本发明涉及胶辊抛光加工，具体涉及一种一站式全自动胶辊研磨抛光装置及抛光工艺。
背景技术：
1、胶辊往往需经过研磨和抛光方可交付使用。研磨和抛光由于加工特征差异较大，通常为独立的两道工序，这样就涉及到工件重复装夹及校准等，造成效能低下，且加长了胶辊生产工序，加大了生产车间周转空间要求；另外抛光需选择不同目数砂带或砂纸循序配合、结合手法技巧和特定作业次数方可达到最终的效果，其高度依赖作业者经验和技能，个体及批次间质量波动大，难以形成标准进行质量考核、技能培训等工作，也很难控制作业进度节奏。
2、针对以上弊端，因此需要开发一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，将这两道工序合并，并通过自动化实现高效率、高品质、标准化的连续作业，同时缩短工艺流程、缩减对中转场地空间的要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种一站式全自动胶辊研磨抛光装置及抛光工艺，解决上述问题，实现上述目标。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种一站式全自动胶辊研磨抛光装置，包括车床机架，所述车床机架与卧式数控车床相适配，所述车床机架上设置有两组用于安装靶标的靶标固定滑槽，所述车床机架上滑动设置有车床拖板，所述车床拖板上面对面安装有中高机和双面抛光机；
4、靠近所述中高机一侧的靶标固定滑槽两侧分别安装有研磨左行程靶标和研磨右行程靶标，所述车床拖板两侧对应安装有与研磨左行程靶标和研磨右行程靶标相配合的研磨左行程开关和研磨右行程开关；
5、靠近双面抛光机一侧的靶标固定滑槽两侧分别安装有抛光左行程靶标和抛光右行程靶标，所述车床拖板两侧对应安装有与抛光左行程靶标和抛光右行程靶标相配合的抛光左行程开关和抛光右行程开关。
6、作为本发明进一步的方案：所述双面抛光机设置有粗砂带抛光和细砂带抛光。
7、作为本发明进一步的方案：一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，应用于上述的一站式全自动胶辊研磨抛光装置，具体工艺包括：
8、步骤一、在车床机架上划分x轴和y轴，并确定坐标零点，将车床拖板至于y轴零点处；
9、步骤二、设定研磨抛光工艺参数；
10、步骤三、气动工件和中高机同时反转，车床拖板左行至研磨左行程靶标处，按照参数进刀并启动中高机的计时后开始研磨，研磨从研磨左行程靶标处开始至研磨右行程靶标处结束，研磨结束后停止工件回转以及中高机停机；
11、步骤四、车床拖板至于x轴零点处，启动工件正转和双面抛光机的粗砂带抛光，车床拖板左行至抛光左行程靶标位置；按照参数进刀后开始抛光；抛光从抛光左行程靶标位置开始，右行至抛光右行程靶标位置结束并x轴回归零位；
12、步骤五、启动抛光机的细砂带抛光，车床拖板左行至抛光左行程靶标位置；按照参数进刀后开始抛光；抛光从抛光左行程靶标位置开始，右行至抛光右行程靶标位置结束并x轴回归零位。
13、作为本发明进一步的方案：步骤三中研磨加工时，进刀数据为l1-d，其中l1为中高机初始位置与坐标零点之间的距离，d为工件直径。
14、作为本发明进一步的方案：步骤四和步骤五抛光加工时，进刀数据为l2-d+3，其中l2为双面抛光机砂带与坐标零点之间的距离，d为工件直径。
15、作为本发明进一步的方案：步骤四和步骤五抛光加工时，抛光次数为多次。
16、本发明的有益效果：实施借助数控卧式车床，并在其拖板上面对面安装中高机和双面抛光机，其中双面抛光机包含粗砂带抛光和细砂带抛光。通过行程设定约束研磨和抛光的行程；通过编程实现一遍研磨、n1遍粗砂带抛光、n2遍细砂带抛光的连续作业，将研磨抛光两道工序合并，并通过自动化实现高效率、高品质、标准化的连续作业，同时缩短工艺流程、缩减对中转场地空间的要求。
1.一种一站式全自动胶辊研磨抛光装置，其特征在于，包括车床机架（9），所述车床机架（9）与卧式数控车床相适配，所述车床机架（9）上设置有两组用于安装靶标的靶标固定滑槽（6），所述车床机架（9）上滑动设置有车床拖板（1），所述车床拖板（1）上面对面安装有中高机（2）和双面抛光机（3）；
2.根据权利要求1所述的一种一站式全自动胶辊研磨抛光装置，其特征在于，所述双面抛光机（3）设置有粗砂带抛光（31）和细砂带抛光（32）。
3.根据权利要求1所述的一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，其特征在于，应用于如权利要求2所述的一站式全自动胶辊研磨抛光装置，具体工艺包括：
4.根据权利要求3所述的一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，其特征在于，步骤三中研磨加工时，进刀数据为l1-d，其中l1为中高机（2）初始位置与坐标零点之间的距离，d为工件直径。
5.根据权利要求3所述的一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，其特征在于，步骤四和步骤五抛光加工时，进刀数据为l2-d+3，其中l2为双面抛光机（3）砂带与坐标零点之间的距离，d为工件直径。
6.根据权利要求3所述的一种一站式全自动胶辊研磨抛光工艺，其特征在于，步骤四和步骤五抛光加工时，抛光次数为多次。
