本发明涉及木质层板领域，尤其涉及一种不易变形的香杉木美芯板及其生产方法。
背景技术：
1、目前市场上常规生态板的板芯多为使用一层相同厚度、宽度、长度的标准板条，通过头尾相接拼接、粘合的工艺，而制作成成一整块板芯，这种工艺制作出的常规生态板，最大的缺点是容易变形、翘角，从而不能用以制作橱、柜的门，而且当使用市场上常规生态板芯进行pet饰面（尤其高光pet饰面）贴面制作的生态板，尤其容易暴露甚至放大（高光）pet饰面下内部常规板芯存在的瑕疵、缺陷、变形等的问题，另外，市场上常规生态板易受到外力、空气湿度、阳光照射等外部的影响，而出现瓦状和排骨状变形等的问题，同时，因市场上常规生态板需使用相同厚度、宽度、长度的标准板条，当原木边角料的厚度、宽度、长度低于标准板条的尺寸时，或者是间伐材，便都不能被采用，从而使得原木利用率低。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种不易变形的香杉木美芯板及其生产方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种不易变形的香杉木美芯板及其生产方法，包括底层的下层板及其上方设置的中层板，中层板顶部设置的上层板，所述中层板上设置有中层卡台，反扣销杆穿设在中层卡台内，反扣销杆对中层卡台进行涨紧使得下层板、中层板和上层板压合后实现结构互锁。
3、进一步的，下层板上表面设置有阵列分布的下板卡口，下板卡口为向上收口的梯形圆柱槽口状。
4、进一步的，中层板下表面设置有阵列分布的与下层板的下板卡口位置相对应的中层卡台，中层卡台为内壁呈向下收口的圆环状，中层卡台中心为贯穿至中层板的穿孔，中层卡台的圆环上设置有多个圆周阵列分布的中层伸缩缝，中层卡台的圆环外壁上方设置有环形槽口状的中层释放槽。
5、进一步的，反扣销杆底部为圆柱状的销轴杆，反扣销杆顶部为圆环状的内壁呈向上收口的反扣台，反扣台的圆环上设置有多个圆周阵列分布的上层伸缩缝，反扣台的圆环外壁下方设置有环形槽口状的上层释放槽。
6、进一步的，上层板下表面设置有阵列分布的上板卡口，上板卡口为向下收口的梯形圆柱槽口状，上板卡口中心设置有底部带倒角的圆柱状的涨紧柱台。
7、进一步的，不易变形的香杉木美芯板生产方法包括如下步骤：
8、s1：将下层板铺设在热压平台上，热压平台目前不启动，在下层板上表面涂抹黏合剂，中层板放置在下层板上，同时中层板的中层卡台对应穿设在下层板的下板卡口；
9、s2：将反扣销杆插设在中层板的中层卡台内，在反扣销杆及中层板上表面涂抹黏合剂，将上层板放置在中层板上，同时上层板的上板卡口套设在反扣销杆的反扣台上；
10、s3：热压平台启动，130~200℃下热压胶合，热压压力为7~13mpa，开始热压，反扣销杆下压时将中层板的中层卡台向外涨紧，中层板的中层卡台与下层板的下板卡口相涨紧贴合，上层板的涨紧柱台下压时将反扣销杆的反扣台向外涨紧，上层板的上板卡口与反扣销杆的反扣台相涨紧贴合；
11、s4：热压好后的板面，室温放置7天以上进行去应力处理，将热压后的板面重新开料，开成1.25cm*3.6cm*2.48m的长板条，立铺成1.25cm*2.48m*1.245m的板芯进行热压，压好再次放置7天以上进行去应力处理；
