本发明涉及微生物发酵，具体而言，涉及一种微生物发酵型饲料发酵装置。
背景技术：
1、在微生物发酵型饲料的生产过程中，发酵过程的实际发酵效果直接关系到了饲料的最终品质。发酵过程的均匀性和充分性是决定饲料质量的关键因素。现有的发酵装置功能单一，对发酵过程的监管有限。
2、有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种微生物发酵型饲料发酵装置，其能够对发酵过程进行有效监管，并促进发酵过程的均匀化和充分化，对于提高微生物发酵型饲料的整体质量具有积极意义。
2、本发明的实施例是这样实现的：
3、一种微生物发酵型饲料发酵装置，其包括：发酵罐、控制轴、驱动杆、搅动件和温度检测模块。
4、发酵罐的内腔呈圆柱状，且发酵罐的内腔的轴心线呈横向设置。
5、控制轴沿发酵罐的内腔的轴向设置，控制轴贯穿发酵罐的端壁并延伸至发酵罐的内腔当中。控制轴相对于发酵罐的内腔偏心设置并位于发酵罐的内腔的轴心线的上方，控制轴可转动地配合于发酵罐，控制轴与发酵罐之间转动密封。
6、驱动杆沿控制轴的径向设置并贯穿控制轴，沿驱动杆的轴向，驱动杆可滑动地配合于控制轴。驱动杆的长度值大于控制轴的轴心线与发酵罐的内腔的内环壁之间的最大间距值。
7、搅动件沿发酵罐的内腔的轴向延伸设置，搅动件与发酵罐的内腔的内环壁贴合。沿发酵罐的内腔的周向，搅动件可滑动地配合于发酵罐。沿发酵罐的内腔的径向，搅动件固定配合于发酵罐。驱动杆的一端铰接于搅动件，驱动杆和搅动件之间的铰接轴沿发酵罐的内腔的轴向设置。
8、温度检测模块设于驱动杆远离搅动件的一端端面。
9、进一步的，沿发酵罐的周向，多个搅动件均匀间隔设置，每个搅动件均配合有一驱动杆。
10、驱动杆之间沿控制轴的轴向间隔排布。
11、进一步的，沿搅动件的运动方向，搅动件的前端面和后端面均为倾斜面。
12、进一步的，沿发酵罐的内腔的轴向，搅动件的长度与发酵罐的内腔的长度相同。
13、进一步的，控制轴为中空结构，控制轴开设有与其内部空间连通的开口，开口位于发酵罐之外。开口连通有连通管，连通管的另一端与发酵罐的内腔的顶部连通。
14、驱动杆远离搅动件的一端具有环形凸缘，驱动杆还环设有弹性套，弹性套连接于环形凸缘和控制轴的外壁之间，弹性套、环形凸缘、驱动杆和控制轴共同围合形成气腔。
15、环形凸缘开设有出气孔，出气孔将气腔和发酵罐的内腔连通，出气孔的外端设置有出气瓣膜，出气瓣膜开启时其口部朝向驱动杆的端面。
16、控制轴的侧壁开设有进气孔，进气孔将气腔和控制轴的内部空间连通，进气孔的内端设置有进气瓣膜。
17、进一步的，环形凸缘远离弹性套的一侧表面与驱动杆的端面相齐平。出气瓣膜开启时其口部朝向温度检测模块。
18、本发明实施例的技术方案的有益效果包括：
19、本发明实施例提供的微生物发酵型饲料发酵装置可以根据实际需要利用驱动器驱动控制轴，控制轴带动驱动杆运动，驱动杆顺利带动搅动件沿发酵罐内腔的周向运行运动。这样的话，可以利用搅动件和驱动杆对发酵罐内的发酵体系进行翻动，同时避免物料过度粘连在发酵罐的内壁，可以有效地提高发酵的均匀性和充分性。
20、在搅动时，由于驱动杆对搅动件具有加速作用，只需为控制轴提供一个相对较小的转速，即可实现搅动件在发酵罐内腔的下半部以较高的速度进行运动，在节能的同时也保障了搅动效果。在搅动过程中，驱动杆会根据搅动件的实时位置变化沿自身的轴向相对控制轴进行滑动，从而适应搅动件的位置变化。
21、温度检测模块也可以随着驱动杆的运动间歇式地伸入到发酵体系当中，从而对发酵体系的温度进行监测，便于工作人员判断发酵体系是否正常。
22、总体而言，本发明实施例提供的微生物发酵型饲料发酵装置能够对发酵过程进行有效监管，并促进发酵过程的均匀化和充分化，对于提高微生物发酵型饲料的整体质量具有积极意义。
1.一种微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，包括：发酵罐、控制轴、驱动杆、搅动件和温度检测模块；
2.根据权利要求1所述的微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，沿所述发酵罐的周向，多个所述搅动件均匀间隔设置，每个所述搅动件均配合有一所述驱动杆；
3.根据权利要求1所述的微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，沿所述搅动件的运动方向，所述搅动件的前端面和后端面均为倾斜面。
4.根据权利要求1所述的微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，沿所述发酵罐的内腔的轴向，所述搅动件的长度与所述发酵罐的内腔的长度相同。
5.根据权利要求1所述的微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，所述控制轴为中空结构，所述控制轴开设有与其内部空间连通的开口，所述开口位于所述发酵罐之外；所述开口连通有连通管，所述连通管的另一端与所述发酵罐的内腔的顶部连通；
6.根据权利要求5所述的微生物发酵型饲料发酵装置，其特征在于，所述环形凸缘远离所述弹性套的一侧表面与所述驱动杆的端面相齐平；所述出气瓣膜开启时其口部朝向所述温度检测模块。
