一种用于电抗器一体式堆叠机的制作方法

    专利查询2026-02-27  6


    本发明涉及堆叠机,具体为一种用于电抗器一体式堆叠机。


    背景技术:

    1、堆叠机是一种自动化设备,主要用于将片状或板状的材料进行精确的堆叠排列。它可以按照特定的顺序、高度和精度要求,快速而准确地完成堆叠任务,提高生产效率和产品质量。在电抗器的生产加工过程中,通常需要裁切钢片。裁切后的钢片根据设计要求按照特定顺序堆叠到一起,以形成电抗器的磁芯。通过精确的裁切和堆叠,可以确保电抗器的性能和参数符合要求。

    2、现有技术中,用于电抗器一体式堆叠机在使用过程中,会在工作台上设置限位板,钢片通过滑台输送到工作台上进行堆叠时,由于惯性冲击力,钢片朝向限位板的一面会与限位板发生碰撞,导致钢片表面出现划痕、凹痕或变形,影响钢片的质量和外观,不利于后续加工或使用,限位板经常受到碰撞,造成磨损速度加快,缩短使用寿命。

    3、所以我们提出了一种用于电抗器一体式堆叠机,以便于解决上述背景技术中提出的问题。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种用于电抗器一体式堆叠机,以解决上述背景技术提出的用于电抗器一体式堆叠机在使用过程中,钢片滑动时由于惯性冲击力,钢片朝向限位板的一面会与限位板发生碰撞,导致钢片表面出现划痕或变形,影响钢片的质量和外观,不利于后续加工或使用,限位板经常受到碰撞,造成磨损速度加快,缩短使用寿命的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于电抗器一体式堆叠机,包括z型架和对齐组件,所述对齐组件用于对堆叠后的钢片进行对齐,所述z型架的顶部靠近前表面处固定安装有plc控制器,所述z型架的顶部设置一体堆叠组件,所述一体堆叠组件的顶部设置防护组件,所述一体堆叠组件用于对钢片进行裁切并进行堆叠,所述防护组件用于防止钢片碰撞到一体堆叠组件;

    3、所述一体堆叠组件包括输送机构,所述输送机构的底部固定安装有裁切底座,所述裁切底座的顶部固定安装有裁切架,所述裁切架的一侧外表面固定安装有检测板,所述检测板的底部固定安装有激光测速传感器;

    4、所述防护组件包括离心风机,所述离心风机输出端通过法兰盘连接有固定管,所述固定管的外表面设置调节阀,所述固定管的外表面靠近一端处固定连接有多个排风管,多个所述排风管的一端均固定连接有u型管,所述排风管的外表面靠近一端处设置弧形板,所述弧形板的内壁固定连接有橡胶垫。

    5、优选的,所述裁切架内部的顶面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有移动板,所述移动板的底部固定安装有裁切刀,所述裁切架内部的顶面固定安装有两个固定杆,两个所述固定杆的底部均活动贯穿至移动板的底部,两个所述固定杆的底端分别固定安装在裁切底座的顶部靠近前表面和后表面处,两个所述固定杆的外表面均活动套设有弹簧。

    6、优选的,两个所述弹簧的一端分别固定安装在移动板的底部靠近前表面和后表面处,两个所述弹簧的另一端分别固定安装在裁切底座的顶部靠近前表面和后表面处,所述输送机构的顶部靠近裁切底座处固定安装有裁切板,所述裁切板的顶部固定安装有两个定位板,所述输送机构内部的两侧靠近顶部处固定安装有输送板,所述输送板的顶部固定安装有两个定位条,两个所述定位条的一侧外表面均安装在裁切板的一侧外表面,所述输送机构安装在z型架的顶部靠近一侧处。

