本发明属于烧结工艺领域，尤其涉及一种等静压细结构石墨匣钵的制备方法。
背景技术：
1、石墨匣钵具有抗高温，耐氧化，使用寿命长等优点，可作为锂电池材料烧结的容器。传统的石墨匣钵是通过机加工的方式进行生产的，不仅影响了效率提高了成本，也大大浪费了原材料。
技术实现思路
1、本发明提供一种等静压细结构石墨匣钵的制备方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种等静压细结构石墨匣钵的制备方法，包括以下步骤：
3、(1)石墨粉预处理：向溶剂中加入粘结剂，搅拌下加入石墨细粉，造粒干燥，炭化，定型，得主体材料；
4、(2)取溶剂、粘结剂、添加剂和石墨化促进剂混合，加入步骤(1)中的主体材料，混合均匀，干燥造粒，采用等静压机进行等静压成型；
5、(3)在保护性气体保护下烧结。
6、步骤(1)中，石墨微粉与粘结剂的质量比为5-10:1。石墨细粉粒径在5微米以下。
7、步骤(1)中，炭化的焙烧温度为450℃-650℃，比重范围为1.4-1.64g/cm3，焙烧时间不小于300小时。
8、步骤(1)中，造粒干燥采用喷雾干燥。
9、步骤(1)中，主体材料的粒度为5-50μm。
10、步骤(2)中，石墨微粉与粘结剂的质量比4.5-5.5:1。
11、步骤(2)中，主体材料与石墨化促进剂的质量比优选为40-45:1。
12、步骤(2)中，干燥后粉体的水份应该小于0.5％。
13、步骤(2)中，压制成型，压力为25-30mpa。
14、步骤(3)中，保护性气体优选为氮气，烧结温度300-1200度，时间不小于300小时。
15、本发明中，石墨化促进剂为硅、氧化铁和碳酸钙中的一种或几种。粘结剂各自为沥青、焦油和树脂中的一种或几种。所述粘结剂为沥青和树脂类中的一种。所述添加剂为防沉降的材料，优选为酚醛树脂、聚环氧乙烷。
16、本发明具有如下优点：
17、a.原材料来源广泛：采用≤5μm的石墨微粉为原料，解决原料紧缺、成本较高等问题。
18、b.细结构石墨具有各向异性，如果直接以石墨单颗粒为原料，制成的细结构石墨各向同性较差。本发明石墨微粉与粘结剂混合后，干燥造粒，炭化，然后作为主体材料，与溶剂、粘结剂、石墨化促进剂、添加剂混合，使得固含量及粘度，异性差小于2％—4％，符合均匀度，保证了最后细结构石墨材料的各向同性，保证了细结构整体一致性，并通过进一步混合造粒提高石墨的各向同性，并避免弹性形变而引起的开裂问题，降低了细结构石墨匣钵的生产成本同时，提高了细结构石墨匣钵的各项性能。
19、c.本发明通过一次性等静压成型的石墨匣钵，不仅具有高强度而且生产效率高，大大降低了成本，也节约了原材料。
1.一种等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中，石墨微粉与粘结剂的质量比为5-10:1；所述石墨细粉粒径在5微米以下。
3.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中，炭化的焙烧温度为450℃-650℃，比重范围为1.4-1.6 4g/cm3，焙烧时间不小于300小时；所述造粒干燥采用喷雾干燥。
4.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中，主体材料的粒度为5-50μm。
5.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中，石墨微粉与粘结剂的质量比4.5-5.5:1。
6.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中，主体材料与石墨化促进剂的质量比为40-45:1。
7.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中，干燥后粉体的水份应该小于0.5％。
8.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(2)中，压制成型，压力为25-30mpa。
9.根据权利要求1所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述步骤(3)中，保护性气体优选为氮气，烧结温度300-1200度，时间不小于300小时。
10.根据权利要求1-9任一项所述的等静压细结构石墨匣钵的制备方法，其特征是，所述石墨化促进剂为硅、氧化铁和碳酸钙中的一种或几种；所述粘结剂各自为沥青、焦油和树脂中的一种或几种；所述添加剂为酚醛树脂或聚环氧乙烷。
