本技术涉及液罐保温层的领域，尤其是涉及一种液罐保温层的加固结构及使用方法。
背景技术：
1、随着近年来我国lng、lpg以及leg船的市场逐渐占据国际地位，以及lng船型加注改造项目的增加，船用独立液罐保温行业的市场也随之扩张。c型独立液罐保温目前采用的形式包括两种，喷涂型保温层以及板材拼接型保温层，在液罐投入使用后，液罐加注与释放的过程中会产生形变，并且保温层在深冷环境下吸入水分导致自重增加，液罐底部区域的保温材料在自身重力的作用下容易与c型独立液罐的外壁分层脱落。
2、当保温层材料分层脱落后，会使保温系统的保温性能受到影响，从而导致液罐的蒸发率上升，造成经济损失。
技术实现思路
1、为了降低经济损失，本技术提供一种液罐保温层的加固结构及使用方法。
2、第一方面，本技术提供一种液罐保温层的加固结构采用如下的技术方案：
3、一种液罐保温层的加固结构,设置在罐本体底部，包括多个固定连接在罐本体外壁上的固定螺杆，所述固定螺杆的下端设有与地面固定的支撑螺杆，固定螺杆与支撑螺杆之间还设有用于连接二者的连接组件，固定螺杆以及支撑螺杆的上端均位于保温层中；
4、所述保温层的下方设有托板，所述支撑螺杆贯穿托板并与托板插接，托板与保温层接触，所述支撑螺杆上插接有位于托板远离保温层一侧的角钢，所述角钢的两个侧壁均与托板接触，所述托板、角钢以及罐本体三者的长度方向一致；
5、所述支撑螺杆上螺纹连接有固定螺母，固定螺母位于角钢远离托板的一侧。
6、通过采用上述技术方案，操作人员在罐本体底部选定多个点位，在每个点位上均固定一个固定螺杆，在每个支撑螺杆上均螺纹连接一个固定螺母，将角钢插接在每个支撑螺杆上，再将托板插接在每个支撑螺杆上，使用连接组件将固定螺杆以及支撑螺杆连接固定，将支撑螺杆的底部与地面固定；在罐本体外壁上施工保温层，使保温层与固定螺杆以及支撑螺杆上端固定，调整托板位置，使托板与保温层的外侧壁贴合，移动角钢，并转动固定螺母，固定螺母与固定螺杆配合，使托板与保温层的外侧壁贴合，角钢与托板抵接，托板对保温层进行支撑，减少了罐本体底部的保温层掉落的情况，从而降低了罐本体内液货的蒸发量，降低了经济损失。
7、可选的，所述托板为直板，托板与保温层的外壁贴合。
8、通过采用上述技术方案，直板状的托板适用于喷涂型的保温层以及板材拼接型保温层。
9、可选的，所述托板为弧形板，托板与保温层的外壁贴合。
10、通过采用上述技术方案，弧形板状的托板适用于c型液罐y型接头处。
11、可选的，所述角钢远离托板的一侧设有与支撑螺杆插接的顶板，托板的两个侧壁均与顶板接触，支撑螺杆上的固定螺母数量为两个，顶板位于两个固定螺母之间。
12、通过采用上述技术方案，两个固定螺母配合对顶板进行固定，顶板使角钢与托板抵紧，托板与保温层的外壁贴合，顶板对托板两侧向下弯曲的侧壁进行支撑，减少托板形变导致保温层脱落的情况发生。
13、可选的，所述支撑螺杆的直径大于固定螺杆的直径。
14、通过采用上述技术方案，使支撑螺杆所能承受的力更大，支撑螺杆能够更好的对固定螺杆以及保温层进行支撑。
15、可选的，所述连接组件为连接螺母，连接螺母螺纹孔的一端与固定螺杆适配，连接螺母螺纹孔的另一端与支撑螺杆适配，固定螺杆与支撑螺杆均与连接螺母螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，在连接固定螺杆与支撑螺杆时，首先将连接螺母的一端与固定螺杆螺纹连接，然后将支撑螺杆的一端拧至连接螺母的另一端，从而完成固定螺杆与支撑螺杆的连接固定。
17、可选的，所述连接螺母是材质为特氟龙材质的螺母。
18、通过采用上述技术方案，特氟龙材质的连接螺母具有隔热性能，减少了外界温度通过支撑螺杆以及固定螺杆传递至罐本体上的情况，减少了外界温度对罐本体内温度造成的不利影响。
19、可选的，所述连接组件包括滑动插接在支撑螺杆顶部的限位块，所述限位块沿支撑螺杆的轴向滑动，所述限位块上连接有支撑弹簧，支撑弹簧与支撑螺杆连接；
20、所述支撑螺杆中滑动插接有位于限位块一侧的连接块，连接块上连接有驱动弹簧，驱动弹簧与支撑螺杆连接，所述限位块的滑动方向与限位块的滑动方向垂直，所述固定螺杆的下端开设有与连接块一一对应的连接槽，所述限位块对连接块进行限位，使驱动弹簧呈压缩状态。
21、通过采用上述技术方案，当需要连接固定螺杆与支撑螺杆时，将支撑螺杆有限位块的一端朝上，然后向推动支撑螺杆向上移动，固定螺杆对限位块进行限位，随着支撑螺杆继续移动，限位块与支撑螺杆发生相对移动，限位块相对于连接块向下移动；当支撑螺杆移动到位时，连接块与连接槽对齐，限位块移动至与连接块脱离接触，此时驱动弹簧恢复形变将连接块推入连接槽中，连接块与连接槽配合，能够对支撑螺杆与固定螺杆进行连接，减少了连接支撑螺杆与固定螺杆所需的步骤，提高了连接支撑螺杆与固定螺杆的效率。
