本发明属于浇筑设备，涉及一种工艺品浇筑成型方法及设备。
背景技术：
1、市面上有一种金属工艺品，它的制作方法是将金属熔浆倒入模具中，模具内装满有球状颗粒，金属熔浆倒入后会沿着各球状颗粒之间的间隙流动，最终金属熔浆冷却后形成带孔的类假山或是树状或是其他任意形状的金属工艺品。
2、但是这种浇筑方法，金属熔浆的成型方向始终是沿着重力自然向下流动的方向成型的，导致工艺品冷却后的形状虽然是各不相同，但是整体的形状都是类似的。无法使金属熔浆根据指定方向进行流动形成特殊形状的工艺品。
技术实现思路
1、本发明的第一个目的是针对现有的金属熔浆在浇筑成型过程中存在的上述问题，而提出了一种能够使金属熔浆根据指定方向进行流动形成特殊形状的工艺品的浇筑成型方法。
2、本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种工艺品浇筑成型方法，包括以下步骤：
4、s1：将若干球状颗粒倒入容器中；
5、s2：将金属熔浆倒入容器中；
6、s3：在金属熔浆向下流动的过程中，通过负压装置朝容器内抽吸，使金属熔浆朝抽吸方向流动，从而改变金属熔浆的流向；
7、s4：待金属熔浆冷却后，将冷却成型的金属工艺品取出。
8、在上述的一种工艺品浇筑成型方法中，步骤s4中的金属工艺品取出后，浇筑完成后的金属工艺品还需干燥上色，使其更加美观。上色采用的是喷漆或涂覆的方式。
9、本发明的第二个目的是针对现有的金属熔浆在浇筑成型过程中存在的上述问题，而提出了一种能够使金属熔浆根据指定方向进行流动形成特殊形状的工艺品的浇筑成型设备。
10、本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
11、一种工艺品浇筑成型设备，用于实现上述的一种工艺品浇筑成型方法，它包括机架以及设置在机架上用于盛放球状颗粒的容器，容器的顶部开口，金属熔浆从该开口处倒入容器中，其特征在于，所述机架上还设有一负压装置，容器上开设有至少一个内外连通的抽气孔，负压装置通过抽气管与容器上的抽气孔连通；倒入金属熔浆后，通过负压装置吸引容器中的金属熔浆朝对应抽气孔方向流动，从而改变金属熔浆的流向。
12、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的容器包括内球体和外球体，内球体与机架固连，内球体的内腔中装有球状颗粒，外球体套设在内球体外周并能相对内球体转动；所述内球体上开设有若干个内外贯通的通孔，外球体上开设有至少一个抽气孔，外球体上的抽气孔通过抽气管与该负压装置连通，转动外球体，以使外球体上的抽气孔与内球体上的任意一个通孔位置相对应，通过负压装置吸引内球体中的金属熔浆朝对应通孔方向流动。
13、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的外球体通过一转动组件转动设置在机架上，该转动组件包括相互垂直的x轴、y轴和z轴，x轴、y轴和z轴的轴线分别沿x向、y向和z向延伸；所述的转动组件还包括x向驱动件、y向驱动件和z向驱动件，分别用于驱动外球体绕x轴、y轴和z轴转动。
14、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的z向驱动件包括驱动电机一、相互啮合的大齿轮一和小齿轮一，机架上固设有一底板，大齿轮一竖直转动设置在底板上并与z轴同轴心设置，驱动电机一的输出轴与小齿轮一固连带动大齿轮一绕z轴竖直转动。
15、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的x向驱动件包括驱动电机二、相互啮合的大齿轮二和小齿轮二，大齿轮一上固设有一支座，小齿轮二水平转动设置在该支座上；所述支座顶部固设有一支撑架，大齿轮二转动设置在该支撑架上并与x轴同轴心设置，驱动电机二的输出轴与小齿轮二固连带动大齿轮二绕x轴水平转动。
16、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的y向驱动件包括驱动电机三、相互啮合的大齿轮三和小齿轮三，y轴与外球体固连，y轴的两头转动设置在大齿轮二上，所述大齿轮三与外球体固连，小齿轮三转动设置在支座上，驱动电机三的输出轴与小齿轮三固连带动外球体绕y轴水平转动。
17、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述大齿轮三上开设有一安装孔，该安装孔的内壁与外球体的外壁贴合固定，所述大齿轮二上开设有一避让孔，外球体和大齿轮转动设置在该避让孔内。
18、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述支撑架的底部开设有一避让槽，大齿轮二底部穿过该避让槽与下方的小齿轮二啮合；所述支撑架上开设有一弧形滑槽，大齿轮二的外侧面上固设有一弧形凸筋，所述弧形凸筋嵌设在该弧形滑槽内并能沿弧形滑槽来回滑动。
19、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述外球体为半球体结构，外球体的外沿与内球体之间形成周向密封。
