本发明涉及螺杆检测领域，具体为一种螺杆的表面缺陷检测装置。
背景技术：
1、螺杆通常是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，在注塑过程中，需要采用螺杆对原料进行挤压变形，螺杆在生产过程中，通常会采用车床等机构，对金属杆表面进行车削定型，使得金属杆表面形成合适的螺旋槽，从而对螺杆进行加工，但是螺杆生产后，由于刀具的损耗或者螺杆运输过程中对螺杆的碰撞，会对螺杆表面造成损伤，而螺杆在使用过程中，表面的损伤日积月累会逐渐兖州，从而会导致螺杆传输过程中，产生波动震动等，影响生产，为此在螺杆使用时，需要经常对螺杆表面进行检测，检测发现缺陷，减少额外的损耗。
2、现有技术如cn220795066u公开的一种凸轮轴表面检测装置，通过多组摄像机构对凸轮的不同位置进行检测，但是在检测过程中，不能方便的对凸轮不同角度进行检测，且检测时，需要采用多组摄像头才能对凸轮的不同位置进行检测，检测效果较差。
3、现有技术如cn213658595u公开的一种压力管道表面缺陷检测装置，虽然能够通过单组摄像头对旋转的管道进行检测，但是在检测过程中，如果管道表面附着部分杂质，则会干扰检测效果。
4、且现有技术通常无法对螺杆的表面进行检测，螺杆内部通常开设有螺纹槽，现有的摄像头进行检测过程中，只能对螺杆表面进行检测，而螺纹槽的侧面并没有进行检测，导致螺杆很多地方都无法进行检测。
技术实现思路
1、基于此，本发明的目的是提供一种螺杆的表面缺陷检测装置，以解决螺杆检测时杂质干扰检测、减少时无法对螺杆内不同的位置进行检测的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺杆的表面缺陷检测装置，包括驱动架与固定架，驱动架与固定架之间安装有三组驱动杆，所述驱动架与固定架之间设置有检测架，所述检测架通过驱动杆进行移动，所述驱动架的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主齿轮，主齿轮的外侧固定有卡合结构，螺杆通过卡合结构与主齿轮固定，驱动杆的外壁安装有从动齿轮，驱动杆通过从动齿轮与主齿轮传动连接，所述检测架的内部安装有检测盘，所述检测盘的顶端连接有气缸，所述气缸的输出端位于检测盘的内侧连接有两组万向机械臂，每组所述万向机械臂的端部安装有检测摄像头，检测摄像头对螺杆的螺片两侧进行检测，固定架的内部安装有固定结构，固定结构对螺杆的端部进行限位。
3、通过采用上述技术方案，能够通过固定结构方便对螺杆进行限位，且同时带动螺杆转动以及检测架移动，从而对螺杆外侧不同位置进行检测，提高了检测效果，且通过两组检测摄像头不同角度的对螺杆外侧螺片两侧进行照射，提高了检测范围。
4、本发明进一步设置为，所述驱动架的外侧安装有保护壳，所述保护壳套接在从动齿轮的外侧，且驱动架的外侧安装有固定轴承，驱动杆通过固定轴承与驱动架转动连接。
5、通过采用上述技术方案，能够方便对从动齿轮进行保护。
6、本发明进一步设置为，所述驱动架与固定架位于检测架的顶端连接有供电杆，所述供电杆的内部安装有导线，所述检测架的顶端连接有接电套环，所述接电套环套接在导线外侧并与输入线接通，检测架的外壁安装有接电插座，接电套环与接电插座接通，接电插座与检测架内部的各组机构通过导线接通。
7、通过采用上述技术方案，能够对检测架内部的各组机构进行供电，使检测机构能够正常运行。
8、本发明进一步设置为，所述驱动架外侧的卡合结构包括安装盘，安装盘与主齿轮固定连接，安装盘的外侧安装有固定套筒，固定套筒内部开设有螺纹。
9、通过采用上述技术方案，能够方便对螺杆进行固定限位。
10、本发明进一步设置为，所述检测架的外壁安装有四组传动筒，其中三组传动筒内壁开设有螺纹，且套接在驱动杆的外侧，驱动杆通过传动筒带动检测架进行移动。
11、通过采用上述技术方案，方便通过驱动杆带动检测架进行移动，对螺杆不同位置进行检测。
12、本发明进一步设置为，所述检测盘的外侧安装有固定板以及定位板，所述检测架的内壁开设有卡合槽与限位槽，固定板、定位板分别与卡合槽、限位槽固定连接。
13、通过采用上述技术方案，能够方便对检测盘进行固定。
14、本发明进一步设置为，所述驱动架与固定架之间安装有转动杆，转动杆位于检测盘的下方，所述转动杆的外侧开设有滑槽，所述滑槽位于一组传动筒内部。
15、本发明进一步设置为，所述检测架的外壁安装有限位环，限位环套接在转动杆的外侧，且，所述限位环的外侧套接有转动环，转动环外壁安装有多组清理片，转动环的外侧插接有插销，且插销延伸至滑槽的内部。
16、通过采用上述技术方案，能够方便通过转动杆带动转动环转动，转动环通过外侧的清理片对螺杆外侧进行清理。
17、本发明进一步设置为，所述固定架的侧面连接有夹紧组件，固定架的内部安装有传动齿圈，所述传动齿圈的外侧安装有多组转动杆，每组转动杆朝向固定架的中心位置，且转动杆的端部连接有夹紧轮，所述固定架的内部中空，且固定架内部贴合在每组转动杆的外侧固定有导向杆。
18、通过采用上述技术方案，能够通过传动齿圈带动转动杆转动，并通过导向杆对转动杆进行导向，使得转动杆向固定架内部移动，将夹紧轮贴合在螺杆外侧。
