本发明属于玻璃外观工艺，具体涉及一种彩色树脂玻璃生产工艺及生产装置。
背景技术：
1、现今玻璃行业在不断发展，玻璃工艺基本定型为普通彩晶、kmi、htmi、tmi以及高温等传统工艺。但是tmi需要在玻璃空气面先印刷金底再kmi纹理，因此，传统tmi工艺对金底进行一度甚至多度印刷工艺，不仅复杂且印刷时间长，从而提升了工艺及人力成本。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种彩色树脂玻璃生产工艺及生产装置，解决了传统的tmi工艺中，如何简化金底印刷生产的技术问题，将kmi工艺和金底印刷工艺结合到一起实现一度作业，达到简化金底印刷生产工序的效果，普通树脂不需要印刷光油，只需要加上外部的颜色，制造的tmi成品可以达到传统tmi完全不同的效果，从而降低工艺及人力成本。
2、一种彩色树脂玻璃生产工艺，具体包括如下的步骤：
3、步骤s1：对玻璃板的锡面进行封底处理，即先使用通用耐磨保护底漆油墨印刷在玻璃板的锡面，再经过150-180°的烘烤固化处理；
4、步骤s2：采用kmi工艺，使彩色树脂附着在玻璃板的空气面，随后再进行uv光固化工艺处理。
5、kmi工艺是使用特殊油墨在玻璃表面进行印刷的技术。
6、所述步骤s2中，所述彩色树脂中包含专用uv树脂，且采用uv光固化机进行照射工艺处理时，所述空气面获得能量密度为400-500mj/cm2。
7、一种彩色树脂玻璃生产装置，包括加热箱、穿设在所述加热箱的轨道二、分别对接在所述轨道二两端的轨道一和轨道三，所述轨道一、所述轨道二和所述轨道三上移动设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构包括移动板、设置在所述移动板上的支撑架、与所述支撑架分离式连接的限位结构、与所述支撑架拆卸式连接的挡架，所述支撑架上设置有多个玻璃板；
8、所述加热箱的上方还设置有上轨道，所述上轨道中移动设置有移动车，所述移动车上设置有丝杠传动结构，所述丝杠传动结构与印刷机一、印刷机二连接，所述移动车还与所述移动板接触式连接。
9、所述支撑架包括相互平行设置的转杆一和转杆二、平行且贴合在所述转杆一设置的支撑条一、平行且贴合在所述转杆二设置的支撑条二，所述支撑条一通过所述限位结构与所述支撑条二连接，所述限位结构与所述转杆一、所述转杆二分离式连接，所述转杆二的外侧通过活页夹转动连接在移动板上，所述转杆一的外侧固定有把手；
10、所述转杆一的两端分别与滑动柱的一端垂直连接，所述转杆二的两端分别与导向筒的一端垂直连接，所述滑动柱滑动设置在所述导向筒中。
11、所述限位结构包括限位柱、分别靠近所述限位柱两端螺纹连接的两个定位块，两个所述定位块分别与所述支撑条一、所述支撑条二的侧部固定连接，所述限位柱滑动穿过所述转杆一和所述转杆二；
12、所述限位柱的一端固定设置有挡块，其另一端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺帽拆卸式连接。
13、所述转杆一和所述转杆二分别与所述挡架分离式的连接；
14、所述挡架包括连接杆、分别固定在所述连接杆两端底面的卡块二、分别垂直固定在所述连接杆两端侧面的螺纹筒、一端伸入到所述螺纹筒内部的螺纹柱、一端与所述螺纹柱另一端垂直固定连接的调节杆、固定在所述调节杆另一端的卡块一，所述卡块一和所述卡块二的底面分别设置有卡槽一、卡槽二，所述卡槽二活动卡设在转杆一上，所述卡槽一活动卡设在转杆二上。
15、所述加热箱包括箱本体、分别上下滑动设置且封堵在所述箱本体两端的箱门、两端分别与两个所述箱门顶端连接的升降杆、设置在所述升降杆底面的伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述箱本体的顶端。
16、所述移动车包括车架、设置在所述车架两侧的车轮；
17、所述丝杠传动结构包括相互平行且穿过所述车架的导柱和丝杠、连接在所述丝杠一端的微电机、连接在所述丝杠上的滑块一和滑块二，所述滑块一和所述滑块二滑动连接在导柱上，所述滑块一的底端固定连接有印刷机二，所述滑块二的底端固定设置有印刷机一；
18、所述滑块一或者所述滑块二上竖直穿设有升降气缸，所述升降气缸的自由端固定有推动块，所述推动块的一端水平开设有滑槽，所述滑槽的内端底面设置有半圆形槽。
19、所述侧支撑结构包括底板、竖直设置在所述底板上的多个支撑柱，所述支撑柱的顶端与转杆一可分离式的接触。
20、本发明的积极效果在于如下几点：
21、（1）本发明为普通树脂内加上外部颜色（具体的颜色可以根据实际需求来定），实现了tmi工艺上材料的突破，让k工艺和金底印刷工艺结合到一起实现一度作业，达到简化金底印刷生产工序的效果，从而降低工艺及人力成本；
22、（2）本方案中设置支撑架，具有如下的几点技术效果：