    7、优选的,所述z型架的顶部靠近另一侧处通过螺栓安装有底板,所述底板顶部的中心处固定安装有正反电机,所述正反电机的输出端固定安装有转杆,所述转杆的顶端固定安装有堆叠台,所述正反电机的外表面设置转动板,所述转动板的顶部固定安装有两个液压杆,两个所述液压杆的顶端均固定安装有堆叠板,两个所述堆叠板的顶部靠近边缘处均固定安装有多个第一限位杆,两个所述堆叠板的内部均设置重量传感器。

    8、优选的,所述堆叠台的顶部开设有两个内嵌槽,两个所述液压杆的顶端分别活动贯穿至两个内嵌槽的内部,两个所述堆叠板的一侧外表面均开设有安装槽,两个所述安装槽的内部均通过螺钉安装有检修板,两个所述堆叠板的外表面分别活动嵌设在两个内嵌槽的内部,所述堆叠台的顶部靠近两个内嵌槽处均开设有u型孔,两个所述堆叠板的顶部靠近边缘处均开设有活动孔。

    9、优选的,所述堆叠台的底部靠近两个u型孔处均固定安装有两个安装块,每相邻两个所述安装块为一组,每组所述安装块相对的一侧设置阻尼转轴,两个所述阻尼转轴的外表面均设置第二限位杆,两个所述第二限位杆的外表面分别活动嵌设在两个u型孔和两个活动孔的内部。

    10、优选的,所述转动板的外表面开设有转动槽,所述底板的顶部固定安装有多个加强杆,多个所述加强杆的一端均活动嵌设在转动槽的内部,所述转动板的顶部固定安装有四个支撑杆,四个所述支撑杆的顶端均固定安装在堆叠台的底部。

    11、优选的,所述对齐组件包括支撑架,所述支撑架内部的顶面固定安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定安装有活动板,所述活动板的内部固定安装有四个电推杆,四个所述电推杆的输出端均固定安装有对齐板,四个所述对齐板的外表面靠近顶部处均活动嵌设在活动板的内部,所述活动板的前表面和后表面均固定安装有限位块。

    12、优选的,两个所述限位块的内部均活动嵌设有加固杆,所述支撑架内部的前表壁和后表壁均固定安装有固定块,两个所述加固杆的底端分别固定安装在两个固定块的顶部,两个所述加固杆的顶端均固定安装在支撑架内部的顶面,所述支撑架的底部通过螺栓安装在z型架的顶部靠近另一侧处。

    13、优选的,所述弧形板的外表面开设有弧形槽,多个所述u型管的外表面均固定安装在弧形槽的内部,多个所述u型管的两端均固定贯穿至弧形板的外表面,所述离心风机的底部通过螺丝安装在z型架的顶部靠近后表面处,所述固定管的外表面固定连接有多个l型杆,多个所述l型杆的一端均固定安装在支撑架的一侧外表面靠近顶部处。

    14、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    15、1、本发明使用时,启动激光测速传感器检测输送机构的转动速度,当速度数据符合设定的阈值时,plc控制器则会控制离心风机,将压缩气体输送到固定管和排风管中,弧形板套在第一限位杆外表面,通过多个u型管将气体吹向钢片方向,钢片在堆叠板上滑动,冲向中间的第一限位杆时,首先与吹出的多股气流接触,气流的反作用力有助于抵消钢片的碰撞势能,降低冲击力,且气体喷出时,形成一个气体层,减小了碰撞的直接影响,并在橡胶垫的防护下,防止钢片与中间的第一限位杆发生直接碰撞,造成磨损,从而对钢片与中间的第一限位杆进行缓冲防护,进而避免出现划痕,提高使用寿命。

