一种用于PVC薄膜的撕布测试机构的制作方法

一种用于pvc薄膜的撕布测试机构
技术领域
1.本发明涉及薄膜测试技术领域，尤其涉及一种用于pvc薄膜的撕布测试机构。


背景技术：

2.pvc薄膜即塑料薄膜，具有一定的延展性，在薄膜生产后需要使用撕布测试机构对薄膜延展性进行测试，测试前需要对薄膜进行夹持，因薄膜厚度较薄，因此测试过程中薄膜易脱落；
3.针对上述所提到的测试机构所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为cn201710408882.9一种改进的用于超薄pvc薄膜的拉膜机，该种改进的用于超薄pvc薄膜的拉膜机，夹膜机构对pvc薄膜进行夹持，然后，左右移动机构带动夹膜机构向两侧移动，实现pvc薄膜的作用拉伸，实现pvc薄膜的超薄化；
4.因薄膜整体厚度较薄，因此该种拉膜机在对薄膜拉伸过程中，薄膜易脱落，导致薄膜测试结果不够准确，且该种拉膜机无法快速对薄膜进行限位固定。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于pvc薄膜的撕布测试机构，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明一种用于pvc薄膜的撕布测试机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种用于pvc薄膜的撕布测试机构，包括夹持架，所述夹持架的内侧滑动有挡板，所述夹持架靠近挡板的一侧设有可自动限位的传动机构。
7.进一步的，所述传动机构包括支架、圆盘、第一转轴、扇叶、连接架、凸块、旋转架、轴臂、套筒和螺杆。
8.进一步的，所述支架滑动于挡板的一侧，圆盘旋转于支架的一侧，第一转轴旋转于圆盘的一侧，扇叶和连接架均贯穿于第一转轴的一侧，凸块镶嵌于连接架的一侧，旋转架旋转嵌合于凸块的一侧，轴臂摆动于旋转架一端，套筒和螺杆分别螺旋套接于轴臂的一端。
9.进一步的，所述传动机构包括限位板、气囊、负压阀、吸盘、滑块、折叠板和卡环。
10.进一步的，所述限位板滑动于螺杆的一端，气囊镶嵌于限位板的内侧，负压阀和吸盘分别贯穿于气囊的一侧，滑块滑动于夹持架的一侧，折叠板折叠于滑块的两端，卡环镶嵌于滑块的一侧。
11.进一步的，所述吸盘之间呈垂直对应设置，气囊呈椭圆状设置，滑块和轴臂活动嵌合，卡环呈半圆弧状设置。
12.有益效果：
13.1.支架能够带动圆盘整体旋转，圆盘旋转一圈，进而扇叶通过第一转轴与旋转架呈水平贴合，而连接架摆动于旋转架的一侧时，凸块嵌合于旋转架的一侧，旋转架利用凸块的带动整体通过轴臂摆动，轴臂大幅度摆动时，螺杆和套筒螺纹旋转，螺杆能够呈垂直延伸，从而使得该种传动机构能够利用薄膜卡合时的推力带动螺杆呈垂直延伸；
14.2.限位板同步滑动，使得薄膜的两端挤压至气囊的一端，气囊利用负压阀内部形成负压，进而吸盘能够对薄膜形成紧密吸附，从而使得该种测试机构能够在薄膜嵌合至内侧时自动对薄膜进行限位固定，同时形成负压吸附固定，而轴臂整体摆动时，卡环与轴臂嵌合，能够通过卡环增加轴臂整体稳固性。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明夹持架剖面结构示意图。
17.图3为本发明扇叶结构示意图。
18.图4为本发明旋转架结构示意图。
19.图5为本发明图2中a处放大结构示意图。
20.图6为本发明滑块组件结构示意图。
21.图1-6中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1-夹持架，101-挡板，2-支架，201-圆盘，202-第一转轴，3-扇叶，301-连接架，302-凸块，4-旋转架，401-轴臂，402-套筒，403-螺杆，5-限位板，501-气囊，502-负压阀，503-吸盘，6-滑块，601-折叠板，602-卡环。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.如附图1至附图6所示：
26.实施例1：一种用于pvc薄膜的撕布测试机构，包括夹持架1，夹持架1的内侧滑动有挡板101，夹持架1靠近挡板101的一侧设有可自动限位的传动机构；
