本发明涉及一种脂肪乳无均质死角的生产装置及生产方法。
背景技术：
1、脂肪乳注射液，其本品为白色乳状液体。能量补充药。是静脉营养的组成部分之一，脂肪乳机体提供能量和必需脂肪酸，用于胃肠外营养补充能量及必需脂肪酸，预防和治疗人体必需脂肪酸缺乏症，也为经口服途径不能维持和恢复正常必需脂肪酸水平的病人提供必需脂肪酸。休克和严重脂质代谢紊乱(如高脂血症)血栓患者禁用。
2、现有脂肪乳生产中，必须得工艺段为高压均质的工艺段。其中必定会使用到高压均质机，但高压均质机设备的结构特点是不能有气体进入均质腔体内，否则会使设备损坏。
3、如图1所示，以往的生产过程中在第一均质罐`和第二均质罐`之间倒罐处理，而罐内尾料则是使用自循环的方式处理；而自循环过程中罐体越大，死角越多，在大批量生产过程中，存在均匀性差的情况。
4、因此针对以上问题提出一种脂肪乳无均质死角的生产装置及生产方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种脂肪乳无均质死角的生产装置及生产方法，减少了均质死角，提高了产品的均匀性。
2、实现上述目的的技术方案是：一种脂肪乳无均质死角的生产装置，包括气动调压阀、第一均质罐、第二均质罐、第三均质罐、气液分离器、高压均质机、换热器和流量开关；
3、进气口连接所述气动调压阀，所述气动调压阀的另一端通过第一管道并联所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐的气进口；第二管道的一端连接所述气液分离器，另一端并联连接所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐的出料口；所述气液分离器背离所述第二管道的一端连通所述高压均质机，所述高压均质机的另一端通过第三管道并联连接所述换热器和所述流量开关，所述流量开关连接第四管道，所述第四管道的另一端并联连接所述第一均质罐和排气口；所述换热器连接第五管道，所述第五管道的另一端并联连接所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐。
4、优选的，冲洗口通过第六管道并联连接所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐；排污口通过第七管道并联连接所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐的出料口。
5、优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道上分别设置有阀门。
6、优选的，所述第一均质罐、所述第二均质罐和所述第三均质罐下端各设置有一个称重模块。
7、一种脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
8、步骤s1,对高压均质机进行压力调平；
9、步骤s2,将物料从第一均质罐转移至第二均质罐；
10、步骤s3,将物料从第二均质罐转移至第三均质罐；
11、步骤s4,冲洗第一均质罐；
12、步骤s5,将物料从第三均质罐转移至第一均质罐；
13、步骤s6,冲洗第二均质罐。
14、所述步骤s1,对高压均质机进行压力调平包括：
15、步骤s11,使压缩空气经进气口通过气动调压阀对第一均质罐内的物料加压，使物料从第一均质罐经第二管道至高压均质机前，将高压均质机中单向阀顶开后，至高压均质机出口，将高压均质机进口前管路中的气体经由第四管道排出到排气口排出；
16、步骤s12,当液体经过流量开关后，启动高压均质机，且延迟控制，切换排气口阀门，使物料回到第一均质罐；此时可提升高压均质机的均质压力。
17、所述步骤s2,将物料从第一均质罐转移至第二均质罐包括：
18、步骤s21,当高压均质机达到工艺所需的压力，切换阀门使物料从第一均质罐出料口排出经过第二管道至高压均质机，然后经过换热器和第五管道进入到第二均质罐。
19、所述步骤s3,将物料从第二均质罐转移至第三均质罐包括：
20、步骤s31，当第一均质罐的物料经高压均质机转移至第二均质罐的过程中，第一均质罐罐底的称重模块给出物料低液位报警，此时气动调压阀通过对第一管道对第二均质罐内物料加压；当第一均质罐的称重显示为零时，第一均质罐内已无物料，延迟控制，切换阀门，使第二均质罐内的物料经过第二管道至高压均质机，然后经过换热器和第五管道进入到第三均质罐。
21、所述步骤s4,冲洗第一均质罐包括：