    16、2、本发明使用时,启动左侧的液压杆,推动堆叠板向上移动至输送板的下方,启动气缸,推动移动板和裁切刀向下移动,对裁切板上的钢片带进行裁切,裁切后的钢片落到两个定位条之间,输送机构将钢片输送到输送板上,然后滑动至堆叠板顶部,接着左侧液压杆拉动堆叠板向下移动一小段距离,然后再次暂停一会,方便下一个钢片堆叠,重复该过程,从而完成钢片堆叠,同时重量传感器进行重量检测,当重量数据符合设定的阈时,液压杆自动暂停,堆叠板恢复到初始状态,接着plc控制器控制输送机构暂停一段时间,并启动正反电机,带动转杆和堆叠台转动,使得两个堆叠板位置交换,进行一下轮钢片裁切和堆叠,从而达到裁切和堆叠一体化操作,不需要工作人员将裁切后的钢片搬运到堆叠机处进行堆叠,节省人力和时间,提高工作效率。

    17、3、本发明使用时,启动液压缸,推动活动板向下移动,使得四个对齐板插入多个第一限位杆和第二限位杆之间,此时四个对齐板位于堆叠的钢片四周,启动前后两个电推杆,带动两个对齐板来回移动,对钢片的前后面轻轻拍动,使得堆叠的钢片前后对齐,接着关闭前后两个电推杆,再启动左右两个电推杆,使得堆叠的钢片左右对齐,在对齐组件的作用下,帮助钢片之间相对位置的微调,达到高度整齐的堆叠效果,增强堆叠稳定性,再启动液压缸,拉动对齐板向上移动复位,然后转动第二限位杆,使其从活动孔和u型孔中转出,工作人员即可将摆放整齐的堆叠钢片取出进行下一步操作。


    技术特征:

    1.一种用于电抗器一体式堆叠机,包括z型架(1)和对齐组件(4),所述对齐组件(4)用于对堆叠后的钢片进行对齐,其特征在于:所述z型架(1)的顶部靠近前表面处固定安装有plc控制器(2),所述z型架(1)的顶部设置一体堆叠组件(3),所述一体堆叠组件(3)的顶部设置防护组件(5),所述一体堆叠组件(3)用于对钢片进行裁切并进行堆叠,所述防护组件(5)用于防止钢片碰撞到一体堆叠组件(3);

    2.根据权利要求1所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述裁切架(302)内部的顶面固定安装有气缸(303),所述气缸(303)的输出端固定安装有移动板(304),所述移动板(304)的底部固定安装有裁切刀(310),所述裁切架(302)内部的顶面固定安装有两个固定杆(311),两个所述固定杆(311)的底部均活动贯穿至移动板(304)的底部,两个所述固定杆(311)的底端分别固定安装在裁切底座(306)的顶部靠近前表面和后表面处,两个所述固定杆(311)的外表面均活动套设有弹簧(312)。

    3.根据权利要求2所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:两个所述弹簧(312)的一端分别固定安装在移动板(304)的底部靠近前表面和后表面处,两个所述弹簧(312)的另一端分别固定安装在裁切底座(306)的顶部靠近前表面和后表面处,所述输送机构(301)的顶部靠近裁切底座(306)处固定安装有裁切板(313),所述裁切板(313)的顶部固定安装有两个定位板(314),所述输送机构(301)内部的两侧靠近顶部处固定安装有输送板(308),所述输送板(308)的顶部固定安装有两个定位条(309),两个所述定位条(309)的一侧外表面均安装在裁切板(313)的一侧外表面,所述输送机构(301)安装在z型架(1)的顶部靠近一侧处。

    4.根据权利要求3所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述z型架(1)的顶部靠近另一侧处通过螺栓安装有底板(315),所述底板(315)顶部的中心处固定安装有正反电机(317),所述正反电机(317)的输出端固定安装有转杆(319),所述转杆(319)的顶端固定安装有堆叠台(320),所述正反电机(317)的外表面设置转动板(316),所述转动板(316)的顶部固定安装有两个液压杆(323),两个所述液压杆(323)的顶端均固定安装有堆叠板(325),两个所述堆叠板(325)的顶部靠近边缘处均固定安装有多个第一限位杆(326),两个所述堆叠板(325)的内部均设置重量传感器(331)。