23、一是由于设置了导向筒和滑动柱，因此转杆一和转杆二的间距可以调整，有助于适用于不同尺寸下的树脂玻璃生产场景，且保证并限位转杆一和转杆二的相对位置；
24、二是设置有活页夹，活页夹连接在移动板的外侧，即转杆二能够绕着活页夹转动，有助于对玻璃板锡面和空气面快捷的印刷操作切换；
25、（3）设置有限位结构，通过限位柱和两个定位块，实现支撑条一与转杆一的分离式连接，实现支撑条二与转杆二的分离式连接，当支撑条一和支撑条二位于玻璃板的底面时，起到支撑玻璃板的作用，当玻璃板翻转180°后，拆卸限位柱、两个定位块，将支撑条一和支撑条二从玻璃板的底面上脱离开来，进而将玻璃板的底面全部暴露出来，便于对该底面进行印刷操作；
26、（4）设置有挡架，一方面对转杆一和转杆二的位置进行限位，另一方面，当玻璃板随着支撑架转动180°时，挡架起到对玻璃板支撑的作用效果；
27、此外，螺纹柱在螺纹筒中转动调节，可以根据玻璃板的宽度，或者转杆一与转杆二的实际间距进行调节，提升其适用性；
28、（5）设置有移动车，配合丝杠传动结构，实现了如下的几点技术效果：
29、一是设置有印刷机一和印刷机二，可以分别对玻璃板的锡面和空气面，进行印刷操作，根据玻璃板的实际位置，对移动车进行纵向移动，并通过丝杠传动结构，对印刷机一和印刷机二的横向位置进行调节；
30、二是设置有升降气缸，在升降气缸的底端固定有推动块，推动块上设置有半圆形槽和滑槽，一方面推动块可以推动接触杆的外端，进而驱动移动板移动，另一方面，滑槽和半圆形槽可以驱动把手，使得支撑架转动。
1.一种彩色树脂玻璃生产工艺，其特征在于，具体包括如下的步骤：
2.根据权利要求1所述的彩色树脂玻璃生产工艺，其特征在于，所述步骤s2中，所述彩色树脂中包含专用uv树脂，且采用uv光固化机进行照射工艺处理时，所述空气面获得能量密度为400-500mj/cm2。
3.一种彩色树脂玻璃生产装置，采用如权利要求1-2任一项所述的彩色树脂玻璃生产工艺，包括加热箱（3）、穿设在所述加热箱（3）的轨道二（2）、分别对接在所述轨道二（2）两端的轨道一（1）和轨道三（9），其特征在于，所述轨道一（1）、所述轨道二（2）和所述轨道三（9）上移动设置有移动支撑结构，所述移动支撑结构包括移动板（14）、设置在所述移动板（14）上的支撑架、与所述支撑架分离式连接的限位结构、与所述支撑架拆卸式连接的挡架（20），所述支撑架上设置有多个玻璃板（22）；
4.根据权利要求3所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述支撑架包括相互平行设置的转杆一（19）和转杆二（23）、平行且贴合在所述转杆一（19）设置的支撑条一（191）、平行且贴合在所述转杆二（23）设置的支撑条二（231），所述支撑条一（191）通过所述限位结构与所述支撑条二（231）连接，所述限位结构与所述转杆一（19）、所述转杆二（23）分离式连接，所述转杆二（23）的外侧通过活页夹（24）转动连接在移动板（14）上，所述转杆一（19）的外侧固定有把手（21）；
5.根据权利要求4所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述限位结构包括限位柱（17）、分别靠近所述限位柱（17）两端螺纹连接的两个定位块（171），两个所述定位块（171）分别与所述支撑条一（191）、所述支撑条二（231）的侧部固定连接，所述限位柱（17）滑动穿过所述转杆一（19）和所述转杆二（23）；
6.根据权利要求4所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述转杆一（19）和所述转杆二（23）分别与所述挡架（20）分离式的连接；
7.根据权利要求1所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述加热箱（3）包括箱本体、分别上下滑动设置且封堵在所述箱本体两端的箱门（31）、两端分别与两个所述箱门（31）顶端连接的升降杆（10）、设置在所述升降杆（10）底面的伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）固定在所述箱本体的顶端。
8.根据权利要求3所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述移动车（5）包括车架（51）、设置在所述车架（51）两侧的车轮（54）；
9.根据权利要求1所述的彩色树脂玻璃生产装置，其特征在于，所述侧支撑结构包括底板（7）、竖直设置在所述底板（7）上的多个支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶端与转杆一（19）可分离式的接触。