27.其中：挡板101的两侧滑动连接有轨道，夹持架1的侧面呈横向凹状设置，挡板101呈水平滑动时，传动机构利用推力自动对薄膜进行限位固定；
28.传动机构包括支架2、圆盘201、第一转轴202、扇叶3、连接架301、凸块302、旋转架4、轴臂401、套筒402和螺杆403，支架2滑动于挡板101的一侧，圆盘201旋转于支架2的一侧，第一转轴202旋转于圆盘201的一侧，扇叶3和连接架301均贯穿于第一转轴202的一侧，凸块302镶嵌于连接架301的一侧，旋转架4旋转嵌合于凸块302的一侧，轴臂401摆动于旋转架4一端，套筒402和螺杆403分别螺旋套接于轴臂401的一端；
29.支架2的一侧与圆盘201的轴心间隔2-4cm，支架2呈“l”状设置，支架2和圆盘201整体呈“t”状分布，扇叶3呈三角状设置，凸块302的上端与扇叶3的上端呈同一水平面设置，旋转架4整体呈十字状设置，旋转架4的四侧均嵌入有凹槽，凹槽小于凸块302直径0.3cm以下，轴臂401呈“z”状设置；
30.其中：支架2能够带动圆盘201整体旋转，圆盘201旋转一圈，进而扇叶3通过第一转轴202与旋转架4呈水平贴合，而连接架301摆动于旋转架4的一侧时，凸块302嵌合于旋转架
4的一侧，旋转架4利用凸块302的带动整体通过轴臂401摆动，轴臂401大幅度摆动时，螺杆403和套筒403螺纹旋转，螺杆403能够呈垂直延伸，从而使得该种传动机构能够利用薄膜卡合时的推力带动螺杆403呈垂直延伸；
31.薄膜挤压至挡板101的一侧，挡板101带动支架2呈水平滑动，支架2能够带动圆盘201整体旋转，圆盘201旋转一圈，进而扇叶3通过第一转轴202与旋转架4呈水平贴合，而连接架301摆动于旋转架4的一侧时，凸块302嵌合于旋转架4的一侧，旋转架4利用凸块302的带动整体通过轴臂401摆动，轴臂401大幅度摆动时，螺杆403和套筒403螺纹旋转，螺杆403能够呈垂直延伸，从而使得该种传动机构能够利用薄膜卡合时的推力带动螺杆403呈垂直延伸；
32.其中：圆盘201，圆盘201呈圆环状设置，支架2呈水平滑动时，圆盘201和第一转轴202呈水平360
°
旋转；
33.扇叶3，扇叶3靠近旋转架4的一侧呈半圆弧状设置，扇叶3与旋转架4呈水平滑动贴合；
34.凸块302，第一转轴202旋转时，凸块302滑动贯穿至旋转架4的内侧，旋转架4整体呈水平摆动；
35.旋转架4，当旋转架4内侧凹槽大于凸块302时，凸块302无法带动旋转架4旋转，当旋转架4内侧凹槽小于凸块302直径过大时，凸块302无法嵌合于凹槽的内侧；
36.轴臂401，轴臂401的形状设置，能够增大旋转架4整体摆动角度；
37.实施例2：参考说明书附图5和6可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括限位板5、气囊501、负压阀502、吸盘503、滑块6、折叠板601和卡环602，限位板5滑动于螺杆403的一端，气囊501镶嵌于限位板5的内侧，负压阀502和吸盘503分别贯穿于气囊501的一侧，滑块6滑动于夹持架1的一侧，折叠板601折叠于滑块6的两端，卡环602镶嵌于滑块6的一侧；
38.吸盘503之间呈垂直对应设置，气囊501呈椭圆状设置，滑块6和轴臂401活动嵌合，卡环602呈半圆弧状设置；
39.其中：限位板5同步滑动，使得薄膜的两端挤压至气囊501的一端，气囊501利用负压阀502内部形成负压，进而吸盘503能够对薄膜形成紧密吸附，从而使得该种测试机构能够在薄膜嵌合至内侧时自动对薄膜进行限位固定，同时形成负压吸附固定，而轴臂401整体摆动时，卡环602与轴臂401嵌合，能够通过卡环602增加轴臂401整体稳固性；
40.螺杆403滑动时，限位板5同步滑动，使得薄膜的两端挤压至气囊501的一端，气囊501利用负压阀502内部形成负压，进而吸盘503能够对薄膜形成紧密吸附，而轴臂401整体摆动时，卡环602与轴臂401嵌合，能够通过卡环602增加轴臂401整体稳固性；
41.其中：气囊501，气囊501的形状设置，能够进一步增加吸盘503与薄膜接触面积；
42.滑块6，滑块6可通过折叠板601呈水平滑动，卡环602半圆弧角度为15-45
°
设置。