本发明涉及新能源电池固定钢带生产，特别是涉及一种新能源电池固定钢带用成型输送测试装置。
背景技术：
1、新能源汽车电池固定钢带是用于固定新能源汽车电池组的一种装置。在新能源汽车中，电池组通常由多个电池单体组成，为了确保电池组在车辆运行过程中的安全稳定，需要使用固定钢带将电池组牢固地固定在车辆的特定位置。通常采用高强度、耐腐蚀的钢材制作，并需要再钢带的外部设置绝缘材料，以确保固定的牢固性和长期的可靠性、安全性。固定钢带的结构设计要考虑到电池组的尺寸和形状，以及车辆的结构特点，确保能够完整包裹和固定整个电池组。
2、固定钢带在生产过程中，需要经过折弯成型，然后进行测试。经过测试后再进行包胶和包装，现有的固定钢带生产过程中，都是通过人工操作的。人工操作效率低，批量生产成本较高。因此需要针对现有的固定钢带生产做新的改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明实现了钢带框架的自动化成型、焊接、输送测试。自动化程度高，节省人力物力的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置。
2、本发明所采用的技术方案是：一种新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，包括工作台、成型台、放置组件、折弯组件、焊接组件、输送组件以及测试组件，所述成型台设置在工作台的一侧、并与工作台之间形成一直角，所述放置组件设置在成型台上，并用于放置钢带。
3、对上述方案的进一步改进为，所述折弯组件包括折弯支撑台、折弯移动模组、折弯传动模组、折弯驱动模组以及折弯夹持模组，所述折弯支撑台设置在成型台与工作台相背离的一面，所述折弯移动模组设置在折弯支撑台上，所述折弯传动模组设置在折弯移动模组上，所述折弯传动模组设置有两组相互镜像传动的传动座；所述折弯驱动模组设置在折弯夹持模组上，所述折弯夹持模组设置有折弯夹持轴，以对钢带夹持折弯。
4、对上述方案的进一步改进为，所述焊接组件设置在成型台的顶端，并用于对折弯后的钢带两端部焊接，所述输送组件用于将焊接后的钢带朝向测试组件输送；所述测试组件用于钢带导电测试。
5、对上述方案的进一步改进为，所述成型台设置有第一折弯通槽和第二折弯通槽，所述第一折弯通槽和第二折弯通槽均设置有两个，并以成型台的中心对称分布。
6、对上述方案的进一步改进为，所述折弯移动模组用于驱动折弯传动模组带动折弯夹持模组穿过第一折弯通槽和第二折弯通槽。
7、对上述方案的进一步改进为，所述成型台位于第一折弯通槽的一侧设置有钢带端面定位组件，所述端面定位组件包括定位安装块以及定位杆，所述定位安装块设置在成型台上，所述定位杆设置在定位安装块上，所述定位杆的一端朝向放置组件折弯，以用于钢带的端部定位。
8、对上述方案的进一步改进为，所述放置组件包括放置轨道以及吸附元件，所述放置轨道设置在成型台上，所述放置轨道上设置有放置台阶，所述放置台阶上设置有吸附孔，所述吸附元件设置在放置轨道与放置台阶相反的一面，并连接吸附孔，以给吸附孔提供吸力，将钢带吸附在放置台阶上。
9、对上述方案的进一步改进为，所述放置轨道设置有多个，所述第一折弯通槽和第二折弯通槽用于将多个放置轨道分隔。
10、对上述方案的进一步改进为，所述折弯移动模组设置有至少两组，至少两组折弯移动模组同步传动设置，所述折弯移动模组与折弯移动模组均为直线传动模组；所述传动座上设置有l型板，所述折弯驱动模组包括折弯电机以及连接于折弯电机的减速机，所述折弯夹持模组设置在减速机的驱动端，所述折弯电机设置在l型板上。
11、对上述方案的进一步改进为，所述焊接组件包括推送模组、支撑模组、下压模组以及焊接模组，所述推送模组设置在成型台上，所述支撑模组连接于推送模组的驱动端，所述下压模组设置在支撑模组的上侧，所述焊接模组设置在下压模组的驱动端，并与支撑模组相对；所述支撑模组设置有焊接台，所述焊接台设置有焊接定位槽。
12、对上述方案的进一步改进为，所述推送模组为推送气缸，所述支撑模组设置有顶升气缸，所述焊接台设置在顶升气缸的驱动端，所述下压模组为下压气缸，所述焊接模组设置有多个焊接头，所述焊接头朝向焊接定位槽。
13、对上述方案的进一步改进为，所述输送组件包括循环传输链条、输送驱动模组以及输送挂钩，所述输送挂钩设置有多个，多个所述输送挂钩设置在循环传输链条上，所述输送驱动模组用于驱动循环传输链条传输，所述推送模组用于驱动支撑模组将完成焊接后的钢带朝向输送挂钩传输，以将钢带挂设在输送挂钩上。
14、对上述方案的进一步改进为，所述测试组件包括测试水箱，所述循环传输链条设置有下沉位，所述下沉位设置在测试水箱的上方，以在传输过程中将钢带沉入测试水箱内；所述输送挂钩由导电材料制成，以配合测试水箱来测试钢带外部的绝缘层在水下是否出现刺穿现象。
15、对上述方案的进一步改进为，还包括干燥组件，所述干燥组件设置在测试组件的后侧，所述循环传输链条用于带动钢带经过干燥组件，所述干燥组件包括干燥支架以及设置在干燥支架上的干燥喷嘴，所述干燥喷嘴用于对传输过程中的钢带进行吹风干燥。
16、本发明有益效果是：