22、可选的，所述支撑螺杆中滑动插接有固定杆，所述固定杆的滑动方向与限位块的滑动方向一致，所述固定杆的下端能够移动至固定杆外，所述固定杆上连接有连接弹簧，连接弹簧与支撑螺杆连接，使固定杆整体位于支撑螺杆中，所述限位块底部连接有与支撑螺杆滑动插接的支杆，支杆位于固定杆上方，地面上开设有与固定杆适配的固定槽。
23、通过采用上述技术方案，在限位块向下移动时，限位块带动支杆向下移动，支杆移动并推动固定杆向下移动，使固定杆的下端移动至支撑螺杆外，同时固定杆对连接弹簧进行压缩；支撑螺杆移动到位时，固定杆的下端插入固定槽中，固定杆与固定槽配合对支撑螺杆与地面进行限位，使支撑弹簧能够更好的进行支撑，松开支撑螺杆后，连接弹簧使固定杆与支杆抵接，支撑弹簧使限位块与连接块抵紧，从而能够对连接块进行限位，使连接块与连接槽的配合稳定性提高。
24、第二方面，本技术提供一种液罐保温层加固结构的使用方法，采用如下的技术方案：
25、一种液罐保温层加固结构的使用方法，采用上述的加固结构，包括如下步骤：
26、s1、在罐本体底部沿其长度方向选定多个点位，在每个点位上均固定一个固定螺杆；
27、s2、按照安装顺序将固定螺母、角钢以及托板插接至每个支撑螺杆上；
28、根据实际情况选择是否安装顶板
29、s3、使用连接组件对固定螺杆与支撑螺杆进行连接固定，并将支撑螺杆的下端与地面固定；
30、s3、在罐本体表面施工，形成保温层，且保温层包裹在固定螺杆与支撑螺杆顶部；
31、s4、调整托板，使托板与保温层的侧壁贴合，调整角钢，转动固定螺母，使角钢与托板抵接；
32、若安装有顶板，再转动最底部的固定螺母，使顶板与托板抵紧。
33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
34、1.通过设置罐本体、固定螺杆、支撑螺杆、托板、角钢以及固定螺母，降低了罐本体内液货的蒸发量，从而降低了经济损失；
35、2.通过设置顶板，顶板对托板两侧向下弯曲的侧壁进行支撑，减少托板形变导致保温层脱落的情况发生；
36、3.通过设置特氟龙材质的连接螺母，减少了外界温度对罐本体内温度造成的不利影响。
1.一种液罐保温层的加固结构,设置在罐本体（1）底部，其特征在于：包括多个固定连接在罐本体（1）外壁上的固定螺杆（2），所述固定螺杆（2）的下端设有与地面固定的支撑螺杆（3），固定螺杆（2）与支撑螺杆（3）之间还设有用于连接二者的连接组件（4），固定螺杆（2）以及支撑螺杆（3）的上端均位于保温层（11）中；
2.根据权利要求1所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述托板（5）为直板，托板（5）与保温层（11）的外壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述托板（5）为弧形板，托板（5）与保温层（11）的外壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述角钢（6）远离托板（5）的一侧设有与支撑螺杆（3）插接的顶板（7），托板（5）的两个侧壁均与顶板（7）接触，支撑螺杆（3）上的固定螺母（8）数量为两个，顶板（7）位于两个固定螺母（8）之间。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述支撑螺杆（3）的直径大于固定螺杆（2）的直径。
6.根据权利要求5所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述连接组件（4）为连接螺母，连接螺母螺纹孔的一端与固定螺杆（2）适配，连接螺母螺纹孔的另一端与支撑螺杆（3）适配，固定螺杆（2）与支撑螺杆（3）均与连接螺母螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述连接螺母是材质为特氟龙材质的螺母。
8.根据权利要求1所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述连接组件（4）包括滑动插接在支撑螺杆（3）顶部的限位块（41），所述限位块（41）沿支撑螺杆（3）的轴向滑动，所述限位块（41）上连接有支撑弹簧（43），支撑弹簧（43）与支撑螺杆（3）连接；
9.根据权利要求8所述的一种液罐保温层的加固结构，其特征在于：所述支撑螺杆（3）中滑动插接有固定杆（91），所述固定杆（91）的滑动方向与限位块（41）的滑动方向一致，所述固定杆（91）的下端能够移动至固定杆（91）外，所述固定杆（91）上连接有连接弹簧（93），连接弹簧（93）与支撑螺杆（3）连接，使固定杆（91）整体位于支撑螺杆（3）中，所述限位块（41）底部连接有与支撑螺杆（3）滑动插接的支杆（42），支杆（42）位于固定杆（91）上方，地面上开设有与固定杆（91）适配的固定槽。
10.一种液罐保温层加固结构的使用方法，其特征在于，采用上述权利要求1-6任一项所述的加固结构，包括如下步骤：