19、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20、1、本发明通过设置的驱动架、检测架以及固定架，能够在对螺杆进行检测时，通过驱动架以及固定架对螺杆进行限位，随后通过驱动架带动螺杆转动，同时带动检测架进行移动，从而对螺杆不同位置进行检测，且通过一组电机进行控制，提高了检测效果。
21、2、本发明通过设置的检测盘，能够在对螺杆进行检测时，通过气缸带动两组万向机械臂向下移动，并通过万向机械臂对检测摄像头的位置进行调整，使得万向摄像头角度与螺杆外侧的螺片对齐，从而能够对螺杆螺片两侧进行检测，提高了检测效果与检测范围。
22、3、本发明还通过设置的检测架已经转动杆，能够在进行检测时，通过转动杆带动转动环转动，转动环带动外侧的清理片转动，清理片对螺杆进行撞击清理，从而提高了清理效果。
1.一种螺杆的表面缺陷检测装置，包括驱动架(1)与固定架(3)，驱动架(1)与固定架(3)之间安装有三组驱动杆(4)，其特征在于：所述驱动架(1)与固定架(3)之间设置有检测架(2)，所述检测架(2)通过驱动杆(4)进行移动，所述驱动架(1)的一侧安装有驱动电机(101)，驱动电机(101)的输出端连接有主齿轮(102)，主齿轮(102)的外侧固定有卡合结构，螺杆通过卡合结构与主齿轮(102)固定，驱动杆(4)的外壁安装有从动齿轮(103)，驱动杆(4)通过从动齿轮(103)与主齿轮(102)传动连接，所述检测架(2)的内部安装有检测盘(6)，所述检测盘(6)的顶端连接有气缸(603)，所述气缸(603)的输出端位于检测盘(6)的内侧连接有两组万向机械臂(604)，每组所述万向机械臂(604)的端部安装有检测摄像头(605)，检测摄像头(605)对螺杆的螺片两侧进行检测，固定架(3)的内部安装有固定结构，固定结构对螺杆的端部进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动架(1)的外侧安装有保护壳(104)，所述保护壳(104)套接在从动齿轮(103)的外侧，且驱动架(1)的外侧安装有固定轴承，驱动杆(4)通过固定轴承与驱动架(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动架(1)与固定架(3)位于检测架(2)的顶端连接有供电杆(7)，所述供电杆(7)的内部安装有导线，所述检测架(2)的顶端连接有接电套环(206)，所述接电套环(206)套接在导线外侧并与输入线接通，检测架(2)的外壁安装有接电插座(207)，接电套环(206)与接电插座(207)接通，接电插座(207)与检测架(2)内部的各组机构通过导线接通。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动架(1)外侧的卡合结构包括安装盘(5)，安装盘(5)与主齿轮(102)固定连接，安装盘(5)的外侧安装有固定套筒(501)，固定套筒(501)内部开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测架(2)的外壁安装有四组传动筒(201)，其中三组传动筒(201)内壁开设有螺纹，且套接在驱动杆(4)的外侧，驱动杆(4)通过传动筒(201)带动检测架(2)进行移动。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测盘(6)的外侧安装有固定板(601)以及定位板(602)，所述检测架(2)的内壁开设有卡合槽与限位槽，固定板(601)、定位板(602)分别与卡合槽、限位槽固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述驱动架(1)与固定架(3)之间安装有转动杆(8)，转动杆(8)位于检测盘(6)的下方，所述转动杆(8)的外侧开设有滑槽(801)，所述滑槽(801)位于一组传动筒(201)内部。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测架(2)的外壁安装有限位环(205)，限位环(205)套接在转动杆(8)的外侧，且，所述限位环(205)的外侧套接有转动环(202)，转动环(202)外壁安装有多组清理片(203)，转动环(202)的外侧插接有插销(204)，且插销(204)延伸至滑槽(801)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种螺杆的表面缺陷检测装置，其特征在于：所述固定架(3)的侧面连接有夹紧组件(301)，固定架(3)的内部安装有传动齿圈(304)，所述传动齿圈(304)的外侧安装有多组转动杆(302)，每组转动杆(302)朝向固定架(3)的中心位置，且转动杆(302)的端部连接有夹紧轮(303)，所述固定架(3)的内部中空，且固定架(3)内部贴合在每组转动杆(302)的外侧固定有导向杆(305)。
