本发明涉及电池，具体涉及电芯顶盖组件及电芯组件。
背景技术：
1、随着新能源技术的快速发展，动力电池以其优良的特性，已原来越广泛运用在各类电动工具及新能源交通工具中。动力电池使用过程中的安全性是不可忽视的指标之一，动力电池不仅需要具有高容量，还应当具备较好的使用可靠性。盖板组件作为动力电池的重要组成部分，其对动力电池起到引流及密封的作用。
2、目前，现有动力电池的电芯极耳主要通过连接片与对应的极柱相连接，电芯极耳与连接片的对应位置通过焊接连接，以保证其电流通过能力，动力电池制造时，需要将独立的电芯、连接片、极柱以及盖板等部件送至装配间，才能够将各部件依次进行装配，整个装配过程用较长步骤多，费时费力，存在生产效率低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供了一种电芯顶盖组件及电芯组件，以解决现有动力电池装配生产效率低的问题。
2、第一方面，本发明提供了一种电芯顶盖组件，包括：盖板，具有焊接孔以及位于焊接孔两侧的连接孔；连接片组件，位于盖板的下侧且包括两个连接片，连接片包括依次连接的极柱连接部和极耳连接部，极柱连接部与对应的连接孔对应设置，极耳连接部与焊接孔的至少一部分对应设置，极耳连接部用于与电芯的极耳连接；极柱组件，包括两个对应穿设于连接孔中的极柱，极柱通过连接孔与对应的极柱连接部连接；封堵件，与焊接孔的形状相匹配且用于封堵焊接孔，封堵件上设置有注液孔以及安装位，封堵件包括由上至下依次设置的密封板和绝缘板，密封板与盖板连接，密封板和绝缘板中的一个上设置有连接柱且另一个上设置有连接槽，密封板和绝缘板通过连接柱和连接槽熔融连接；防爆阀，设置于安装位中。
3、有益效果：在盖板的顶面上开设焊接孔，封堵件具有安装位，电芯组件装配时可直接通过焊接孔对全部的极耳与对应的连接片进行焊接，通过简单的结构改变了电芯组件的部件装配顺序，避免了连接片需要单独与极耳进行焊接固后才能够装配剩余部件的情况，使得盖板、连接片组件以及极柱组件能够提前进行预装配，防爆阀与封堵件也能够进行预装配，连接片与极耳焊接完成后仅需要将封堵件对应进行装配即可，大大减少了电芯组件装配时的装配步骤，另外，密封板和绝缘板通过槽与柱的形式熔融连接，不仅生产过程简单高效同时还可以提高密封板和绝缘板的连接可靠性，有效解决了现有动力电池装配生产效率低的问题。
4、在一种可选的实施方式中，密封板上设置有安装孔，密封板的底面对应安装孔周缘向上形成安装槽，安装槽与绝缘板的顶面一同形成安装位，绝缘板对应的安装位的位置设置有至少一个第一排气孔。
5、有益效果：安装位的形式简单可靠，无需使用另外的固定部件进行固定，电芯组件内部急剧产生气体时可通过第一排气孔迅速到达防爆阀，提升防爆阀的灵敏性，保证电芯组件故障时的安全性。
6、在一种可选的实施方式中，绝缘板对应安装位的位置向下形成安全槽，安全槽的截面积小于安装槽的截面积。
7、有益效果：此种形式的安装槽在避免影响防爆阀安装位置的同时，还能够有效防止绝缘板发生变形时抵在防爆阀上，进而影响防爆阀性能的情况发生，保证防爆阀正常可靠的工作。
8、在一种可选的实施方式中，密封板具有注液孔，密封板底部沿着注液孔的周缘向下形成凸台，绝缘板具有与凸台配合的注液槽，注液槽对应注液孔的位置具有开口。
9、有益效果：注液过程中极耳发生移动时，难以完整的贴合在凸台的注液孔上，相较于平面式的通孔，凸台具有更强的抗堵塞能力。
10、在一种可选的实施方式中，注液槽的位于开口的至少一侧设置有第二排气孔，注液槽与凸台之间具有排气通道，第二排气孔通过排气通道与注液孔连通。
11、有益效果：当注液过程中极耳堵塞开口时，后续的负压抽真空工序中，内部的气体依然能够通过第二排气孔中抽出，可有效提升负压抽真空工序中的气体抽取可靠性。
12、在一种可选的实施方式中，注液槽的底部围绕开口设置有至少一个向下凸出的凸出结构，第二排气孔位于凸出结构内部。
13、有益效果：凸出结构难以被内部部件所堵塞，可进一步提升第二排气孔的抗堵塞能力，另外，凸出结构围绕开口设置，也可以在开口的附近形成阻挡，防止部件移动至开口所在的位置。
