本发明涉及金属模型生产领域，尤其是涉及一种浸润产品生产用金属模型的制备方法。
背景技术：
1、一次性指套应用领域包括医疗、卫生、医美、食品加工、化工等，起到隔离、防护、防止感染等作用。
2、一次性指套具有抗静电、耐老化耐油性能、容易成型、造型灵活、适用性广、灵活性很大等优点，同时具有较高的拉伸性和耐穿透性以及拉伸强度和耐磨性能，为增大一次性指套的摩擦力和防滑作用，增加一次性指套的抓握力，一次性指套均采用麻面或凸点表面结构。
3、部分一次性指套采用的是玻璃手摸进行生产，玻璃指套的表面粗麻一般采用喷砂面，而粗麻面的表面很难控制麻面纹理的一致性，如坑点大小、坑点一致性、坑点形状的一致性等，粗糙度波动性大，坑点峰与底的高差一致性不好，同时一次性指套的摩擦力和抓握力有待增加。
4、部分一次性指套采用不锈钢金属模型进行生产，如果采用麻面，实现的方法为大颗粒喷砂，由于不锈钢手采用的是中空结构，由于喷射压力高，喷射流速快，在粗砂粒撞击产品时会造成模型表面塌陷，形成外观不良，同时喷丸、喷砂面的麻面同玻璃麻面一样存在一致性差、深浅不一的情况。同时抓握力与摩擦力需要进一步提高。
技术实现思路
1、为了进一步提高指套的摩擦力和抓握力，本申请提供一种浸润产品生产用金属模型的制备方法。
2、本申请提供一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，采用如下的技术方案：
3、一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，包括以下步骤：
4、s1，制备金属模型；
5、s2，纹理制作，通过成型模具对金属模型进行挤压形成纹理；
6、s3，表面处理，对纹理成型后的金属模型进行表面处理；
7、s4，成品完成。
8、可选的，步骤s1中包括管材制备、单端封口件制作以及半成品焊接，单端封口件制作中进行不锈钢下料，封口部分进行拉深成形，拉深到符合产品要求的直径单端封闭管状结构，并对单端封口件进行修边处理，半成品焊接中将管材与单端封口件进行焊接固定得到金属模型。
9、可选的，步骤s1采用管件通过旋压工艺对管体进行旋压，旋压期间对管体进行加热，加热温度在800-1300℃，通过旋压轮对管体进行旋压，对管体的单端进行封口得到金属模型。
10、可选的，步骤s2中的成型模具包括上模以及下模，所述下模上具有供产品放置的定位柱，所述上模上设置有压块，所述下模上水平滑动连接有滑块，所述压块和滑块朝向定位柱的方向均设置有用于在产品上成型纹理的纹理面，所述上模下移时同步带动滑块朝向定位柱方向移动。
11、可选的，所述上模上设置有竖向的插刀，所述滑块上设置有用于与插刀抵接的驱动面，所述插刀下移抵接驱动面驱使滑块朝向定位柱方向移动。
12、可选的，所述滑块远离定位柱的一侧为竖向的直面，所述插刀的一侧抵接直面时，所述滑块上的纹理面挤压产品形成纹理。
13、可选的，所述压块弹性连接在上模上，所述压块与上模之间设置有连接两者的连接弹簧。
14、可选的，所述滑块绕圆周均匀分布多个，多个所述滑块拼接成完整圆，所述插刀上具有用于与驱动面抵接的抵接面，所述驱动面和抵接面均为弧面，所述下模上设置有驱使滑块远离定位柱方向移动复位的复位件。
15、可选的，步骤s3中的表面处理包括打磨抛光或喷砂处理或振动研磨或磁力研磨。
16、可选的，步骤s3中的表面处理包括电镀镍或电镀铬处理。
17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
18、1、通过成型模具上下冲压的方式在产品上形成所需的纹理面，且所成型的纹理深度均匀度好，可以有效提高后续生产出来指套的摩擦力和抓握力；
19、2、区别于喷砂纹理，具有很强的设计自由度，根据不同的应用要求，可以设计成不同的纹理图案，纹理图案具备设计的可控性，根据设计自由指定；
20、3、金属模型的纹理大小、凹点深浅、凹点大小、密集度可以根据设计需要制作；
21、4、对金属模型表面进行表面处理，有效消除表面缺陷以及增加表面特性。
1.一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：步骤s1中包括管材(1)制备、单端封口件(2)制作以及半成品焊接，单端封口件(2)制作中进行不锈钢下料，封口部分进行拉深成形，拉深到符合产品要求的直径单端封闭管状结构，并对单端封口件(2)进行修边处理，半成品焊接中将管材(1)与单端封口件(2)进行焊接固定得到金属模型(3)。
3.根据权利要求1所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：步骤s1采用管件通过旋压工艺对管体进行旋压，旋压期间对管体进行加热，加热温度在800-1300℃，通过旋压轮对管体进行旋压，对管体的单端进行封口得到金属模型(3)。
4.根据权利要求1所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：步骤s2中的成型模具(4)包括上模(5)以及下模(6)，所述下模(6)上具有供产品放置的定位柱(7)，所述上模(5)上设置有压块(9)，所述下模(6)上水平滑动连接有滑块(8)，所述压块(9)和滑块(8)朝向定位柱(7)的方向均设置有用于在产品上成型纹理的纹理面(10)，所述上模(5)下移时同步带动滑块(8)朝向定位柱(7)方向移动。
5.根据权利要求4所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：所述上模(5)上设置有竖向的插刀(11)，所述滑块(8)上设置有用于与插刀(11)抵接的驱动面(12)，所述插刀(11)下移抵接驱动面(12)驱使滑块(8)朝向定位柱(7)方向移动。
6.根据权利要求5所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：所述滑块(8)远离定位柱(7)的一侧为竖向的直面(14)，所述插刀(11)的一侧抵接直面(14)时，所述滑块(8)上的纹理面(10)挤压产品形成纹理。
7.根据权利要求4所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：所述压块(9)弹性连接在上模(5)上，所述压块(9)与上模(5)之间设置有连接两者的连接弹簧(15)。
8.根据权利要求5所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：所述滑块(8)绕圆周均匀分布多个，多个所述滑块(8)拼接成完整圆，所述插刀(11)上具有用于与驱动面(12)抵接的抵接面(13)，所述驱动面(12)和抵接面(13)均为弧面，所述下模(6)上设置有驱使滑块(8)远离定位柱(7)方向移动复位的复位件。
9.根据权利要求1所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：步骤s3中的表面处理包括打磨抛光或喷砂处理或振动研磨或磁力研磨。
10.根据权利要求1所述的一种浸润产品生产用金属模型的制备方法，其特征在于：步骤s3中的表面处理包括电镀镍或电镀铬处理。