22、步骤s41,物料由第二均质罐经高压均质机打入第三均质罐的过程中，第一均质罐无工作，通过冲洗口经过第六管道可对其进行冲洗，清除罐壁上残留的油星；
23、步骤s42,冲洗后，通过进气口经过第一管道用压缩空气吹扫第一均质罐罐体，吹干第一均质罐内的残留水，由底部排污口的第七管道排出至排污口。
24、所述步骤s5,将物料从第三均质罐转移至第一均质罐包括：
25、步骤s51，当第二均质罐的物料经高压均质机转移至第三均质罐的过程中，第二均质罐罐底的称重模块给出物料低液位报警，此时气动调压阀通过对第一管道对第二均质罐内物料加压；当第二均质罐的称重显示为零时，第二均质罐内已无物料，延迟控制，切换阀门，使第三均质罐内的物料经过第二管道至高压均质机，然后经过换热器和第五管道进入到第一均质罐。
26、所述步骤s6,冲洗第二均质罐包括：
27、步骤s61,物料由第三均质罐经高压均质机打入第一均质罐的过程中，第二均质罐无工作，通过冲洗口经过第六管道可对其进行冲洗，清除罐壁上残留的油星；
28、步骤s62,冲洗后，通过进气口经过第一管道用压缩空气吹扫第一均质罐罐体，吹干第二均质罐内的残留水，由底部排污口的第七管道排出至排污口。
29、优选的，物料经过气液分离器时，可将罐体切换时带入管路中的气体在分离器内分离，确保气体不会被带入高压均质机内。
30、本发明的有益效果是：本脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，利用原来的初乳罐，使原来两个均质罐，变为三个均质罐；高压均质机进口处物料需要达到3-6bar的压力，原先使用离心泵对物料增压，现改为气压对罐体物料进行加压；高压均质机前增加了气液分离器；管路上增加排气口，可在前期排出管路内的气体，保护高压均质机正常运行；过程中增加罐体冲洗步骤，用注射水冲洗空余罐体罐壁上的残留油星；过程中增加气压吹扫步骤，吹扫罐体冲洗后，罐内残留的注射水。避免了原来罐内尾料自循环的步骤，减少了均质死角；过程中清洗了罐壁上残留的油星；提高了产品的均匀性；气液分离器有效保护了高压均质机。
1.一种脂肪乳无均质死角的生产装置，其特征在于，包括气动调压阀(1)、第一均质罐(2)、第二均质罐(3)、第三均质罐(4)、气液分离器(5)、高压均质机(6)、换热器(7)和流量开关(8)；
2.根据权利要求1所述的脂肪乳无均质死角的生产装置，其特征在于，冲洗口(16)通过第六管道(17)并联连接所述第一均质罐(2)、所述第二均质罐(3)和所述第三均质罐(4)；排污口(18)通过第七管道(19)并联连接所述第一均质罐(2)、所述第二均质罐(3)和所述第三均质罐(4)的出料口。
3.根据权利要求1所述的脂肪乳无均质死角的生产装置，其特征在于，所述第一管道(10)、第二管道(11)、第三管道(12)、第四管道(13)、第五管道(15)、第六管道(17)和第七管道(19)上分别设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的脂肪乳无均质死角的生产装置，其特征在于，所述第一均质罐(2)、所述第二均质罐(3)和所述第三均质罐(4)下端各设置有一个称重模块。
5.一种脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s1,对高压均质机(6)进行压力调平包括：
7.根据权利要求6所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s2,将物料从第一均质罐(2)转移至第二均质罐(3)包括：
8.根据权利要求7所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s3,将物料从第二均质罐(3)转移至第三均质罐(4)包括：
9.根据权利要求8所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s4,冲洗第一均质罐(2)包括：
10.根据权利要求9所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s5,将物料从第三均质罐(4)转移至第一均质罐(2)包括：
11.根据权利要求10所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，所述步骤s6,冲洗第二均质罐(3)包括：
12.根据权利要求9所述的脂肪乳无均质死角的生产装置的生产方法，其特征在于，物料经过气液分离器(5)时，可将罐体切换时带入管路中的气体在分离器内分离，确保气体不会被带入高压均质机(6)内。
