本发明涉及乳胶硫化，尤其涉及一种乳胶硫化设备及其使用方法。
背景技术：
1、乳胶是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称，其可直接作表面涂层。制造薄膜和胶粘剂等，经过加工可制成生橡胶、胶乳制品，可广泛的应用于日常生活中，在加工生产乳胶时会需要对其进行硫化处理。
2、现有的一种乳胶硫化设备(公告号：cn216941476u)至少有以下弊端：上述设备在硫化箱内通过两个固定板之间的若干个放置板对乳胶进行放置，然而在硫化加热过程中，若干个上下放置的放置板及其之间的乳胶会阻碍热量在硫化箱内流通，易造成各层放置板之间热量分布不均，从而导致乳胶硫化效果欠佳，由此提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶硫化设备及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种乳胶硫化设备，包括箱体，所述箱体的一侧为敞口，箱体的敞口侧转动设置有密封门，密封门的一侧固定有plc控制器，箱体的内部设置有放置结构，箱体的顶面设置有硫化结构，放置结构包括设置在箱体内部的底板，底板的顶面固定有两个安装架，安装架为u形，两个安装架之间设置有若干个放置板，若干个放置板上下间隔，两个安装架分别与箱体的左右内壁之间留有间隔。
4、作为本发明的进一步方案，两个所述安装架相互靠近的一侧均开设有两个活动槽，若干个放置板的两侧均设置有固定条，两个固定条的一侧均开设有连接孔，两个放置板的两侧均固定有两个连接轴，位于后侧的两个连接轴分别与两个连接孔的内部滑动设置，两个固定条的两侧均固定有两个滑块，滑块与活动槽的内部滑动设置，两个安装架的两个竖直端一侧均开设有若干个卡槽，若干个卡槽沿着安装架的竖直端长度方向均匀分布，连接轴与卡槽的内部滑动设置。
5、作为本发明的进一步方案，所述硫化结构包括固定在箱体顶面的气体泵，气体泵的出气端连通固定有三个连通管，箱体的三侧均开设有加热槽，加热槽的内壁固定有若干个加热管，若干个加热管沿着加热槽的长度方向均匀分布，箱体的三侧均固定有固定壳，加热槽位于固定壳的内部，箱体的内壁三侧均开设有若干个进气孔，进气孔与加热槽连通，气体泵和加热管均与plc控制器电性连接。
6、作为本发明的进一步方案，三个所述固定壳的一侧均连通固定有安装壳，三个连通管的底端分别与三个安装壳连通固定，三个连通管均连通固定有第一安全阀，安装壳的内壁转动设置有风扇。
7、作为本发明的进一步方案，所述箱体的内部底面开设有若干个排气孔，箱体的底面开设有收集空腔，收集空腔的内壁一侧连通固定有出气管，出气管连通固定有第二安全阀。
8、作为本发明的进一步方案，所述箱体的一侧固定有处理箱，处理箱的内部固定有活性炭层，处理箱的内部固定有滤芯，滤芯位于活性炭层的上方，处理箱的顶面为敞口，处理箱的敞口侧固定有除臭网。
9、作为本发明的进一步方案，所述放置板的顶面开设有若干个流通孔，放置板的顶面固定有若干个垫片。
10、作为本发明的进一步方案，所述底板的底面固定有两个t形条，箱体的内部底面开设有两个十字槽，t形条与十字槽滑动设置，t形条的底面固定有若干个滚轮。
11、作为本发明的进一步方案，所述箱体的内壁一侧固定有温度传感器和气压传感器，温度传感器和气压传感器均与plc控制器电性连接。
12、一种乳胶硫化设备的使用方法，包括如下步骤：
13、s1：工作人员打开密封门，通过t形条与十字槽的滑动将箱体内底板和安装架拉出部分，向外抽出部分放置板，使连接轴从卡槽内抽出以此解除滑块在活动槽内的移动限制，使得工作人员可以上下滑动放置板和固定条，让工作人员根据乳胶的大小改变放置板之间的间隔并放置乳胶；
14、s2：之后工作人员将乳胶放置在放置板上，推动放置板复位，放置板复位时，连接轴重新插入卡槽内使滑块在活动槽内位置固定，以此固定放置乳胶的放置板的位置，关闭密封门；
15、s3：然后工作人员打开第一安全阀，通过plc控制器启动气体泵和加热管，加热管的热量通过进气孔对箱体内部进行加热，气体泵通过连通管将气体输送至安装壳内，气体进入安装壳内时吹动风扇转动，使气体经过风扇的转动分散在固定壳内被加热管加热，加热的气体通过进气孔进入箱体内，并在安装架与箱体之间的间隔以及若干个放置板之间的间隔流通，同时气体进入箱体内时不断增加箱体内的压力，使乳胶在箱体内高温高压环境下进行硫化；
16、s4：工作人员在对箱体内部加热加压时，通过plc控制器观测温度传感器和气压传感器反馈的箱体内部信息，工作人员以此对箱体内部气压和温度进行控制；
17、s5：当乳胶硫化结束后，工作人员可以打开第二安全阀，使箱体内的气体通过排气孔和出气管排出，体排出时进入处理箱内，处理箱内的活性炭层、滤芯和除臭网对气体进行处理排出。
18、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
