本发明涉及拔丝机，具体为一种防模具损伤的倒立式拔丝机。
背景技术：
1、随着制造加工机械行业的快速发展，并伴随着科技的不断进步，对金属丝状物的应用也越来越多。倒立式拔丝机，是专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能的拉丝机，适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。拔丝机也称拉丝机，拔丝机是在工业中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机和竹木拉丝机等。在对金属丝材进行加工制造时，往往需要对金属丝材进行拔丝。因此，需要用到拔丝设备进行拔丝工作。
2、目前，现有的拔丝机使用时，在对金属丝材进行拔丝时，容易在振动和外力的作用下，使得金属丝材出现松散，从而在拔丝轮进行不停转动工作时，增加对拔丝轮磨损，从而造成拔丝轮的损伤，影响设备整体的使用寿命。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防模具损伤的倒立式拔丝机，包括：
2、机架，该机架具有支撑作用的架体，所述机架顶部相对应的位置分别安装有支撑顶棚和进料机构；
3、该防模具损伤的倒立式拔丝机，还包括：
4、拔丝组件，该拔丝组件用于对金属丝材进行拉丝加工，所述拔丝组件安装在支撑顶棚的顶部；
5、其中，所述拔丝组件包括变速器和转轴，所述变速器固定安装在支撑顶棚顶部的边侧处，所述转轴转动安装在支撑顶棚顶部的中间处，所述变速器的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴之间通过变速器传动连接，所述支撑顶棚底部的中间处固定安装有圆形导轨，所述转轴从圆形导轨的中心处穿过，所述转轴的底端固定安装有拔丝轮，所述拔丝轮顶部的边缘处固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端滚动安装有滚球，所述滚球的顶部嵌入到圆形导轨的位置，所述支撑顶棚底部相对应的位置均安装有防护模块，利用伺服电机输出端的转动，并在变速器的传动下，使得转轴进行转动，使得拔丝轮被带动进行转动，利用金属线材绕在拔丝轮的表面；
6、随着拔丝轮不停的转动，便可对金属线材进行拔丝工作，通过拔丝轮卷绕金属线材的增多，便可利用金属线材自身的重力向下滑脱，使得拔丝完成的金属线材脱离拔丝轮；
7、所述防护模块包括矩形导轨，所述矩形导轨的顶部与支撑顶棚底部的边侧处固定安装，所述矩形导轨的底部滑动安装有连接滑块，所述连接滑块底部的中间处固定安装有支撑圆棒，所述支撑圆棒外侧相对应的位置均通过支架转动安装有碾压辊，所述连接滑块的外侧与矩形导轨内腔顶部的边侧处之间固定安装有弹性条，在支撑圆棒的支撑下，使得碾压辊靠近拔丝轮的表面，可对拔丝轮表面缠绕的金属线材进行限位，使得金属线材不易出现偏移的情况；
8、同时利用连接滑块可滑动，在矩形导轨的导向下，通过弹性条提供弹力，使得碾压辊对拔丝轮表面的金属线材进行滚动碾压，使得金属线材与拔丝轮的表面贴合，不易出现松散的情况，进而减小对拔丝轮的磨损，使得拔丝轮不易损伤，延长设备的使用寿命。
9、优选的，所述支撑柱为四个，且四个所述的支撑柱均匀分布在拔丝轮顶部的边缘处，便于利用均匀分布的支撑柱对拔丝轮连接，使得拔丝轮受力均衡，所述滚球顶部的圆球面与圆形导轨底部的容腔贴合，便于将滚球带动进行滚动。
10、利用拔丝轮的转动，可将支撑柱带动进行圆周转动，并利用滚球顶部的圆球面与圆形导轨底部的容腔贴合，使得滚球进行滚动，采用滚动摩擦，减小摩擦阻力，并在圆形导轨的环形导向下，支撑柱可对转动中的拔丝轮支撑柱进行扶持，使得拔丝轮转动平稳，进而有助于对金属线材进行拉拔处理。
