本发明涉及焊接装置，具体是一种可以切换焊接夹具的焊接装置。
背景技术：
1、焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，目前在汽车零配件生产作业中，需要频繁使用到焊接装置将各个配件进行焊接固定，传统的焊接装置焊接使用的夹具通常是采用螺栓进行固定，然后机械臂带动焊枪进行移动焊接。
2、传统的焊接方式实际使用时，由于焊接过程中存在不同种类的零件，则对应的需要使用不同的焊接夹具，而传统的焊接装置的夹具安装拆卸起来费时费力，需要使用专用工具对多个螺栓进行操作，导致夹具的安装和拆卸浪费了工作人员大量的时间，不利于夹具的更换，同时传统的焊接装置在焊接后，不能及时检测并反馈焊接情况，进而操作人员不能较好的判断零件的焊接质量。
技术实现思路
1、本发明提供一种可以切换焊接夹具的焊接装置，解决了上述背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种可以切换焊接夹具的焊接装置，包括底板，还包括：设置于底板上的操作箱，操作箱内顶部设置焊接组件，焊接组件下方的操作箱内壁两侧转动连接传动柱，传动柱端部固定连接转动盘，转动盘上固定连接安装杆，安装杆设置有多个，所述安装杆上设置夹持机构，夹持机构之间设置载料组件，载料组件下方设置驱动组件，驱动组件与传动柱连接，所述载料组件两侧的操作箱侧壁设置充气组件，充气组件一侧的操作箱内壁固定连接安装筒，安装筒内设置推动组件，所述安装筒一侧设置传气筒，传气筒上设置阀门组件，所述操作箱外部一侧设置泵气组件，泵气组件与传气筒连通；
4、所述夹持机构包括固定设置于安装杆两侧的检测筒，检测筒侧壁设置信号组件，所述检测筒内设置活塞杆，活塞杆穿过检测筒并延伸至安装杆一侧，且端部固定连接固定杆，所述检测筒内设置活塞组件，所述固定杆靠近安装杆一侧设置气动组件，所述固定杆远离安装杆一侧转动连接安装臂，安装臂与气动组件连接，所述安装臂端部设置夹具杆。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述焊接组件包括固定设置于操作箱顶部的升降机，升降机的输出轴延伸至操作箱内，且底部固定连接梯形台，梯形台底部转动连接调节柱，调节柱底部固定连接电动滑轨，电动滑轨的输出端设置调节块，调节块底部固定连接焊枪。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定设置于底板上的双轴电机，双轴电机的输出轴端部固定连接驱动柱，所述操作箱外壁固定连接传动壳，所述驱动柱延伸至传动壳内，所述传动柱远离转动盘一端延伸至传动壳内，且与驱动柱之间传动连接。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述载料组件包括固定设置于双轴电机上方的电动升降杆，电动升降杆的伸缩端固定连接支撑杆，支撑杆顶部固定连接焊接台。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述充气组件包括固定设置于操作箱外壁的充气泵，充气泵的出气端固定连接充气管；所述推动组件包括滑动设置于安装筒内的活塞块，活塞块一侧固定连接推动柱，推动柱上套设复位件，所述推动柱端部固定连接推动块。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括固定设置于传气筒侧壁的固定筒，固定筒内滑动贯穿设置感应杆，感应杆上开设阀门槽，所述感应杆一端穿过传气筒，且与传气筒滑动连接，所述固定筒内的感应杆上固定套设定位套，定位套一侧固定连接弹性件，弹性件一侧与固定筒内壁固定连接，所述感应杆靠近梯形台一侧设置滚轮，所述传气筒远离固定筒一侧的操作箱侧壁开设窗口。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述泵气组件包括固定设置于操作箱外壁的供气泵，供气泵的出气端固定连接泵气管，泵气管的出气端固定连接传气管，传气管延伸至操作箱内，且端部与传气筒固定连通。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述信号组件包括固定设置于检测筒外壁的报警筒，报警筒内设置报警灯，所述安装杆两侧检测筒上的报警灯颜色不同。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括固定套设于活塞杆上的活动块，活动块一侧固定连接压缩件，压缩件一侧与检测筒内壁固定连接。
13、作为本发明的一种优选技术方案，所述气动组件包括固定设置于固定杆一侧的驱动筒，驱动筒内壁固定连接伸缩件，伸缩件一侧固定连接驱动块，驱动块一侧固定连接驱动臂，驱动臂端部铰接传动杆，传动杆与安装臂铰接，所述驱动筒与安装杆之间固定连接伸缩管，伸缩管一侧的安装杆上开设通气孔。
14、本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行焊接的零件放置于焊接台上，然后通过电动升降杆带动焊接台移动至夹具杆之间，通过双轴电机带动驱动柱转动，在传动柱的作用下转动盘带动其上的夹持机构转动，将与需要焊接的零件对应的夹持机构转动至最上方与零件对应处，在充气泵的作用下充气管通过通气孔一侧的伸缩管将气体充进驱动筒内，驱动筒内压强增加，进而驱动块会带动驱动臂移动，在传动杆的作用下带动安装臂转动通过夹具杆实现对零件的夹持固定，随后启动升降机带动下方的梯形台下移，梯形台与滚轮分离，此时感应杆在弹性件的作用下复位，进而感应杆上的阀门槽移动进传气筒内，则在供气泵的作用下气体通过传气筒进入安装筒内，安装筒内的气压增加，活塞块带动推动柱一侧的推动块挤压活塞杆，活塞杆带动固定杆一侧的零件移动，焊接台上两侧的零件互相挤压抵触，此时在电动滑轨下方的焊枪与零件接触，然后进行移动焊接，上述过程中，装置能够根据零件的类型灵活调节焊接夹具，操作更加的便捷，提高了工作效率；
