本技术涉及丙烯酸孔液，具体为一种丙烯酸孔液蒸馏装置。
背景技术：
1、蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液－固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其他的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其他溶剂，从而保证不会引入新的杂质，在丙烯酸孔液的制备过程中需要使用到蒸馏设备。
2、传统的蒸馏设备在使用时，蒸馏的过程中需要进行加热，但传统的就加热方式是在底部直接对溶液进行加热，这样就会导致热量在溶液的内部传导得不够均匀，造成底部温度高，顶部温度低的情况，进而导致丙烯酸孔液蒸发效果不好，且传统的蒸馏设备中需要使用到冷却水，冷却水往往是经过一次循环过后温度升高，这样就无法继续循环使用，从而导致需要一直向整流管的内部加入新的冷却水，造成水的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丙烯酸孔液蒸馏装置，具备加热效果好、可重复利用的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸孔液蒸馏装置，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁固定装配有加热箱，所述搅拌仓的内腔固定装配有加热管，所述搅拌仓的外壁固定装配有搅拌电机，所述搅拌电机的外壁滚动连接有驱动皮带，所述搅拌仓的内腔转动连接有搅拌盘，所述搅拌仓的顶部固定装配有蒸汽管，所述蒸汽管的外壁安装有冷凝管，所述冷凝管的外壁固定装配有出水管，所述冷凝管的外壁固定装配有进水管，所述出水管的外壁安装有散热板，所述进水管的外壁固定装配有水箱，所述搅拌仓的外侧安装有收集桶。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动皮带远离搅拌电机一端的外壁与搅拌盘的外壁滚动连接，所述搅拌盘的外壁穿过搅拌仓的底部。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述散热板的出水口与水箱的进水口相连，所述水箱的内腔中固定装配有水泵。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌盘的顶部固定装配有搅动板，所述蒸汽管靠近搅拌仓顶部的一端呈现圆锥状。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌仓的外壁安装有控制器，且控制器分别与搅拌电机和加热箱之间电性连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述冷凝管的内腔为中空结构，且冷凝管的内腔与蒸汽管的内腔不相同。
8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9、1、该丙烯酸孔液蒸馏装置，通过在搅拌仓的底部设置的搅拌盘，以及在搅拌仓的外壁上设置的搅拌电机，在搅拌电机和驱动皮带的作用下使得搅拌盘转动，在搅拌盘转动的过程中即可对搅拌仓内腔中的溶液实现搅拌的效果，此时在加热箱和加热管的作用下能够更加充分地对搅拌仓内腔中的溶液进行加热。
10、2、该丙烯酸孔液蒸馏装置，通过在出水管的外壁上设置的散热板，当冷水从进水管进入到冷凝管的内腔中后，此时冷水接触到蒸汽管的外壁，会使得冷水的温度升高，冷水在冷凝管的内腔中持续堆积，并最终从出水管出去，进入到散热板中，对水的温度进行降低，此时再进入到水箱内，实现对冷水的循环利用，避免过度地浪费水。
1.一种丙烯酸孔液蒸馏装置，包括搅拌仓（1），其特征在于：所述搅拌仓（1）的外壁固定装配有加热箱（2），所述搅拌仓（1）的内腔固定装配有加热管（3），所述搅拌仓（1）的外壁固定装配有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的外壁滚动连接有驱动皮带（5），所述搅拌仓（1）的内腔转动连接有搅拌盘（6），所述搅拌仓（1）的顶部固定装配有蒸汽管（7），所述蒸汽管（7）的外壁安装有冷凝管（8），所述冷凝管（8）的外壁固定装配有出水管（9），所述冷凝管（8）的外壁固定装配有进水管（10），所述出水管（9）的外壁安装有散热板（11），所述进水管（10）的外壁固定装配有水箱（12），所述搅拌仓（1）的外侧安装有收集桶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸孔液蒸馏装置，其特征在于：所述驱动皮带（5）远离搅拌电机（4）一端的外壁与搅拌盘（6）的外壁滚动连接，所述搅拌盘（6）的外壁穿过搅拌仓（1）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸孔液蒸馏装置，其特征在于：所述散热板（11）的出水口与水箱（12）的进水口相连，所述水箱（12）的内腔中固定装配有水泵。
4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸孔液蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌盘（6）的顶部固定装配有搅动板，所述蒸汽管（7）靠近搅拌仓（1）顶部的一端呈现圆锥状。
5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸孔液蒸馏装置，其特征在于：所述搅拌仓（1）的外壁安装有控制器，且控制器分别与搅拌电机（4）和加热箱（2）之间电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸孔液蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管（8）的内腔为中空结构，且冷凝管（8）的内腔与蒸汽管（7）的内腔不相同。