12、s5：将热压完成后的1.25cm*2.48m*1.245m的板芯，打磨砂光到1.22cm的厚度，进行检验，把不合格的板条替换掉，使板面平整，进行第一次组坯，板芯涂胶后贴上1.7mm的桉木，再依次冷压、修补、热压，热压好后厚度范围为1.53-1.56cm，进行手工刮灰，把桉木节孔和缝隙填补平整，放置7天以上进行去应力处理，之后进行打磨砂光，砂到1.48cm，再次检验，把没填补到位的节孔和缝隙补到位，进行第二次组坯，两面再帖一层1.5mm的桉木，然后依次冷压、修补、热压，热压好后厚度范围为1.76-1.78cm，进行一次清边和机器刮灰，规格为1.235cm*2.46m，放置7天以上进行去应力处理，进行打磨砂光，砂到1.71cm，再次检验，把厚度不够的板材下线返工砂光，贴上各种花色的科技木纸，放置7天以上进行去应力处理，进行成品清边，将成品板清边至1.22m*2.4m的宽*长尺寸，再检验、包装和出货。
13、本发明的有益效果是：
14、反扣销杆下压时将中层板的中层卡台向外涨紧，中层板的中层卡台与下层板的下板卡口相涨紧贴合，上层板的涨紧柱台下压时将反扣销杆的反扣台向外涨紧，上层板的上板卡口与反扣销杆的反扣台相涨紧贴合，中层卡台和反扣台分别对下层板和上层板进行向内的回拉互锁，有效提升了下层板、中层板和下层板三合一热压后的结构强度。
15、下层板的下板卡口和上层板的上板卡口除了进行反扣定位的同时具有良好的存胶效果，压合时下板卡口和上板卡口内的黏合剂有效填充了下板卡口、中层卡台、反扣台、上板卡口及涨紧柱台之间的配合间隙，下层板、中层板和下层板热压时无需额外开设存胶槽，下层板、中层板和下层板之间的胶合性更优良。
16、采用动态利用不同厚度、宽度、长度的板条，通过高效地将多层香杉木板条进行粘合、拼接的工艺，在匹配市场上通用生态板整体宽度、厚度、长度不变的前提下，可有效解决现有市场上常规生态板容易变形、翘角而不能用以制作橱、柜的门的这个最大缺点，而且利用多层香杉木美芯板芯进行pet饰面贴面后的生态板，也可隐藏掩盖甚至美化优化内部板芯瑕疵、缺陷、变形等问题，另外，这种多层香杉木美芯板的多层香杉实木板芯高效粘合、拼接的结构，多次经过去应力放置处理，不受外力、空气湿度、阳光照射等外部的影响，从而大大减少瓦状和排骨状变形等的问题，板面更加平整和光洁、美观，粘合、拼接的结构同步解决了原木木料利用率不高的问题。
1.一种不易变形的香杉木美芯板，包括底层的下层板及其上方设置的中层板，中层板顶部设置的上层板，其特征在于：所述中层板上设置有中层卡台，反扣销杆穿设在中层卡台内，反扣销杆对中层卡台进行涨紧使得下层板、中层板和上层板压合后实现结构互锁。
2.根据权利要求1所述的不易变形的香杉木美芯板，其特征在于：所述下层板上表面设置有阵列分布的下板卡口，下板卡口为向上收口的梯形圆柱槽口状。
3.根据权利要求1所述的不易变形的香杉木美芯板，其特征在于：所述中层板下表面设置有阵列分布的与下层板的下板卡口位置相对应的中层卡台，中层卡台为内壁呈向下收口的圆环状，中层卡台中心为贯穿至中层板的穿孔，中层卡台的圆环上设置有多个圆周阵列分布的中层伸缩缝，中层卡台的圆环外壁上方设置有环形槽口状的中层释放槽。
4.根据权利要求1所述的不易变形的香杉木美芯板，其特征在于：所述反扣销杆底部为圆柱状的销轴杆，反扣销杆顶部为圆环状的内壁呈向上收口的反扣台，反扣台的圆环上设置有多个圆周阵列分布的上层伸缩缝，反扣台的圆环外壁下方设置有环形槽口状的上层释放槽。
5.根据权利要求1所述的不易变形的香杉木美芯板，其特征在于：所述上层板下表面设置有阵列分布的上板卡口，上板卡口为向下收口的梯形圆柱槽口状，上板卡口中心设置有底部带倒角的圆柱状的涨紧柱台。
6.一种不易变形的香杉木美芯板生产方法，提供如权利要求1至5任一项所述的不易变形的香杉木美芯板，所述的不易变形的香杉木美芯板，所述不易变形的香杉木美芯板生产方法包括如下步骤：