15、焊接完成后升降机带动焊枪上移，当梯形台上升至原位时会挤压滚轮复位，进而滚轮一侧的感应杆会复位则阀门槽移出传气筒内，则供气泵提供的气体从阀门槽散出，则安装筒内失去气压的支撑，在复位件的作用下推动块复位，这个过程中，如果焊接质量合格则在夹具杆的夹持作用下固定杆不能复位，此时靠近固定杆一侧的检测筒侧壁的报警灯，由于活动块移动压缩气体的作用，会从报警筒内伸出，说明焊接质量合格，相反的如果焊接后在压缩件的作用下活塞杆带动夹具杆复位，说明焊接零件质量不合格，焊接不够牢固，零件分离，则此时另一侧的报警灯伸出，说明焊接不合格，装置不仅能够灵活的根据零件种类更换焊接夹具，同时能够准确的检测并反馈焊接质量，对于焊接不合格的零件，操作人员可以重复焊接或者更换零件焊接，这种方式也提高了零件的焊接成品率。
1.一种可以切换焊接夹具的焊接装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括固定设置于操作箱(2)顶部的升降机(16)，升降机(16)的输出轴延伸至操作箱(2)内，且底部固定连接梯形台(17)，梯形台(17)底部转动连接调节柱(45)，调节柱(45)底部固定连接电动滑轨(21)，电动滑轨(21)的输出端设置调节块(46)，调节块(46)底部固定连接焊枪(20)。
3.根据权利要求1所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置于底板(1)上的双轴电机(5)，双轴电机(5)的输出轴端部固定连接驱动柱(6)，所述操作箱(2)外壁固定连接传动壳(3)，所述驱动柱(6)延伸至传动壳(3)内，所述传动柱(9)远离转动盘(10)一端延伸至传动壳(3)内，且与驱动柱(6)之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述载料组件包括固定设置于双轴电机(5)上方的电动升降杆(4)，电动升降杆(4)的伸缩端固定连接支撑杆(47)，支撑杆(47)顶部固定连接焊接台(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述充气组件包括固定设置于操作箱(2)外壁的充气泵(8)，充气泵(8)的出气端固定连接充气管(23)；所述推动组件包括滑动设置于安装筒(12)内的活塞块(33)，活塞块(33)一侧固定连接推动柱(35)，推动柱(35)上套设复位件(32)，所述推动柱(35)端部固定连接推动块(34)。
6.根据权利要求5所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述阀门组件包括固定设置于传气筒(13)侧壁的固定筒(14)，固定筒(14)内滑动贯穿设置感应杆(19)，感应杆(19)上开设阀门槽(24)，所述感应杆(19)一端穿过传气筒(13)，且与传气筒(13)滑动连接，所述固定筒(14)内的感应杆(19)上固定套设定位套(26)，定位套(26)一侧固定连接弹性件(25)，弹性件(25)一侧与固定筒(14)内壁固定连接，所述感应杆(19)靠近梯形台(17)一侧设置滚轮(18)，所述传气筒(13)远离固定筒(14)一侧的操作箱(2)侧壁开设窗口(41)。
7.根据权利要求6所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述泵气组件包括固定设置于操作箱(2)外壁的供气泵(42)，供气泵(42)的出气端固定连接泵气管(43)，泵气管(43)的出气端固定连接传气管(15)，传气管(15)延伸至操作箱(2)内，且端部与传气筒(13)固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述信号组件包括固定设置于检测筒(38)外壁的报警筒(48)，报警筒(48)内设置报警灯(36)，所述安装杆(11)两侧检测筒(38)上的报警灯(36)颜色不同。
9.根据权利要求8所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述活塞组件包括固定套设于活塞杆(40)上的活动块(37)，活动块(37)一侧固定连接压缩件(39)，压缩件(39)一侧与检测筒(38)内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种可以切换焊接夹具的焊接装置，其特征在于，所述气动组件包括固定设置于固定杆(22)一侧的驱动筒(29)，驱动筒(29)内壁固定连接伸缩件(28)，伸缩件(28)一侧固定连接驱动块(30)，驱动块(30)一侧固定连接驱动臂(51)，驱动臂(51)端部铰接传动杆(50)，传动杆(50)与安装臂(49)铰接，所述驱动筒(29)与安装杆(11)之间固定连接伸缩管(27)，伸缩管(27)一侧的安装杆(11)上开设通气孔(52)。
