本发明涉及模具装配领域，具体涉及一种合模机安装辅助装置及其使用方法。
背景技术：
1、大型合模机由于其结构特性，其重量和体积较大，因此安装具有较大的难度和危险性。如设备主体重量约为300吨的压铸设备，其单根格林柱的长度在12米左右，重约10吨，因此在其完全安装好前其无法做到完全垂直。因此将合模机上座外套在四根格林柱上是就会遇到合模机上座的四个安装孔不能很好的对准四根格林柱。同时受限于常规的厂房高度，以及合模机上座的重量(50吨)合模机上座是由两台起重机协同抬举整个上盖进行安装，在实际的安装过程中，两台起重机不可能做到完全一致的配合，将会导致合模机上座卡在格林柱上而无法做到垂直上下，只能通过蛮力拉上、放下。这样就损伤了合模机上座与格林柱的配合孔。影响设备精度。另外起重机的起吊时也无法做到合模机上座的完全水平就导致了四根格林柱无法同时穿入安装孔，会导致上座容易卡在格林柱的顶部，此时要将上座从格林柱上取下将会有极大风险，如钢丝绳断裂等。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种合模机安装辅助装置，将合模机上座引导预定位在格林柱上，并通过控制安装辅助装置实现合模机上座可控的外套在格林柱上，避免合模机上座与格林柱的卡嵌，降低吊装安装的难度，提高安装的安全性。
2、本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
3、一种合模机安装辅助装置，包括：
4、上罩体，内部设有贯穿的上穿孔，所述上罩体为可拆合的环抱结构，下端面设有上容置凹槽，上端面设有定位凸起；
5、扣爪机构，可转动的设置在上容置凹槽中，扣部正对上罩体的上穿孔；
6、复位机构，设置在上容置凹槽中，控制扣爪机构的扣部外伸出上容置凹槽位于上穿孔内；
7、安装机构，设置在上罩体上，对扣爪机构的转动限位，扣抓机构被安装机构限位时，控制扣爪机构的扣部外伸出上容置凹槽位于上穿孔内；
8、下罩体，内部设有贯穿的下穿孔，所述下罩体为可拆合的环抱结构，上端设有下容置凹槽；上罩体的下端与下罩体的上端固接在一起；所述上穿孔与下穿孔同轴；所述下容置凹槽与上容置凹槽连通；
9、控制机构，其控制部设置在下容置凹槽内，对扣爪机构的转动限位，扣抓机构被控制机构限位时，控制扣爪机构的扣部外伸出上容置凹槽位于上穿孔内。
10、进一步地，所述上罩体包括结构镜像的两个上半部；所述上半部成半管形，下端面设有上容置凹槽，上端面设有定位凸起；
11、两个所述上半部通过螺钉固接在一起，两个所述上半部固接后成两端齐平的管形，中部为贯穿的上穿孔；两个所述上半部上端面的定位凸起形成定位圆台；
12、所述下罩体包括结构镜像的两个下半部；
13、所述下半部成半管形，下端面设有下容置凹槽；两个所述下半部通过螺钉固接在一起，两个所述下半部固接后成两端齐平的管形，中部为贯穿的下穿孔；所述下半部上设有若干穿过下半部的牛力胶螺丝；所述下半部的下端面卡嵌设置有减震牛力胶。
14、进一步地，所述上容置凹槽包括：
15、竖槽，轴线与上穿孔的轴线平行，与上半部的下端面、上穿孔内部连通；所述复位机构、扣爪机构的扣部设置在竖槽内；所述安装机构穿设在上半部内，插设容置在竖槽内的扣爪机构中；
16、两个相对的横槽，设置在竖槽的相对内壁上，所述横槽的轴线与上穿孔的轴线垂直，与上半部的下端面连通，所述扣爪机构的转轴设置在横槽内。
17、进一步地，所述下容置凹槽包括：
18、纵槽，轴线与上穿孔的轴线平行，与下半部的上端面、下穿孔内部连通；所述纵槽与竖槽正对；所述复位机构、扣爪机构的扣部设置在纵槽内；
19、控制槽，设置在下半部的上表面，与纵槽末端连通，所述控制机构的控制部位于控制槽内；
20、两个相对的凸台，与上半部的两个横槽对应；所述扣爪机构的转轴被凸台和横槽底部限位。
21、进一步地，所述扣爪机构包括：
22、扣块，位于竖槽内，其头部设有向下的鹰嘴形的扣部，所述扣块在复位状态下扣部外伸出竖槽位于上穿孔内；
23、转轴，穿设过扣块；所述凸台的上表面、横槽的槽底均设有半圆形凹槽；所述转动容置限位在凸台和横槽的半圆形凹槽内；
24、所述复位机构一端与上半部固接，另一端与扣块连接，控制扣部围绕转轴向下转动；所述安装机构穿设在上半部内，插设在扣块中，对扣块的转动限制；所述扣块复位时，控制机构的控制部位于扣块尾部的正下方。
25、进一步地，所述上半部上设有插孔，所述插孔位于竖槽的正上方；所述竖槽的上臂设有插腔；所述扣块上设有贯穿孔，贯穿孔位于转轴的后方，所述贯穿孔侧壁和扣块的上端面内设有倒圆角；所述贯穿孔的轴线平行与上穿孔的轴线，所述扣块底部设有与贯穿孔连通的底槽；所述底槽的轮廓大于贯穿孔；
26、所述复位机构包括：
27、插销，穿设置在插孔内；
28、底销，设置在底槽内；
29、复位弹簧，上部位于插腔内与插销套接，下部穿过贯穿孔位于底槽中与底销套接；所述扣块在复位弹簧的拉力作用下，控制扣块的扣部向下转动。
30、进一步地，所述上半部上正对竖槽的外表面设有贯穿的锁止孔；所述扣块上设有正对锁止孔的锁止槽；
31、所述安装机构包括锁止销，所述扣块复位时，锁止销穿设置在锁止孔中，插设在锁止槽中，将扣块的转动锁止。
32、进一步地，所述控制机构包括：
33、两个控制部，分别设置在两个下半部的控制槽内；