    5.根据权利要求4所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述堆叠台(320)的顶部开设有两个内嵌槽(324),两个所述液压杆(323)的顶端分别活动贯穿至两个内嵌槽(324)的内部,两个所述堆叠板(325)的一侧外表面均开设有安装槽(329),两个所述安装槽(329)的内部均通过螺钉安装有检修板(328),两个所述堆叠板(325)的外表面分别活动嵌设在两个内嵌槽(324)的内部,所述堆叠台(320)的顶部靠近两个内嵌槽(324)处均开设有u型孔(332),两个所述堆叠板(325)的顶部靠近边缘处均开设有活动孔(330)。

    6.根据权利要求5所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述堆叠台(320)的底部靠近两个u型孔(332)处均固定安装有两个安装块(333),每相邻两个所述安装块(333)为一组,每组所述安装块(333)相对的一侧设置阻尼转轴(334),两个所述阻尼转轴(334)的外表面均设置第二限位杆(327),两个所述第二限位杆(327)的外表面分别活动嵌设在两个u型孔(332)和两个活动孔(330)的内部。

    7.根据权利要求6所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述转动板(316)的外表面开设有转动槽(322),所述底板(315)的顶部固定安装有多个加强杆(321),多个所述加强杆(321)的一端均活动嵌设在转动槽(322)的内部,所述转动板(316)的顶部固定安装有四个支撑杆(318),四个所述支撑杆(318)的顶端均固定安装在堆叠台(320)的底部。

    8.根据权利要求1所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述对齐组件(4)包括支撑架(401),所述支撑架(401)内部的顶面固定安装有液压缸(402),所述液压缸(402)的输出端固定安装有活动板(403),所述活动板(403)的内部固定安装有四个电推杆(408),四个所述电推杆(408)的输出端均固定安装有对齐板(407),四个所述对齐板(407)的外表面靠近顶部处均活动嵌设在活动板(403)的内部,所述活动板(403)的前表面和后表面均固定安装有限位块(404)。

    9.根据权利要求8所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:两个所述限位块(404)的内部均活动嵌设有加固杆(405),所述支撑架(401)内部的前表壁和后表壁均固定安装有固定块(406),两个所述加固杆(405)的底端分别固定安装在两个固定块(406)的顶部,两个所述加固杆(405)的顶端均固定安装在支撑架(401)内部的顶面,所述支撑架(401)的底部通过螺栓安装在z型架(1)的顶部靠近另一侧处。

    10.根据权利要求9所述的用于电抗器一体式堆叠机,其特征在于:所述弧形板(507)的外表面开设有弧形槽(509),多个所述u型管(506)的外表面均固定安装在弧形槽(509)的内部,多个所述u型管(506)的两端均固定贯穿至弧形板(507)的外表面,所述离心风机(501)的底部通过螺丝安装在z型架(1)的顶部靠近后表面处,所述固定管(502)的外表面固定连接有多个l型杆(503),多个所述l型杆(503)的一端均固定安装在支撑架(401)的一侧外表面靠近顶部处。


    技术总结
    本发明公开了一种用于电抗器一体式堆叠机,涉及堆叠机技术领域,包括Z型架和对齐组件,所述对齐组件用于对堆叠后的钢片进行对齐。本发明使用时,启动激光测速传感器检测输送机构的转动速度,当速度数据符合设定的阈值时,PLC控制器则会控制离心风机,将压缩气体输送到固定管和排风管中,弧形板套在第一限位杆外表面,通过多个U型管将气体吹向钢片方向,钢片在堆叠板上滑动,冲向中间的第一限位杆时,首先与吹出的多股气流接触,气流的反作用力有助于抵消钢片的碰撞势能,降低冲击力,且气体喷出时,形成一个气体层,减小了碰撞的直接影响,并在橡胶垫的防护下,防止钢片与中间的第一限位杆发生直接碰撞。

    技术研发人员:聂纪雪,张祥龙,陶成青,吴盼盼,董洪广
    受保护的技术使用者:安徽兆晟新能源科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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