19、通过放置结构和硫化结构的设置，工作人员向外抽出部分放置板，使连接轴从卡槽内抽出以此解除滑块在活动槽内的移动限制，使得工作人员可以上下滑动放置板和固定条，以此便于工作人员根据乳胶的大小改变放置板之间的间隔，之后将乳胶放置在放置板上。
20、然后工作人员通过plc控制器启动气体泵和加热管，加热管的热量通过进气孔对箱体内部进行加热，气体泵通过连通管将气体输送至安装壳内并被加热管加热，进一步提高热量在箱体内的均匀分布，同时气体进入箱体内时不断增加箱体内的压力，使乳胶在箱体内高温高压环境下进行硫化，通过以上方式便于工作人员对乳胶进行放置，使箱体内的热量分布更加均匀，保证各个放置板上的乳胶受热均匀，提高了乳胶硫化效率。
1.一种乳胶硫化设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧为敞口，箱体(1)的敞口侧转动设置有密封门(2)，密封门(2)的一侧固定有plc控制器，箱体(1)的内部设置有放置结构，箱体(1)的顶面设置有硫化结构，放置结构包括设置在箱体(1)内部的底板(201)，底板(201)的顶面固定有两个安装架(202)，安装架(202)为u形，两个安装架(202)之间设置有若干个放置板(203)，若干个放置板(203)上下间隔，两个安装架(202)分别与箱体(1)的左右内壁之间留有间隔。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，两个所述安装架(202)相互靠近的一侧均开设有两个活动槽(204)，若干个放置板(203)的两侧均设置有固定条(205)，两个固定条(205)的一侧均开设有连接孔(206)，两个放置板(203)的两侧均固定有两个连接轴(207)，位于后侧的两个连接轴(207)分别与两个连接孔(206)的内部滑动设置，两个固定条(205)的两侧均固定有两个滑块(208)，滑块(208)与活动槽(204)的内部滑动设置，两个安装架(202)的两个竖直端一侧均开设有若干个卡槽(209)，若干个卡槽(209)沿着安装架(202)的竖直端长度方向均匀分布，连接轴(207)与卡槽(209)的内部滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述硫化结构包括固定在箱体(1)顶面的气体泵(3)，气体泵(3)的出气端连通固定有三个连通管(301)，箱体(1)的三侧均开设有加热槽(302)，加热槽(302)的内壁固定有若干个加热管(303)，若干个加热管(303)沿着加热槽(302)的长度方向均匀分布，箱体(1)的三侧均固定有固定壳(304)，加热槽(302)位于固定壳(304)的内部，箱体(1)的内壁三侧均开设有若干个进气孔(305)，进气孔(305)与加热槽(302)连通，气体泵(3)和加热管(303)均与plc控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，三个所述固定壳(304)的一侧均连通固定有安装壳(306)，三个连通管(301)的底端分别与三个安装壳(306)连通固定，三个连通管(301)均连通固定有第一安全阀(307)，安装壳(306)的内壁转动设置有风扇(308)。
5.根据权利要求4所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述箱体(1)的内部底面开设有若干个排气孔(4)，箱体(1)的底面开设有收集空腔(401)，收集空腔(401)的内壁一侧连通固定有出气管(403)，出气管(403)连通固定有第二安全阀(402)。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定有处理箱(5)，处理箱(5)的内部固定有活性炭层(501)，处理箱(5)的内部固定有滤芯(502)，滤芯(502)位于活性炭层(501)的上方，处理箱(5)的顶面为敞口，处理箱(5)的敞口侧固定有除臭网(503)。
7.根据权利要求6所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述放置板(203)的顶面开设有若干个流通孔(6)，放置板(203)的顶面固定有若干个垫片(601)。
8.根据权利要求7所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述底板(201)的底面固定有两个t形条(7)，箱体(1)的内部底面开设有两个十字槽(701)，t形条(7)与十字槽(701)滑动设置，t形条(7)的底面固定有若干个滚轮(702)。
9.根据权利要求8所述的一种乳胶硫化设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁一侧固定有温度传感器(8)和气压传感器(9)，温度传感器(8)和气压传感器(9)均与plc控制器电性连接。
10.一种乳胶硫化设备的使用方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的一种乳胶硫化设备，包括如下步骤：