17、相比现有的电池固定钢带制备，本发明对钢带的自动化制备，钢带本身的外部包覆绝缘层，两端剥皮外露，在制备过程中，将钢带放置在放置组件上，然后通过折弯组件进行一次折弯，一次折弯是对钢带的两端同时折弯，折弯后形成一个半框形状的钢带，然后折弯组件朝内移动，对钢带进行二次折弯，二次折弯将钢带折弯，并将两端对接形成完整的框架结构，并通过焊接组件对两端剥皮外露的结构进行焊接连接。对框架结构进行固定，最后通过输送组件朝向测试组件输送，完成测试后进行下料。实现了钢带框架的自动化成型、焊接、输送测试。自动化程度高，节省人力物力。
18、本发明集成了成型、放置、折弯、焊接、输送和测试等功能模块，实现了对钢带的全流程自动化生产，提高了生产效率和稳定性。通过成型台、放置组件和折弯组件的配合，钢带可以被精确定位、折弯和固定，保证了钢带形状的准确性和一致性。焊接组件可以在折弯后的钢带两端部进行焊接，确保焊接质量可靠，提高了钢带的结构稳定性和安全性。折弯传动模组设置有两组相互镜像传动的传动座，使得折弯过程中传动更加平稳，减少了能源浪费和机械损耗。折弯夹持模组通过折弯夹持轴对钢带进行夹持和折弯，夹持精准且稳定，保证了钢带在折弯过程中的安全性和准确度。输送组件将焊接后的钢带朝向测试组件输送，实现了智能化的输送过程，节约了人力资源并提高了生产效率。测试组件用于对钢带进行导电测试，确保钢带符合电气要求，提高了产品的质量可靠性和稳定性。本发明通过多种功能模块的协同作用，实现了对钢带生产全流程的自动化控制和监测，提高了生产效率、质量稳定性和生产环境的安全性。
1.一种新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：包括工作台、成型台、放置组件、折弯组件、焊接组件、输送组件以及测试组件，所述成型台设置在工作台的一侧、并与工作台之间形成一直角，所述放置组件设置在成型台上，并用于放置钢带；
2.根据权利要求1所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述成型台设置有第一折弯通槽和第二折弯通槽，所述第一折弯通槽和第二折弯通槽均设置有两个，并以成型台的中心对称分布；
3.根据权利要求2所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述成型台位于第一折弯通槽的一侧设置有钢带端面定位组件，所述端面定位组件包括定位安装块以及定位杆，所述定位安装块设置在成型台上，所述定位杆设置在定位安装块上，所述定位杆的一端朝向放置组件折弯，以用于钢带的端部定位。
4.根据权利要求3所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述放置组件包括放置轨道以及吸附元件，所述放置轨道设置在成型台上，所述放置轨道上设置有放置台阶，所述放置台阶上设置有吸附孔，所述吸附元件设置在放置轨道与放置台阶相反的一面，并连接吸附孔，以给吸附孔提供吸力，将钢带吸附在放置台阶上；
5.根据权利要求1所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述折弯驱动模组包括折弯电机以及连接于折弯电机的减速机，所述折弯夹持模组设置在减速机的驱动端，所述折弯电机设置在l型板上。
6.根据权利要求1所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述焊接组件包括推送模组、支撑模组、下压模组以及焊接模组，所述推送模组设置在成型台上，所述支撑模组连接于推送模组的驱动端，所述下压模组设置在支撑模组的上侧，所述焊接模组设置在下压模组的驱动端，并与支撑模组相对；所述支撑模组设置有焊接台，所述焊接台设置有焊接定位槽。
7.根据权利要求6所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述推送模组为推送气缸，所述支撑模组设置有顶升气缸，所述焊接台设置在顶升气缸的驱动端，所述下压模组为下压气缸，所述焊接模组设置有多个焊接头，所述焊接头朝向焊接定位槽。
8.根据权利要求7所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述输送组件包括循环传输链条、输送驱动模组以及输送挂钩，所述输送挂钩设置有多个，多个所述输送挂钩设置在循环传输链条上，所述输送驱动模组用于驱动循环传输链条传输，所述推送模组用于驱动支撑模组将完成焊接后的钢带朝向输送挂钩传输，以将钢带挂设在输送挂钩上。
9.根据权利要求8所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：所述测试组件包括测试水箱，所述循环传输链条设置有下沉位，所述下沉位设置在测试水箱的上方，以在传输过程中将钢带沉入测试水箱内；所述输送挂钩由导电材料制成，以配合测试水箱来测试钢带外部的绝缘层在水下是否出现刺穿现象。
10.根据权利要求9所述的新能源电池固定钢带用成型输送测试装置，其特征在于：还包括干燥组件，所述干燥组件设置在测试组件的后侧，所述循环传输链条用于带动钢带经过干燥组件，所述干燥组件包括干燥支架以及设置在干燥支架上的干燥喷嘴，所述干燥喷嘴用于对传输过程中的钢带进行吹风干燥。
