急冷塔及冷氢化急冷除尘系统的制作方法

    专利查询2026-02-26  5


    本发明涉及急冷塔装置,尤其涉及一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统。


    背景技术:

    1、冷氢化反应后的物料中除了反应产物氯硅烷外,还含有细硅粉、金属氯化物和高沸物等杂质,这些杂质进入冷凝系统会造成冷凝系统的设备磨损和堵塞,通常业界采用急冷单元去除反应合成气中的硅粉等杂质。

    2、目前,常用的急冷单元工艺有两种,第一种为:文丘里+急冷塔,其中,急冷塔塔釜物料通过泵回流至文丘里急冷段和文丘里段,为其提供喷淋液,以对反应合成气中的杂质进行洗涤;第二种为:单急冷塔,急冷塔顶冷凝器产生的冷凝液经泵回流至急冷塔中用于冷却和洗涤反应后气体。

    3、然而,以上两种传统的急冷洗涤工艺,具有杂质分离效率低,容易发生堵塞等缺点。


    技术实现思路

    1、本申请提供一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统,提高了杂质分离效率,不易发生堵塞,可以保证设备高效、长周期运行。

    2、第一方面,本申请提供一种急冷塔,设置于换热器与冷凝器之间,换热器与冷氢化反应器的出口连通,急冷塔包括急冷塔本体、第一塔内件、第二塔内件;急冷塔本体具有冷却腔;冷却腔包括依次连通的第一冷却段和第二冷却段,且第一冷却段位于第二冷却段的上方,第一塔内件位于第一冷却段内,第二塔内件位于第二冷却段内;其中,第一塔内件具有多个间隔设置的第一过孔,第二塔内件具有多个间隔设置的第二过孔,第一过孔和第二过孔被配置为供冷却腔内的反应气体通过;第二冷却段具有进气口,第一冷却段具有回流口和排气口,进气口被配置为与换热器连通,回流口被配置为与冷凝器连通。

    3、如上述的急冷塔,多个第一过孔呈阵列排布于第一塔内件上;和/或,多个第二过孔呈阵列排布于第二塔内件上。

    4、如上述的急冷塔,多个第一过孔呈阵列排布于第一塔内件上;多个第二过孔自由排布于第二塔内件上;且第一过孔的孔径尺寸小于第二过孔的孔径尺寸。

    5、如上述的急冷塔,第一冷却段和第二冷却段的塔内件为穿流板,穿流板上具有多个间隔设置的通孔。

    6、如上述的急冷塔,通孔的直径为20mm~40mm。

    7、如上述的急冷塔,第一冷却段中设置有第一检测件,第二冷却段中设置有第二检测件。

    8、如上述的急冷塔,第二冷却段的腔壁上具有排液口,排液口被配置为与排液管路连通。

    9、第二方面,本申请提供一种冷氢化急冷除尘系统,包括:冷氢化反应器、冷凝器、换热器和上述的急冷塔,换热器与急冷塔的进气口连通,冷凝器与回流口连通。

    10、如上述的冷氢化急冷除尘系统,急冷塔为两个,两个急冷塔包括第一急冷塔和第二急冷塔,第一急冷塔的进气口与换热器连通,第一急冷塔的排气口与第二急冷塔的进气口连通,第二急冷塔的排液口与第一急冷塔的回流口连通,冷凝器与第二急冷塔的回流口连通。

    11、本申请提供一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统,急冷塔包括急冷塔本体、第一塔内件、第二塔内件;急冷塔本体具有冷却腔;冷却腔包括依次连通的第一冷却段和第二冷却段,且第一冷却段位于第二冷却段的上方,第一塔内件位于第一冷却段内,第二塔内件位于第二冷却段内;其中,第一塔内件具有多个间隔设置的第一过孔,第二塔内件具有多个间隔设置的第二过孔,第一过孔和第二过孔被配置为供冷却腔内的反应气体通过;第二冷却段具有进气口,第一冷却段具有回流口和排气口,进气口被配置为与换热器连通,回流口被配置为与冷凝器连通。由此可见,本申请通过在第一冷却段设置第一塔内件,在第二冷却段设置第二塔内件,这样使得反应气体在向上流动的时候,能够经过两层塔内件,以增大反应气体与冷却液的换热面积,并且使得反应气体可以均匀分布在冷却腔内,从而提高反应气体内杂质的分离效率,防止杂质进入设备内造成堵塞,并且可以保证设备高效、长周期运行。

    12、本申请提供的一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。



    技术特征:

    1.一种急冷塔,设置于换热器与冷凝器之间,所述换热器与冷氢化反应器的出口连通,其特征在于,急冷塔包括急冷塔本体、第一塔内件、第二塔内件;

    2.根据权利要求1所述的急冷塔,其特征在于,多个所述第一过孔呈阵列排布于所述第一塔内件上;和/或,

    3.根据权利要求1所述的急冷塔,其特征在于,多个所述第一过孔呈阵列排布于所述第一塔内件上;多个所述第二过孔自由排布于所述第二塔内件上;且所述第一过孔的孔径尺寸小于所述第二过孔的孔径尺寸。

    4.根据权利要求1-3任一项所述的急冷塔,其特征在于,所述第一冷却段和所述第二冷却段中的塔内件型式为穿流板,所述穿流板上具有多个间隔设置的通孔。

    5.根据权利要求4所述的急冷塔,其特征在于,所述通孔的直径为20mm~40mm。

    6.根据权利要求1-3任一项所述的急冷塔,其特征在于,所述第一冷却段中设置有第一检测件,所述第二冷却段中设置有第二检测件。

    7.根据权利要求1-3任一项所述的急冷塔,其特征在于,所述第二冷却段的腔壁上具有排液口,所述排液口被配置为与排液管路连通。

    8.一种冷氢化急冷除尘系统,其特征在于,包括:冷氢化反应器、冷凝器、换热器和如权利要求1-7任一项所述的急冷塔,所述换热器与所述急冷塔的进气口连通,所述冷凝器与所述回流口连通。

    9.根据权利要求8所述的冷氢化急冷除尘系统,其特征在于,所述急冷塔为两个,两个急冷塔包括第一急冷塔和第二急冷塔,所述第一急冷塔的进气口与所述换热器连通,所述第一急冷塔的排气口与所述第二急冷塔的进气口连通,所述第二急冷塔的排液口与所述第一急冷塔的回流口连通,所述冷凝器与所述第二急冷塔的回流口连通。


    技术总结
    本发明提供一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统,涉及急冷塔装置领域,用于解决冷氢化反应合成气内杂质分离效率低和设备堵塞的问题,急冷塔包括急冷塔本体、第一塔内件、第二塔内件;急冷塔本体具有冷却腔;冷却腔包括第一冷却段和第二冷却段,第一冷却段位于第二冷却段的上方,第一塔内件位于第一冷却段内,第二塔内件位于第二冷却段内;其中,第一塔内件具有多个间隔设置的第一过孔,第二塔内件具有多个间隔设置的第二过孔;第二冷却段具有进气口,第一冷却段有回流口和排气口,进气口被配置为与换热器连通,回流口被配置与冷凝器连通。本发明提供一种急冷塔及冷氢化急冷除尘系统,杂质分离效率高,可以保证急冷塔的高效、长周期运行。

    技术研发人员:刘继三,姚又省,武晓倩,刘明霞,李丹,何振江,陈维平,骆彩萍
    受保护的技术使用者:华陆工程科技有限责任公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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