34、控制气缸，设置在下半部上，伸缩端与两个控制部连接，控制控制部在控制槽内移动，遮蔽或敞开纵槽的末端，对扣块转动限制或释放。
35、进一步地，所述控制槽包括：
36、弧形槽，圆心位于下穿孔的轴线上，头端位于纵槽末端；
37、缺口槽，设置在弧形槽的尾端；与下半部的外侧面连通；
38、阶梯槽，位于下半部的侧端面，与缺口槽连通；两个下半部固接后，两个下半部上的阶梯槽围成一个开口向上的与外侧面连通的滑槽；
39、所述控制机构还包括：
40、滑块，设置在滑槽内，所述滑块与控制气缸的伸缩端连接；
41、扣盖，与滑块上表面固接，下表面设有销钉，所述扣盖下表面与滑块的上表面之间留有间隙；
42、所述控制部包括：
43、控制杆，为弧形，与弧形槽匹配；
44、连杆，一端与控制控制杆铰接，另一端位于扣盖下表面与滑块的上表面之间的间隙中，外套在销钉上与扣盖铰接；所述连杆在控制气缸的伸缩下在缺口槽内摆动，控制控制杆沿弧形槽滑动，遮蔽或敞开纵槽的末端，对扣块转动限制或释放。
45、合模机安装辅助装置的使用方法，包括以下步骤：
46、s1、将转轴与扣块组装，使用底销、插销将复位弹簧安装到一个上半部上，另一个上半部同样安装上复位机构和扣爪机构；
47、s2、将两个上半部通过螺钉环抱在格林柱上；
48、s3、将两个下半部环抱格林柱安装固定在一起形成下罩体，位于上半部的下方；
49、s4、将控制气缸安装到两个下半部上，并在滑槽内安装滑块，使滑块与控制气缸的伸缩端连接；
50、s5、将控制杆和连杆连接置入控制槽中，并与滑块铰接；
51、s6、将下罩体向上滑动与上罩体连接固接在一起；沿格林柱向上提拉上罩体，使得扣爪的扣部正对格林柱的环形凹槽，然后将锁止销插入；
52、s7、控制气缸伸缩，使得控制杆位于扣块正下方，将锁止销拔出，并在下半部上拧上牛力胶螺丝和卡嵌上减震牛力胶；
53、s8、使用吊装设备将合模机上座吊装到格林柱上端，将合模机上座的安装孔对齐格林柱缓慢落下，合模机上座的圆台形凹槽与上罩体的定位圆台匹配；
54、s9、控制合模机上座悬落在本装置上，并保证合模机上座与定位圆台完全对齐；
55、s10、控制控制气缸，使得控制杆回缩；
56、s11、松开对合模机上座的吊装，在合模机上座的重力挤压作用下，扣块与格林柱的环形凹槽的上沿相抵转动；本装置随着合模机上座在牛力胶螺丝的控制下缓慢的沿格林柱下落；
57、s12、在合模机上座的阻尼盖的作用下，合模机上座停止在与格林柱的安装位置上，然后逆向步骤s6-s1将本装置拆解脱离格林柱。
58、由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
59、1、根据格林柱的特点，使用扣爪机构与格林柱的环形凹槽配合，将本发明整体固定在格林柱上。设计上罩体与格林柱的上端齐平，使得合模机上座吊装到格林柱上时与本装置接触，本装置对合模机上座起到支撑座的作用，使得上机组可以不用长期保持吊装状态(提高安全性)，也不用必须一次性吊装到位(合模机上座的安装孔与格林柱完全对齐)，降低吊装安装难度。
60、2、通过定位凸起可以较好的引导合模机上座与格林柱对齐，极大的降低吊装对齐难度，提高吊装安装效率。
61、3、本发明装置整体设计为可完全拆卸结构，在合模机上座与格林柱完全安装后，可以将本装置与格林柱完全分离，不影响合模机整体的使用。
62、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。
1.一种合模机安装辅助装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述上罩体包括结构镜像的两个上半部；所述上半部成半管形，下端面设有上容置凹槽，上端面设有定位凸起；
3.据权利要求2所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述上容置凹槽包括：
4.根据权利要求3所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述下容置凹槽包括：
5.根据权利要求4所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述扣爪机构包括：
6.根据权利要求5所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述上半部上设有插孔，所述插孔位于竖槽的正上方；所述竖槽的上臂设有插腔；所述扣块上设有贯穿孔，贯穿孔位于转轴的后方，所述贯穿孔侧壁和扣块的上端面内设有倒圆角；所述贯穿孔的轴线平行与上穿孔的轴线，所述扣块底部设有与贯穿孔连通的底槽；所述底槽的轮廓大于贯穿孔；
7.根据权利要求6所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述上半部上正对竖槽的外表面设有贯穿的锁止孔；所述扣块上设有正对锁止孔的锁止槽；
8.根据权利要求7所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述控制机构包括：
9.根据权利要求8所述的合模机安装辅助装置，其特征在于，所述控制槽包括：
10.根据权利要求9所述的合模机安装辅助装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
