本发明涉及反光膜生产加工，具体为一种反光膜及其制备工艺。
背景技术：
1、反光膜具有很强的反光性能，被广泛应用于交通安全领域，如道路标志、交通标识牌、车辆牌照、车身反光标识等，以提高夜间行车的安全性，反光膜通常是由多层结构组成，而铝箔常被用作其中的反光层，其具有出色的反光性能，能够将入射光高效地反射出去。
2、但是在目前技术中，平整的铝箔表面反射光线较为单一，造成反射光线分布不够均匀，同时收卷时容易导致铝箔在局部区域承受过大的压力，增加了铝箔发生变形、褶皱甚至破裂的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种反光膜及其制备工艺，解决了反射光线较为单一，收卷时容易导致铝箔发生变形、褶皱和破裂的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种反光膜，包括基层、反光层、粘合层、防护层、保护层、离型纸层，所述基层包括聚酯薄膜，所述反光层包括金属铝，所述粘合层包括柔性聚氨酯胶粘剂，所述粘合层位于基层与反光层之间。
3、优选的，所述防护层包括弹性树脂，所述保护层包括聚乙烯膜，所述防护层位于保护层与反光层之间。
4、优选的，所述离型纸层包括压敏胶和离型纸，所述离型纸层设置在保护层的一侧
5、优选的，一种反光膜的制备工艺，包括以下步骤：
6、s1：原材料准备，聚酯薄膜、金属铝、柔性聚氨酯胶粘剂、弹性树脂、聚乙烯膜、压敏胶、离型纸；
7、s2：铝箔的制备以及压合成型，选用金属铝为材料，通过多次轧制对铝箔进行塑性变形直至压制成波浪形状，将成型的波浪状铝箔从轧机的出料端卸下，进行冷却和存放；
8、s3：铝箔复合，将柔性聚氨酯胶粘剂倒入涂布机胶槽，通过涂布机将柔性聚氨酯胶粘剂均匀涂布在聚酯薄膜的一面，再通过机械导向装置将引导波浪形铝箔放置在聚酯薄膜涂有柔性聚氨酯胶粘剂的一面，之后开启热压复合机让铝箔和聚酯薄膜进行复合，施加压力和温度，使胶粘剂充分渗透并固化；
9、s4：表面处理，将弹性树脂进行加热，之后通过涂布设备在铝箔的表面均匀涂布弹性树脂，填充波浪形铝箔表面的凹槽和空隙，再使用热压设备施加压力和温度，加速固化过程，再进行冷却后，对其表面的凸起通过打磨设备进行打磨；
10、s5：保护膜贴合，将保护膜放置在涂有弹性树脂的波浪形铝箔表面，通过真空贴合机从一端逐渐将聚乙烯膜压合在铝箔上，进行固化后，通过涂布设备，将压敏胶输送到涂布头对聚乙烯膜进行压敏胶涂布，再将离型纸与涂布有压敏胶的聚乙烯膜进行贴合；
11、s6：收卷包装，将涂有压敏胶并贴合离型纸一面通过收卷设备进行收卷至收卷筒，控制收卷的速度和张力，达到预定的长度或直径时，停止收卷设备，对反光膜进行裁剪，将收卷的末端通过胶带进行固定包装。
12、优选的，s1中所述聚酯薄膜，其宽度为500—2000mm，厚度为0.05—0.5mm，所述金属铝，其纯度为99.99％，所述柔性聚氨酯胶粘剂的涂布厚度为0.6—1.1mm，所述弹性树脂涂布厚度为0.6—1.1mm，所述聚乙烯膜宽度为400—1800mm，其厚度为0.03—0.3mm，所述压敏胶的涂布厚度为0.01—0.05mm，所述离型纸宽度为500—2000mm，其厚度为0.05—0.2mm。
13、优选的，s2中所述控制温度400-500℃，将铝热轧宽度为400—1800mm，经多次轧制后波浪形铝箔波峰高度为0.5—1mm，波距范围在2mm至5mm，控制波浪形铝箔冷却后的温度在40-80℃。
14、优选的，s3中所述柔性聚氨酯胶粘剂涂布在聚酯薄膜的厚度为0.6—1.1mm，与波浪形铝箔波峰进行填充，通过热压复合机进行复合操作，温度控制在120-180℃，压力控制为5-20mpa。
15、优选的，s4中所述加热弹性树脂的温度为80-120℃，其涂布厚度控制在0.6—1.1mm之间，热压施加的压力在5-15mpa，温度在100-150℃，且在热压后冷却至20-25℃进行打磨。
16、优选的，s5中所述真空贴合机的压力设置在0.1-0.5mpa之间，且聚乙烯膜的贴合速度为每分钟5—20厘米，所述固化的时间控制为2—4小时，温度控制为60-80℃，相对湿度控制在30％—70％，所述离型纸与涂布有压敏胶的聚乙烯膜进行贴合时压力通常控制在0.1-0.3mpa。
