本申请涉及电芯测试，更具体地说，是涉及一种测试装置。
背景技术：
1、在相关技术中，温度冲击测试装置内设置有一个油浴槽和两个温度控制箱。电芯浸泡在油浴槽中，两个温度控制箱交替对油浴槽内的油进行加热或者制冷，从而实现对电芯的冷热冲击。两个温度控制箱对同一油浴槽内的油进行交替的加热或者制冷，使得油浴槽内的油的温度变化是逐渐的，无法实现冷热瞬时交替的测试环境。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种测试装置，可以更为准确地模拟电芯在温度急剧变化的环境中影响，实现冷热瞬时交替的测试，并且操作简便。
2、本申请实施例提供一种测试装置，用于对电芯进行冷热温度冲击测试。测试装置包括：
3、基座，设置有相互独立的冷却槽和加热槽；
4、驱动组件，设置于所述基座的上方；
5、升降组件，连接于所述驱动组件，且位于所述基座的上方；
6、承载组件，用于夹紧所述电芯，所述承载组件连接于所述升降组件；
7、其中，所述驱动组件用于驱动所述升降组件旋转以使所述承载组件装载的所述电芯位于所述加热槽或所述冷却槽的正上方，所述升降组件用于驱动所述承载组件下降或上升以使得所述电芯浸入或脱离所述冷却槽或加热槽。
8、在一实施例中，所述升降组件包括两个伸缩机构，所述承载组件具有两个，两个所述伸缩机构与两个所述承载组件一一对应设置，两个所述伸缩机构对称设置在所述驱动组件的两侧，所述加热槽和所述冷却槽对称设置在所述驱动组件的两侧。
9、在一实施例中，所述升降组件还包括连接支架，所述连接支架的中部与所述驱动组件可旋转连接，所述连接支架的相对两端均设置有穿过孔，两个所述伸缩机构分别穿设在所述连接支架相对两端的所述穿过孔中，两个所述承载组件分别对应连接一所述伸缩机构；
10、在一次冷热温度冲击测试循环中，一所述承载组件对应所述加热槽，另一所述承载组件对应所述冷却槽，所述驱动组件驱动所述连接支架旋转以使两个所述承载组件调换位置。
11、在一实施例中，所述测试装置还包括接气接头；
12、所述伸缩机构包括气缸和气管，所述气缸穿设在所述穿过孔中，所述气管连接于所述气缸和所述接气接头之间；
13、其中，所述接气接头可旋转地连接于所述连接支架的中部，所述接气接头和所述驱动组件位于所述连接支架的两侧。
14、在一实施例中，所述冷却槽和所述加热槽内分别装有导热介质；
15、所述基座上围绕所述冷却槽的槽口和所述加热槽的槽口分别设置有回液盘，所述回液盘上设置有回液通道，所述回液通道分别与对应的所述加热槽或所述冷却槽连通。
16、在一实施例中，所述回液盘包括第一底板和设置在所述第一底板上的第一挡板、第二挡板；
17、所述第一挡板围绕所述冷却槽或所述加热槽的槽口设置；
18、所述第二挡板设置在所述第一挡板远离所述槽口的一侧，与所述第一挡板、所述第一底板围成所述回液通道；
19、所述第一底板背离所述第一挡板的一面和所述加热槽或所述冷却槽的侧壁远离槽底的一面抵接。
20、在一实施例中，所述冷却槽和所述加热槽的槽壁远离其槽底的一面均开设有引流槽，所述引流槽分别与对应的所述冷却槽或所述加热槽连通。
21、在一实施例中，所述引流槽的长度小于所述侧壁的厚度。
22、在一实施例中，所述测试装置还包括接液盘，所述接液盘设置在所述基座远离所述升降组件的一侧，所述回液盘在所述接液盘所在平面上的正投影位于所述接液盘内。
23、在一实施例中，所述承载组件包括上盖和载具，所述上盖连接于所述升降组件，所述载具连接于所述上盖，所述载具用于夹紧所述电芯；
24、当所述升降组件驱动所述承载组件下降时，所述载具浸入所述冷却槽或所述加热槽内，所述上盖盖设所述冷却槽或所述加热槽的槽口。
25、在一实施例中，所述测试装置还包括外罩和排风扇，所述外罩罩设在所述基座、所述驱动组件、所述升降组件和所述承载组件的外侧，所述排风扇安装在所述外罩上。
26、本申请实施例提供的测试装置的有益效果在于：与相关技术相比，本申请的测试装置中设置有驱动组件、升降组件、承载组件、独立设置的冷却槽和加热槽；其中，通过驱动组件和升降组件的配合，可以使得承载组件装载的电芯交替浸入加热槽和冷却槽进行温度冲击测试，实现冷热瞬时交替，从而更为准确地模拟电芯在温度急剧变化的环境中的影响；由于冷却槽和加热槽独立设置，二者的温度控制也是独立的，可以实现加热槽和冷却槽内导热介质的温度恒定，避免因导热介质温度交替变化而导致冷热温度冲击测试不准确；另外，驱动组件驱动升降组件旋转以调整承载组件的位置，升降组件驱动承载组件下降或上升使电芯浸入或脱离加热槽或冷却槽，测试装置的操作简便。
1.一种测试装置，其特征在于，用于对电芯进行冷热温度冲击测试，所述测试装置包括：
2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述升降组件包括两个伸缩机构，所述承载组件具有两个，两个所述伸缩机构与两个所述承载组件一一对应设置，两个所述伸缩机构对称设置在所述驱动组件的两侧，所述加热槽和所述冷却槽对称设置在所述驱动组件的两侧。
3.根据权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述升降组件还包括连接支架，所述连接支架的中部与所述驱动组件可旋转连接，所述连接支架的相对两端均设置有穿过孔，两个所述伸缩机构分别穿设在所述连接支架相对两端的所述穿过孔中，两个所述承载组件分别对应连接一所述伸缩机构；
4.根据权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括接气接头；
5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述冷却槽和所述加热槽内分别装有导热介质；
6.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述回液盘包括第一底板和设置在所述第一底板上的第一挡板、第二挡板；
7.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述冷却槽和所述加热槽的槽壁远离其槽底的一面均开设有引流槽，所述引流槽分别与对应的所述冷却槽或所述加热槽连通。
8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述引流槽的长度小于所述槽壁的厚度。
9.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括接液盘，所述接液盘设置在所述基座远离所述升降组件的一侧，所述回液盘在所述接液盘所在平面上的正投影位于所述接液盘内。
10.根据权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述承载组件包括上盖和载具，所述上盖连接于所述升降组件，所述载具连接于所述上盖，所述载具用于夹紧所述电芯；
11.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括外罩和排风扇，所述外罩罩设在所述基座、所述驱动组件、所述升降组件和所述承载组件的外侧，所述排风扇安装在所述外罩上。