11、优选的，所述支撑圆棒竖直安装，所述碾压辊为两个，且两个所述的支撑圆棒沿着支撑圆棒对称安装，所述弹性条为弧形，便于弹性条受到压力后进行弹性变形。
12、优选的，所述进料机构包括基板和导料圆筒，所述基板通过螺钉与机架顶部的边侧处固定安装，所述支撑顶棚外侧的中间处开设有圆孔，所述导料圆筒通过圆孔与支撑顶棚之间滑动安装，所述基板顶部的边侧处转动安装有竖向导轮，所述基板顶部中间处相对应的位置均转动安装有水平导轮，所述导料圆筒的两端分别固定安装有锥形斗和弧形拨齿，所述弧形拨齿安装在靠近支撑柱的位置，所述锥形斗内腔的锥形处固定安装有毛刷，所述锥形斗的外侧与基板的边缘处之间固定安装有复位弹条，随着需要拔丝的金属线材从上下相对称的两个竖向导轮之间穿过，且从水平方向的两组水平导轮之间穿过，便可对金属线材进行导料，使得金属线材不易出现歪斜，从而起到了导料的作用，有助于金属线材顺畅进入到导料圆筒内；
13、并利用竖向导轮和水平导轮可进行转动，促进对金属线材物料的上料，不易出现卡顿。
14、优选的，所述复位弹条安装在远离竖向导轮的一端，且所述复位弹条为弧形，所述竖向导轮和水平导轮安装在同一高度，所述毛刷均匀分布在锥形斗内腔的锥形处，通过金属线材物料处在竖向导轮和水平导轮之间，且利用竖向导轮和水平导轮在滚动时，可对金属线材物料进行输送，还可以对金属线材物料进行矫直，使得金属线材物料不易出现弯曲。
15、随着金属线材物料从导料圆筒的中间处穿过，并利用金属线材物料向左侧移动，使得毛刷对金属线材物料表面附着的颗粒杂物进行刷除，减少颗粒杂物附着在金属线材物料表面。
16、利用拔丝轮将支撑柱带动进行转动，使得支撑柱与弧形拨齿接触，通过支撑柱不停转动，使得弧形拨齿受到向右侧的推动力，并带动导料圆筒和毛刷一起向右侧移动，且复位弹条受到压缩；
17、伴随着支撑柱与弧形拨齿脱离，使得弧形拨齿受到的推动力消失，并在复位弹条的弹力作用下，使得导料圆筒和毛刷一起向左侧移动进行复位，如此往复移动，使得毛刷对金属线材物料表面进行往复清理，充分利用结构之间相互作用，将结构联系在一起。
18、优选的，所述机架外侧的边侧处安装有卷绕机构，所述卷绕机构安装在拔丝轮的正下方，所述卷绕机构包括支撑滑轨，所述支撑滑轨外侧的边侧通过螺钉与机架外侧的边侧处固定安装，所述支撑滑轨的顶部滑动安装有移动小车，所述移动小车的顶部固定安装有转动工作台，所述转动工作台的顶部安装有绕线组件，所述支撑滑轨的顶部且靠近机架的位置安装有辅助模块。
19、优选的，所述移动小车为两个，且两个所述的移动小车沿着支撑滑轨中间处的中轴线对称安装，所述绕线组件安装在转动工作台的正上方。
20、优选的，所述绕线组件包括圆圈底座，所述圆圈底座安装到转动工作台顶部的边缘处，所述转动工作台顶部相对应的位置分别固定安装有第一条形块和第二条形块，所述圆圈底座的内圈处固定安装有卡接板，所述卡接板卡接在第一条形块和第二条形块之间，所述卡接板的顶部固定安装有绕线架，通过卡接板嵌入到第一条形块和第二条形块之间，并在卡接板的连接下，使得绕线架受到定位，进而便于绕线组件整体被带动进行转动；
21、且在转动工作台带动支撑滑轨的支撑和导向，并在移动小车的移动下，使得转动工作台和绕线组件一起移动，便于绕线架进行直线移动，进而促进对拔丝完成的金属线材进行收卷和出料。
22、优选的，所述辅助模块包括支撑圆杆，所述支撑圆杆的底部与支撑滑轨的顶部且靠近机架的位置固定安装，所述支撑圆杆的外侧转动安装有压板，所述压板安装在靠近支撑圆杆顶端的位置，所述压板外侧的弧形面处固定安装有橡胶条，所述压板的外侧与机架的外侧之间固定安装有菱形弹性框，利用转动中的绕线架对拔丝完成的金属线材进行收卷，并在菱形弹性框提供的弹力作用下，使得压板对收卷的金属线材进行弹性按压力，并利用橡胶条与金属线材的表面贴合，可增大摩擦力，进而对金属线材圆周方向的反向作用力，使得绕线架对金属线材卷绕更加紧实，不易出现金属线材散落的情况，提高对金属线材整体的收卷效果。