14、在一种可选的实施方式中，凸出结构的数量为多个，多个凸出结构等间隔距离围绕开口布置，每个凸出结构均具有第二排气孔，和/或，凸台的外径大于等于4mm，第二排气孔和开口的直径大于等于3mm，凸出结构向下凸出的长度范围为0.3mm至5mm，凸出结构的外径大于等于0.8mm，第二排气孔的直径大于等于0.2mm。
15、有益效果：此种形式的凸出结构在排气时更为稳定可靠，当其中的一个发生堵塞时，另外的第二排气孔依旧能够排气，另外，多个凸出结构等间隔距离布置，可使注液槽局部结构强度更为均匀，不易产生局部强度较弱的点。
16、在一种可选的实施方式中，焊接孔由上至下依次包括第一孔段和第二孔段，第二孔段的横截面积小于第一孔段的横截面积，第一孔段和第二孔段的连接面形成台阶面，密封板与台阶面配合，和/或，密封板的顶面与盖板的顶面齐平，密封板顶面的围绕自身周缘向下形成沉台。
17、有益效果：台阶面可快速有效定位密封板沿着竖向的位置，进而能够提高封堵件装配精度和装配速度。
18、在一种可选的实施方式中，密封板的底面设置有向下开口的连接槽，绝缘板的顶面设置有向上延伸的连接柱，连接槽的横截面积由上至下的逐渐减小。
19、有益效果：连接柱熔融后即可形成与连接槽槽体相匹配的连接体，不仅使熔融连接的接触面积更大，同时也能够有效防止连接柱从连接槽中脱离，进一步提升了密封板和绝缘板的连接强度。
20、第二方面，本发明还提供了一种电芯组件，其包括：上述的电芯顶盖组件；芯，顶部设置有极耳，极耳包括连接段和弯折段，连接段位于电芯顶盖组件的极耳连接部的一侧，弯折段与连接段的顶部连接且沿着极耳连接部的顶面延伸，极耳与极耳连接部焊接。
1.一种电芯顶盖组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述密封板上设置有安装孔，所述密封板的底面对应所述安装孔周缘向上形成安装槽，所述安装槽与所述绝缘板的顶面一同形成所述安装位，所述绝缘板对应的所述安装位的位置设置有至少一个第一排气孔。
3.根据权利要求2所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述绝缘板对应所述安装位的位置向下形成安全槽，所述安全槽的截面积小于所述安装槽的截面积。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述密封板具有所述注液孔，所述密封板底部沿着所述注液孔的周缘向下形成凸台，所述绝缘板具有与所述凸台配合的注液槽，所述注液槽对应所述注液孔的位置具有开口。
5.根据权利要求4所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述注液槽的位于所述开口的至少一侧设置有第二排气孔，所述注液槽与所述凸台之间具有排气通道，所述第二排气孔通过所述排气通道与所述注液孔连通。
6.根据权利要求5所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述注液槽的底部围绕所述开口设置有至少一个向下凸出的凸出结构，所述第二排气孔位于所述凸出结构内部。
7.根据权利要求6所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述凸出结构的数量为多个，多个所述凸出结构等间隔距离围绕所述开口布置，每个所述凸出结构均具有所述第二排气孔，
8.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述焊接孔由上至下依次包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的横截面积小于所述第一孔段的横截面积，所述第一孔段和所述第二孔段的连接面形成台阶面，所述密封板与所述台阶面配合，
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯顶盖组件，其特征在于，所述密封板的底面设置有向下开口的所述连接槽，所述绝缘板的顶面设置有向上延伸的所述连接柱，所述连接槽的横截面积由上至下的逐渐减小。
10.一种电芯组件，其特征在于，包括：
