液过滤得到第二滤液与款冬花二次滤渣,将第二滤液浓缩至干燥,得第二提取物;

    33、将第一提取物与第二提取物在50-80℃的水中进行溶解,得到处理剂溶液。

    34、进一步的,乙醇溶液中加入丙二醇。

    35、进一步的,在步骤s1之前,还包括:

    36、对烟丝进行增湿处理。

    37、进一步的,在步骤s3中,所述第二氛围环境为氧化性气氛,氧化性气氛为氮气与氧气的混合气,混合气中氧气体积为1.5-4.5%。

    38、本发明的有益效果是:

    39、通过本发明中的方法干燥的烟丝的破碎率低,烟丝完整性好,填充值较高,光泽好,香气协调,香气较好,香气量较足,刺激性较低,略有杂气,余味舒适,烟丝在干燥过程并没有导致香气的丢失,还能够达到较高的填充值,较好的感官,能够满足要求。



    技术特征:

    1.一种烟丝的干燥方法,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤s1中,还包括:

    3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤s3在光照下进行。

    4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤s3在紫外光和/或红外光的光照下进行。

    5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤s1之前,还包括:

    6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,在步骤s1之前,还包括:

    7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,在步骤s2之后,且在步骤s3之前,还包括:

    8.根据权利要求6或7所述的方法,其特征在于,乙醇溶液中加入丙二醇。

    9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤s1之前,还包括:

    10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤s3中,所述第二氛围环境为氧化性气氛,氧化性气氛为氮气与氧气的混合气,混合气中氧气体积为1.5-4.5%。


    技术总结
    本发明提供一种烟丝的干燥方法,采用以下步骤:将烟丝加入干燥设备的干燥腔室中置于第一氛围环境中进行干燥;然后将烟丝置于惰性气流中进行干燥,并收集干燥烟丝后的惰性气体;将烟丝置于第二氛围环境中进行干燥;将干燥腔室中烟丝温度调节至50‑70℃并置于第三氛围环境中,将收集干燥烟丝后的惰性气体的温度调节至75‑95℃,输送入至干燥腔室中对烟丝进行处理,然后进行降温,得到干燥处理后的烟丝。通过本发明中的方法干燥的烟丝的破碎率低,烟丝完整性好,填充值较高,光泽好,香气协调,香气较好,香气量较足,刺激性较低,余味舒适,烟丝在干燥过程并没有导致香气的丢失,还能够达到较高的填充值,较好的感官,能够满足要求。

    技术研发人员:杨龙飞,李书芳,张笛,刘著文,刘阳,杨志强,范磊,肖辉,胡冰,杨幸川
    受保护的技术使用者:河南中烟工业有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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