23、优选的，所述橡胶条均匀分布在压板外侧的弧形面处，所述菱形弹性框的位置与菱形弹性框的位置相对应。
24、本发明提供了一种防模具损伤的倒立式拔丝机。具备以下有益效果：
25、一、该防模具损伤的倒立式拔丝机，利用伺服电机输出端的转动，在变速器的传动下，使得转轴进行转动，使得拔丝轮被带动进行转动，利用金属线材绕在拔丝轮的表面，随着拔丝轮不停的转动，便可对金属线材进行拔丝工作，通过拔丝轮卷绕金属线材的增多，便可利用金属线材自身的重力向下滑脱，使得拔丝完成的金属线材脱离拔丝轮。
26、二、该防模具损伤的倒立式拔丝机，利用拔丝轮的转动，可将支撑柱带动进行圆周转动，并利用滚球顶部的圆球面与圆形导轨底部的容腔贴合，使得滚球进行滚动，采用滚动摩擦，减小摩擦阻力，并在圆形导轨的环形导向下，支撑柱可对转动中的拔丝轮支撑柱进行扶持，使得拔丝轮转动平稳，进而有助于对金属线材进行拉拔处理。
27、三、该防模具损伤的倒立式拔丝机，在支撑圆棒的支撑下，使得碾压辊靠近拔丝轮的表面，可对拔丝轮表面缠绕的金属线材进行限位，使得金属线材不易出现偏移的情况，同时通过弹性条提供弹力，使得碾压辊对拔丝轮表面的金属线材进行滚动碾压，使得金属线材与拔丝轮的表面贴合，不易出现松散的情况，进而减小对拔丝轮的磨损，使得拔丝轮不易损伤，延长设备的使用寿命。
28、四、该防模具损伤的倒立式拔丝机，随着需要拔丝的金属线材从上下相对称的两个竖向导轮之间穿过，且从水平方向的两组水平导轮之间穿过，便可对金属线材进行导料，使得金属线材不易出现歪斜，从而起到了导料的作用，有助于金属线材顺畅进入到导料圆筒内，并利用竖向导轮和水平导轮可进行转动，促进对金属线材物料的上料，不易出现卡顿。
29、五、该防模具损伤的倒立式拔丝机，通过金属线材物料处在竖向导轮和水平导轮之间，且利用竖向导轮和水平导轮在滚动时，可对金属线材物料进行输送，还可以对金属线材物料进行矫直，使得金属线材物料不易出现弯曲。
30、六、该防模具损伤的倒立式拔丝机，随着金属线材物料从导料圆筒的中间处穿过，并利用金属线材物料向左侧移动，使得毛刷对金属线材物料表面附着的颗粒杂物进行刷除，减少颗粒杂物附着在金属线材物料表面。
31、七、该防模具损伤的倒立式拔丝机，通过支撑柱对弧形拨齿受到向右侧的推动力，并带动导料圆筒和毛刷一起向右侧移动，且复位弹条受到压缩，伴随着支撑柱与弧形拨齿脱离，使得弧形拨齿受到的推动力消失，并在复位弹条的弹力作用下，使得导料圆筒和毛刷一起向左侧移动进行复位，如此往复移动，使得毛刷对金属线材物料表面进行往复清理。
32、八、该防模具损伤的倒立式拔丝机，通过卡接板嵌入到第一条形块和第二条形块之间，并在卡接板的连接下，使得绕线架受到定位，进而便于绕线组件整体被带动进行转动，且在转动工作台带动支撑滑轨的支撑和导向，并在移动小车的移动下，使得转动工作台和绕线组件一起移动，便于绕线架进行直线移动，进而促进对拔丝完成的金属线材进行收卷和出料。
33、九、该防模具损伤的倒立式拔丝机，利用转动中的绕线架对拔丝完成的金属线材进行收卷，并在菱形弹性框提供的弹力作用下，使得压板对收卷的金属线材进行弹性按压力，并利用橡胶条与金属线材的表面贴合，进而对金属线材圆周方向的反向作用力，使得绕线架对金属线材卷绕更加紧实，不易出现金属线材散落的情况，提高对金属线材整体的收卷效果。
1.一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述支撑柱(36)为四个，且四个所述的支撑柱(36)均匀分布在拔丝轮(35)顶部的边缘处，所述滚球(37)顶部的圆球面与圆形导轨(34)底部的容腔贴合。
