光伏组件的铝合金边框的表面处理方法、光伏组件、光伏系统与流程

    专利查询2026-03-07  5


    本申请涉及太阳能电池,尤其涉及一种光伏组件的铝合金边框的表面处理方法、光伏组件、光伏系统。


    背景技术:

    1、光伏组件(太阳能电池板)是通过吸收太阳光,将太阳辐射能通过光电效应转换成电能的装置。光伏组件的组成一般包括有钢化玻璃、eva、电池片、背板和铝合金边框,其中,铝合金边框用于对光伏组件的其它部件起支撑作用,因此,铝合金边框的寿命决定了光伏组件的寿命上限。

    2、现有技术中,为了提高铝合金边框的寿命,通常会采用阳极氧化的方式对铝合金边框的表面进行处理,从而生成一层耐腐蚀、耐磨、耐高温冲击和电绝缘等特性的氧化膜层。

    3、然而,常规的阳极氧化工艺流程复杂,导致对铝合金边框的表面进行处理所需要的生产成本较高。

    4、需要说明的是,上述内容并不必然是现有技术,也不用于限制本申请的专利保护范围。


    技术实现思路

    1、本申请实施例提供一种光伏组件的铝合金边框的表面处理方法、光伏组件、光伏系统,以解决或缓解上面提出的一项或更多项技术问题。

    2、本申请实施例第一方面提供一种光伏组件铝合金边框的表面处理方法,包括:

    3、对光伏组件的铝合金边框进行脱脂处理,并在完成脱脂处理后对所述铝合金边框进行清洗及干燥处理;

    4、对经过清洗及干燥处理后的所述铝合金边框进行微弧氧化处理;

    5、对经过微弧氧化处理的所述铝合金边框进行清洗及干燥处理;

    6、对再次经过清洗及干燥处理的所述铝合金边框进行封孔处理;

    7、其中,微弧氧化处理的电解液的成分包括10-20g/l的成膜剂、1-10g/l的碱类ph调节剂及5-30g/l的缓冲剂,所述成膜剂为磷酸钠或硅酸钠,所述碱类ph调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾,所述缓冲剂为柠檬酸钠、柠檬酸钾或钨酸钠;

    8、所述微弧氧化处理的工艺条件为:电流密度为5-15a/dm2,脉冲频率为400-1000hz,占空比为10%-30%,正负脉冲比为(2.5-4.5):1,微弧氧化时间为10-60min。

    9、一种实施方式中,,所述电解液的成分还包括8-15g/l的着色剂。

    10、一种实施方式中,所述着色剂为钒酸钠或重铬酸钾;

    11、其中,当所述着色剂为重铬酸钾时,所述电解液的成分还包括5-10g/l的添加剂及8-15g/l的络合剂,所述添加剂为氟化钠或氟化钾,所述络合剂与所述着色剂的质量浓度比为1:1,所述络合剂为草酸或乙二胺四乙酸-钠。

    12、一种实施方式中,所述对光伏组件的铝合金边框进行脱脂处理包括:

    13、采用酸性脱脂剂对所述铝合金边框进行脱脂处理,所述酸性脱脂剂的成分包括质量百分浓度为2-3%的硫酸溶液或磷酸溶液,所述脱脂处理的时间为3-5min。

    14、一种实施方式中,对所述铝合金边框进行封孔处理包括:

    15、采用热水封孔工艺对所述铝合金边框进行封孔处理,其中,热水封孔工艺的工艺条件为:水温为95-100℃,ph值为5.5-6,封孔时间为10-30min。

    16、一种实施方式中,所述表面处理还包括:

    17、按照浓度配方将所述成膜剂、所述碱类ph调节剂及所述缓冲剂加入去离子水或蒸馏水中,搅拌均匀得到所述电解液。

    18、一种实施方式中,所述对再次经过清洗及干燥处理的所述铝合金边框进行封孔处理的步骤之后,还包括:

