本申请涉及电池测试领域，具体而言，涉及一种模具电池设备和模具电池测试方法。
背景技术：
1、目前，针对固态电池的材料测试，其通常是通过模具电池的测试完成，即通过模具电池模拟固体电池，进而基于模具电池的测试结果确定组成固体电池的材料的性能表现。
2、进一步地，为了对模具电池进行测试，需要先组装模具电池，组装模具电池一般包括材料切割、材料填充等步骤，现有技术采用的模具电池组装方法通常是人工逐个组装方式，这种方法需要容易受到人工操作等影响，且具有组装效率低等缺陷，进而会导致材料测试的整个周期太长，测试效率低下等问题。另一方面，现有技术无法获取材料每个区域的测试结果，进而具有测试精度不够的缺陷。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种模具电池设备和模具电池测试方法，用以提高电池组件的切割效率和电池组件的测试效率和测试精确度。
2、第一方面，本发明提供一种模具电池设备，所述模具电池设备包括若干个模具电池单体和固定板，其中，所述固定板与模具电池单体连接，以将若干个所述模具电池单体连结为一体；
3、所述模具电池单体包括用于填装电池组件的腔体，所述腔体设有用于切割电池组件整片的第一切割装置。
4、本申请第一方面的电池设备可通过模具电池单体的第一切割装置对电池组件整片进行切割，且由于模具电池设备具有若干个模具电池单体，若干个模具电池单体通过固定板连结为一体，这样一来，模具电池设备可同时对电池组件整片的不同区域进行切割，进而提高了切割效率。进一步地，由于模具电池设备对电池组件整片的不同区域进行切割，因此模具电池设备的模具电池单体都是基于对电池组件整片的不同区域填装而成，这样一来，当通过对模具电池设备的每个模具电池单体进行测试而获取每个模具电池单体的测试结果时，则可基于每个模具电池单体的测试结果确定电池组件整片的每个区域的性能表现，从而基于每个模具电池单体的测试结果确定电池组件整片的每个区域的性能表现使测试结果反映了每个区域的测试情况，从而使电池组件的测试更加精确。
5、在可选的实施方式中，所述模具电池单体还包括第一压柱底座，所述第一压柱底座与所述腔体的上端拆卸式连接，所述第一压柱底座包括容纳所述第一切割装置的第一容纳空间。
6、本可选的实施方式通过第一压柱底座可便于对填装在腔体中的电池组件施压。另一方面，通过第一压柱底座的第一容纳空间，可容纳第一切割装置。
7、在可选的实施方式中，所述第一压柱底座还包括第一接线孔，其中，外部电线通过所述第一接线孔与所述电池组件电性连接。
8、本可选的实施底可通过第一接线孔，使外部电线与电池组件电性连接，从而便于测试条件对电池组件施加测试所需的电压电流。
9、在可选的实施方式中，所述模具电池单体还包括第二压柱底座，所述第二压柱底座与所述腔体的底端拆卸式连接；
10、以及，所述第二压柱底座设有用于切割所述电池组件整片的第二切割装置，所述第二压柱底座设有容纳所述第二切割装置的第二容纳空间。
11、本可选的实施方式通过第二压柱底座可从电池组件的底部对电池组件进行施压。同时，通过第二切割装置，可独立对电池组件整片的底部进行切割。
12、在可选的实施方式中，所述第二压柱底座还设有机械控制开关，其中，所述机械控制开关与所述第二切割装置连接，用于控制所述第二切割装置弹出和收回。
13、本可选的实施方式通过机械控制开关可实现第二切割装置弹出和收回。
14、在可选的实施方式中，所述第二压柱底座还设有第二接线孔，外部电线通过所述第一接线孔与所述电池组件电性连接。
15、本可选的实施底可通过第二接线孔，使外部电线与电池组件电性连接，从而便于测试条件对电池组件施加测试所需的电压电流。
16、第二方面，本发明提供一种模具电池测试方法，所述方法包括：
17、获取前段工艺制作的电池组件整片，并将所述电池组件整片铺设在所述模具电池设备的上端；
18、基于若干个模具电池单体的第一切割装置同时切割所述电池组件整片，并使切割得到的子组件落入每个所述模具电池单体的腔体中；
19、基于预设测试条件同时对若干个所述模具电池单体进行测试，得到每个所述模具电池单体的测试结果；
20、基于每个所述模具电池单体的测试结果确定所述电池组件整片每个区域的测试结果。
21、本申请第二方面的测试方法能够获取前段工艺制作的电池组件整片，并将所述电池组件整片铺设在所述模具电池设备的上端，进而能够基于若干个模具电池单体的第一切割装置同时切割所述电池组件整片，并使切割得到的子组件落入每个所述模具电池单体的腔体中，进而能够基于预设测试条件同时对若干个所述模具电池单体进行测试，得到每个所述模具电池单体的测试结果，从而能够基于每个所述模具电池单体的测试结果确定所述电池组件整片每个区域的测试结果。与现有技术相比，本申请能够一方面能够同时对多个模具电池单体进行测试，进而能够提高测试效率。另一方面，能够基于每个所述模具电池单体的测试结果确定电池组件整片每个区域的测试结果，从而能够反映电池组件整片每个区域的性能情况，最终提高电池组件的测试精确度。
22、在可选的实施方式中，所述电池组件整片包括正极极片整片、负极极片整片和固态电解质模整片。
23、在可选的实施方式中，在所述将所述电池组件整片铺设在所述模具电池设备的上端之前，所述方法还包括：
24、将所述负极极片整片与所述固态电解质模整片组合为整体极片。
25、本可选的实施方式可将所述负极极片整片与所述固态电解质模整片组合为整体极片，进而可利用负极极片整片支撑机械强度较低的固态电解质模整片，从而降低固态电解质模整片掉粉的概率。
26、在可选的实施方式中，所述方法还包括：
27、当所述模具电池单体需要模拟具有overhang设计的固态电池时，基于所述模具电池单体的第一切割装置切割所述负极极片整片和所述固态电解质模整片，并基于所述模具电池单体的第二切割装置切割所述正极极片整。
28、本可选的实施方式可在所述模具电池单体需要模拟具有overhang设计的固态电池时，基于所述模具电池单体的第一切割装置切割所述负极极片整片和所述固态电解质模整片，并基于所述模具电池单体的第二切割装置切割所述正极极片整。
1.一种模具电池设备，其特征在于，所述模具电池设备包括若干个模具电池单体和固定板，其中，所述固定板与模具电池单体连接，以将若干个所述模具电池单体连结为一体；
2.如权利要求1所述的模具电池设备，其特征在于，所述模具电池单体还包括第一压柱底座，所述第一压柱底座与所述腔体的上端拆卸式连接，所述第一压柱底座包括容纳所述第一切割装置的第一容纳空间。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一压柱底座还包括第一接线孔，其中，外部电线通过所述第一接线孔与所述电池组件电性连接。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述模具电池单体还包括第二压柱底座，所述第二压柱底座与所述腔体的底端拆卸式连接；
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二压柱底座还设有机械控制开关，其中，所述机械控制开关与所述第二切割装置连接，用于控制所述第二切割装置弹出和收回。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第二压柱底座还设有第二接线孔，外部电线通过所述第一接线孔与所述电池组件电性连接。
7.一种模具电池测试方法，其特征在于，所述方法包括：
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述电池组件整片包括正极极片整片、负极极片整片和固态电解质模整片。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述将所述电池组件整片铺设在所述模具电池设备的上端之前，所述方法还包括：
10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