3.根据权利要求1所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述支撑圆棒(383)竖直安装，所述碾压辊(384)为两个，且两个所述的支撑圆棒(383)沿着支撑圆棒(383)对称安装，所述弹性条(385)为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述进料机构(4)包括基板(41)和导料圆筒(42)，所述基板(41)通过螺钉与机架(1)顶部的边侧处固定安装，所述支撑顶棚(2)外侧的中间处开设有圆孔，所述导料圆筒(42)通过圆孔与支撑顶棚(2)之间滑动安装，所述基板(41)顶部的边侧处转动安装有竖向导轮(43)，所述基板(41)顶部中间处相对应的位置均转动安装有水平导轮(44)，所述导料圆筒(42)的两端分别固定安装有锥形斗(45)和弧形拨齿(46)，所述弧形拨齿(46)安装在靠近支撑柱(36)的位置，所述锥形斗(45)内腔的锥形处固定安装有毛刷(47)，所述锥形斗(45)的外侧与基板(41)的边缘处之间固定安装有复位弹条(48)。
5.根据权利要求4所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述复位弹条(48)安装在远离竖向导轮(43)的一端，且所述复位弹条(48)为弧形，所述竖向导轮(43)和水平导轮(44)安装在同一高度，所述毛刷(47)均匀分布在锥形斗(45)内腔的锥形处。
6.根据权利要求1所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述机架(1)外侧的边侧处安装有卷绕机构(5)，所述卷绕机构(5)安装在拔丝轮(35)的正下方，所述卷绕机构(5)包括支撑滑轨(51)，所述支撑滑轨(51)外侧的边侧通过螺钉与机架(1)外侧的边侧处固定安装，所述支撑滑轨(51)的顶部滑动安装有移动小车(52)，所述移动小车(52)的顶部固定安装有转动工作台(53)，所述转动工作台(53)的顶部安装有绕线组件(54)，所述支撑滑轨(51)的顶部且靠近机架(1)的位置安装有辅助模块(55)。
7.根据权利要求6所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述移动小车(52)为两个，且两个所述的移动小车(52)沿着支撑滑轨(51)中间处的中轴线对称安装，所述绕线组件(54)安装在转动工作台(53)的正上方。
8.根据权利要求6所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述绕线组件(54)包括圆圈底座(541)，所述圆圈底座(541)安装到转动工作台(53)顶部的边缘处，所述转动工作台(53)顶部相对应的位置分别固定安装有第一条形块(542)和第二条形块(543)，所述圆圈底座(541)的内圈处固定安装有卡接板(544)，所述卡接板(544)卡接在第一条形块(542)和第二条形块(543)之间，所述卡接板(544)的顶部固定安装有绕线架(545)。
9.根据权利要求6所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述辅助模块(55)包括支撑圆杆(551)，所述支撑圆杆(551)的底部与支撑滑轨(51)的顶部且靠近机架(1)的位置固定安装，所述支撑圆杆(551)的外侧转动安装有压板(552)，所述压板(552)安装在靠近支撑圆杆(551)顶端的位置，所述压板(552)外侧的弧形面处固定安装有橡胶条(553)，所述压板(552)的外侧与机架(1)的外侧之间固定安装有菱形弹性框(554)。
10.根据权利要求9所述的一种防模具损伤的倒立式拔丝机，其特征在于：所述橡胶条(553)均匀分布在压板(552)外侧的弧形面处，所述菱形弹性框(554)的位置与菱形弹性框(554)的位置相对应。