    19、对经过封孔处理后的所述铝合金边框进行清洗及干燥处理。

    20、一种实施方式中,在对所述铝合金边框进行清洗处理时,采用多次水洗的方式对所述铝合金边框进行清洗处理,其中,最后一次水洗时采用去离子水或者蒸馏水对所述铝合金边框进行清洗处理。

    21、本申请实施例第二方面提供一种用于光伏组件的铝合金边框,采用上述所述的表面处理方法对铝合金边框进行表面处理而成。

    22、本申请实施例第三方面提供一种光伏组件,包括如上述所述的用于光伏组件的铝合金边框。

    23、本申请实施例采用上述技术方案可以包括如下优势:

    24、本申请实施例中,在对光伏组件的铝合金边框进行表面处理时,通过采用微弧氧化工艺实现,相比于采用阳极氧化工艺可以省略大量的阳极氧化前处理工序,比如省略对铝合金边框进行碱蚀处理、抛光处理以及对碱蚀处理和抛光处理后的清洗处理,进而可以减少工艺流程,节省生产成本。此外,本申请实施例采用成分包括10-20g/l的成膜剂、1-10g/l的碱类ph调节剂及5-30g/l的缓冲剂的电解液,以及采用电流密度为5-15a/dm2,脉冲频率为400-1000hz,占空比为10%-30%,正负脉冲比为(2.5-4.5):1,微弧氧化时间为10-60min的工艺条件进行微弧氧化处理,得到的陶瓷膜层可以与基体结合牢固,且该陶瓷膜层的结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性,可大幅提升提升铝合金边框的显微硬度。除此之外,由于采用的电解液的成分都是常用且成本较低的化合物,因此,本申请中的表面处理方法的在对铝合金边框进行表面处理时,成本较低,适合大规模工业化生产。



    技术特征:

    1.一种光伏组件的铝合金边框的表面处理方法,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述电解液的成分还包括8-15g/l的着色剂。

    3.根据权利要求2所述的表面处理方法,其特征在于,所述着色剂为钒酸钠或重铬酸钾;

    4.根据权利要求1至3任一项所述的表面处理方法,其特征在于,所述对光伏组件的铝合金边框进行脱脂处理包括:

    5.根据权利要求1至3任一项所述的表面处理方法,其特征在于,对所述铝合金边框进行封孔处理包括:

    6.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述表面处理还包括:

    7.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,所述对再次经过清洗及干燥处理的所述铝合金边框进行封孔处理的步骤之后,还包括:

    8.根据权利要求1所述的表面处理方法,其特征在于,在对所述铝合金边框进行清洗处理时,采用多次水洗的方式对所述铝合金边框进行清洗处理,其中,最后一次水洗时采用去离子水或者蒸馏水对所述铝合金边框进行清洗处理。

    9.一种用于光伏组件的铝合金边框,其特征在于,采用权利要求1-8任一项的表面处理方法对铝合金边框进行表面处理而成。

    10.一种光伏组件,其特征在于,所述光伏组件包括如权利要求9所述的用于光伏组件的铝合金边框。


    技术总结
    本申请实施例提供一种光伏组件的铝合金边框的表面处理方法、铝合金边框及光伏组件,涉及太阳能电池技术领域。该光伏组件的铝合金边框的表面处理方法,包括:对光伏组件的铝合金边框进行脱脂处理,并在完成脱脂处后对所述铝合金边框进行清洗及干燥处理;对经过清洗及干燥处理后的所述铝合金边框进行微弧氧化处理;对经过微弧氧化处理的所述铝合金边框进行清洗及干燥处理;对再次经过清洗及干燥处理的所述铝合金边框进行封孔处理。本申请实施例的技术方案可以降低对铝合金边框的表面进行处理所需要的生产成本。

    技术研发人员:李润涛,陈雪,张舒
    受保护的技术使用者:天合光能股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/11/26
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