17、优选的，s6中所述收卷筒直径为50厘米，预定收卷长度为50米，通过设备上的测量装置进行监测，通过裁剪刀对反光膜进行裁剪。
18、本发明提供了一种反光膜及其制备工艺。具备以下有益效果：
19、1、本发明通过多次轧制对铝箔进行塑性变形直至压制成波浪形状，使得铝箔具有一定的弹性和可延展性，同时能有效吸收和分散收卷过程中的拉伸与弯曲应力，显著降低了反光层出现破裂、变形或损坏的可能性，保障了反光膜的结构完整性，提高了收卷操作的顺畅性和效率。
20、2、本发明反射层铝箔的波浪结构增加了表面积，使得入射光线能够更多地与反光层接触，从而显著提高了光线的反射量，增强了反光膜的整体反光性能，同时光线在表面发生多次反射和散射，达到改善了光线的分布均匀性，让反光效果更加柔和且广泛的效果。
21、3、本发明通过弹性树脂填充反光层中波浪形铝箔的波峰之间的间隙，可以优化反光效果，减少光线散射和折射，让反射光线更集中明亮，同时增强反光膜的耐候性，抵御外界环境侵蚀，延长使用寿命，进一步提升抗划伤和抗磨损能力，保持良好外观与反光性能。
1.一种反光膜，其特征在于，包括基层、反光层、粘合层、防护层、保护层、离型纸层，所述基层包括聚酯薄膜，所述反光层包括金属铝，所述粘合层包括柔性聚氨酯胶粘剂，所述粘合层位于基层与反光层之间。
2.根据权利要求1所述的一种反光膜，其特征在于，所述防护层包括弹性树脂，所述保护层包括聚乙烯膜，所述防护层位于保护层与反光层之间。
3.根据权利要求1所述的一种反光膜，其特征在于，所述离型纸层包括压敏胶和离型纸，所述离型纸层设置在保护层的一侧。
4.一种反光膜的制备工艺，应用权利要求1-3任一项所述的一种反光膜，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s1中所述聚酯薄膜，其宽度为500—2000mm，厚度为0.05—0.5mm，所述金属铝，其纯度为99.99％，所述柔性聚氨酯胶粘剂的涂布厚度为0.6—1.1mm，所述弹性树脂涂布厚度为0.6—1.1mm，所述聚乙烯膜宽度为400—1800mm，其厚度为0.03—0.3mm，所述压敏胶的涂布厚度为0.01—0.05mm，所述离型纸宽度为500—2000mm，其厚度为0.05—0.2mm。
6.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s2中所述控制温度400-500℃，将铝热轧宽度为400—1800mm，经多次轧制后波浪形铝箔波峰高度为0.5—1mm，波距范围在2mm至5mm，控制波浪形铝箔冷却后的温度在40-80℃。
7.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s3中所述柔性聚氨酯胶粘剂涂布在聚酯薄膜的厚度为0.6—1.1mm，与波浪形铝箔波峰进行填充，通过热压复合机进行复合操作，温度控制在120-180℃，压力控制为5-20mpa。
8.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s4中所述加热弹性树脂的温度为80-120℃，其涂布厚度控制在0.6—1.1mm之间，热压施加的压力在5-15mpa，温度在100-150℃，且在热压后冷却至20-25℃进行打磨。
9.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s5中所述真空贴合机的压力设置在0.1-0.5mpa之间，且聚乙烯膜的贴合速度为每分钟5—20厘米，所述固化的时间控制为2—4小时，温度控制为60-80℃，相对湿度控制在30％—70％，所述离型纸与涂布有压敏胶的聚乙烯膜进行贴合时压力通常控制在0.1-0.3mpa。
10.根据权利要求4所述的一种反光膜的制备工艺，其特征在于，s6中所述收卷筒直径为50厘米，预定收卷长度为50米，通过设备上的测量装置进行监测，通过裁剪刀对反光膜进行裁剪。