20、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述内球体的内壁固设有一层衬板，衬板与内球体的内壁贴合，衬板的材质为网孔板，防止抽气孔与通孔位置对应时，球状颗粒被负压装置吸出。
21、在上述的一种工艺品浇筑成型设备中，所述的负压装置包括抽气泵，抽气管的一端与抽气泵的进气口连通，另一端与外球体上的抽气孔连通；所述抽气孔处固设有一管接头，管接头的外端与抽气管对接，其内端伸入外球体内与内球体外壁贴合相抵，管接头内端口与内球体之间形成周向密封。
22、与现有技术相比，本发明在浇筑过程中，可以根据具体产品形状要求，通过转动外球体并进行负压抽吸工作，能够使金属熔浆根据指定方向进行流动，从而形成特殊形状的工艺品，使浇筑成型的工艺品的形状更加多样化。
1.一种工艺品浇筑成型方法，包括以下步骤：
2.一种工艺品浇筑成型设备，用于实现权利要求1的方法，其特征在于，它包括机架(1)以及设置在机架(1)上用于盛放球状颗粒的容器，容器的顶部开口，金属熔浆从该开口处倒入容器中，其特征在于，所述机架(1)上还设有一负压装置，容器上开设有至少一个内外连通的抽气孔，负压装置通过抽气管(2)与容器上的抽气孔连通；倒入金属熔浆后，通过负压装置吸引容器中的金属熔浆朝对应抽气孔方向流动，从而改变金属熔浆的流向。
3.根据权利要求2所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的容器包括内球体(2)和外球体(3)，内球体(2)与机架(1)固连，内球体(2)的内腔中装有球状颗粒，外球体(3)套设在内球体(2)外周并能相对内球体(2)转动；所述内球体(2)上开设有若干个内外贯通的通孔，外球体(3)上开设有至少一个抽气孔，外球体(3)上的抽气孔通过抽气管(22)与该负压装置连通，转动外球体(3)，以使外球体(3)上的抽气孔与内球体(2)上的任意一个通孔位置相对应，通过负压装置吸引内球体(2)中的金属熔浆朝对应通孔方向流动。
4.根据权利要求3所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的外球体(3)通过一转动组件转动设置在机架(1)上，该转动组件包括相互垂直的x轴(4)、y轴(5)和z轴(6)，x轴(4)、y轴(5)和z轴(6)的轴线分别沿x向、y向和z向延伸；所述的转动组件还包括x向驱动件、y向驱动件和z向驱动件，分别用于驱动外球体(3)绕x轴(4)、y轴(5)和z轴(6)转动。
5.根据权利要求4所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的z向驱动件包括驱动电机一(7)、相互啮合的大齿轮一(8)和小齿轮一(9)，机架(1)上固设有一底板(10)，大齿轮一(8)竖直转动设置在底板(10)上并与z轴(6)同轴心设置，驱动电机一(7)的输出轴与小齿轮一(9)固连带动大齿轮一(8)绕z轴(6)竖直转动。
6.根据权利要求5所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的x向驱动件包括驱动电机二(11)、相互啮合的大齿轮二(12)和小齿轮二(13)，大齿轮一(8)上固设有一支座(14)，小齿轮二(13)水平转动设置在该支座(14)上；所述支座(14)顶部固设有一支撑架(15)，大齿轮二(12)转动设置在该支撑架(15)上并与x轴(4)同轴心设置，驱动电机二(11)的输出轴与小齿轮二(13)固连带动大齿轮二(12)绕x轴(4)水平转动。
7.根据权利要求6所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的y向驱动件包括驱动电机三(16)、相互啮合的大齿轮三(17)和小齿轮三(18)，y轴(5)与外球体(3)固连，y轴(5)的两头转动设置在大齿轮二(12)上，所述大齿轮三(17)与外球体(3)固连，小齿轮三(18)转动设置在支座(14)上，驱动电机三(16)的输出轴与小齿轮三(18)固连带动外球体(3)绕y轴(5)水平转动。
8.根据权利要求7所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述大齿轮三(17)上开设有一安装孔，该安装孔的内壁与外球体(3)的外壁贴合固定，所述大齿轮二(12)上开设有一避让孔，外球体(3)和大齿轮转动设置在该避让孔内；
9.根据权利要求2所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述外球体(3)为半球体结构，外球体(3)的外沿与内球体(2)之间形成周向密封；所述内球体(2)的内壁固设有一层衬板，衬板与内球体(2)的内壁贴合，衬板的材质为网孔板，防止抽气孔与通孔位置对应时，球状颗粒被负压装置吸出。
10.根据权利要求2所述的一种工艺品浇筑成型设备，其特征在于，所述的负压装置包括抽气泵，抽气管(22)的一端与抽气泵的进气口连通，另一端与外球体(3)上的抽气孔连通；所述抽气孔处固设有一管接头，管接头的外端与抽气管(22)对接，其内端伸入外球体(3)内与内球体(2)外壁贴合相抵，管接头内端口与内球体(2)之间形成周向密封。
