本发明涉及到滑动轴承测试，尤其涉及到一种滑动轴承测试初始零位调整装置及其调整方法。
背景技术：
1、滑动轴承是各种机械装置中使用最普遍、最基本的支撑和传动系统部件，其对机械装置的工作状况、可靠性和耐久性有直接影响。滑动轴承试验台是检验滑动轴承是否满足工况要求的重要方式及装置，通过滑动轴承试验台的模拟加载装置的试验，可以测试、评定滑动轴承的性能，研究各种因素的影响。
2、文献号为cn115876469a的中国专利公开了一种滑动轴承模拟加载装置，域，包括滑动轴承、滑动轴承安装系统、径向加载系统、轴向及弯矩加载系统、主轴和主轴支撑系统；所述主轴支撑系统用于支撑主轴，并限定主轴为自转方向可运动的单自由度状态；所述主轴外套有滑动轴承，且主轴支撑滑动轴承；所述滑动轴承配合在滑动轴承安装系统内；所述径向加载系统用于对滑动轴承安装系统施加力，使滑动轴承安装系统对滑动轴承施加径向力；所述轴向及弯矩加载系统用于对滑动轴承安装系统施加方向可变的两个轴向力，且两个轴向力关于主轴的轴心对称。本发明有效解决了现有模拟加载装置在测试时一台模拟加载装置无法实现多种加载功能从而真实模拟滑动轴承加载工况和结构复杂的问题。然而该装置无法保证在测试的初始状态下主轴和滑动轴承的同轴性，由此主轴和滑动轴承之间的间隙不均匀，两者之间难以形成干摩擦和局部油膜。
技术实现思路
1、为了克服上述背景技术专利一种滑动轴承模拟加载装置在初始位置时，主轴和滑动轴承的同轴性无法保证导致两者之间难以形成干摩擦和局部油膜的问题，本发明提供了一种滑动轴承测试初始零位调整装置及其调整方法，根据位移传感器的读数并通过径向加载系统和轴向加载系统调整安装总成的位置使得测试装置在初始位置时，主轴和滑动轴承能够满足同轴性，具有结构简单、实用性强，主轴和滑动轴承之间的间隙均匀，容易形成干摩擦和局部油膜的有益效果。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种滑动轴承测试初始零位调整装置，包括主轴，主轴外套有滑动轴承，滑动轴承配合在安装总成内并与其同轴连接，安装总成上方连接有对其施加方向可变径向力的径向加载系统，前方设有对滑动轴承安装系统施加方向可变的两个轴向力的轴向加载系统，所述安装总成前面和后面分别对称设置有位移传感器。
4、与现有技术相比，本技术方案的有益效果在于：
5、在安装总成前面和后面分别对称设置有位移传感器，通过位移传感器的读数判断安装总成与主轴的位置关系，同时通过径向加载系统和轴向加载系统调整安装总成位置使得测试装置在初始位置时安装总成和主轴同轴，继而使得滑动轴承和主轴同轴，滑动轴承和主轴之间间隔均匀，容易形成干摩擦和局部油膜的有益效果。
6、优选的，所述安装总成前面和后面分别设有3个位移传感器，其中设置在后面的位移传感器分别为位于上侧的上一传感器、位于左侧的左一传感器以及位于右侧的右一传感器；设置在前面的位移传感器分别为位于上侧的上二传感器、位于左侧的左二传感器以及位于右侧的右二传感器。
7、进一步优选的，所述左一传感器和右一传感器、左二传感器和右二传感器分别沿滑动轴承的轴心对称布置；所述上一传感器、上二传感器的中心点皆在滑动轴承的轴心所在竖直面上。
8、优选的，所述安装总成的前后两侧分别设有密封端盖，所述位移传感器则设置在密封端盖的端面上，密封端盖与滑动轴承同轴。
9、优选的，所述径向加载系统包括分别位于安装总成左右两侧的径向支撑立柱和伺服油缸一、伺服油缸二，伺服油缸一和伺服油缸二分别通过径向支撑立柱带动施力杆对安装总成施加方向可变的竖向力，施力杆与安装总成活动连接。
10、进一步优选的，还包括平衡臂二，所述平衡臂二一端与安装总成的一侧部活动连接，另一端与径向支撑立柱活动连接，平衡臂二、伺服油缸一和伺服油缸二限制安装总成的径向移动。
11、优选的，所述轴向加载系统包括固定在安装总成前方的加载支架和两个平行布置的伺服油缸三和伺服油缸四，伺服油缸三和伺服油缸四的两端分别与安装总成和加载支架活动连接，并对安装总成施加方向可变的两个轴向力。
12、进一步优选的，所述伺服油缸三和伺服油缸四之间设有与其平行的平衡臂一，平衡臂一的一端与安装总成活动连接，平衡臂一限制安装总成沿轴向过度位移。
13、本发明还提供了上述滑动轴承测试初始零位调整装置的调整方法，包括以下步骤：
14、步骤一：将所有的位移传感器清零，并将滑动轴承安装在安装总成内并靠自重压在转轴上，确定上一传感器和上二传感器的标准读数；
15、步骤二：通过径向加载系统和轴向加载系统调整安装总成位置先使得上一传感器和上二传感器达到标准读数，再使得左一传感器、右一传感器、左二传感器和右二传感器读数相同。
16、优选的，所述步骤二中上一传感器和上二传感器用于测量安装总成竖直方向上的上下位移，其达到标准读数的调整方法为先将伺服油缸一和伺服油缸二同时上升收回或下降伸出，使得其中一个传感器达到标准读数，再观察另一个传感器的读数，根据读数结果判断伺服上一传感器和上二传感器是否在同一水平线上，并调整伺服油缸三和伺服油缸四使得另一传感器的读数达到标准读数，安装总成达到滑动轴承和主轴同轴时的标准高度；所述步骤二中左一传感器、右一传感器、左二传感器和右二传感器用以测量安装总成水平方向上的左右位移，其调整到读数相同的方法为先判断左一传感器、右一传感器、左二传感器和右二传感器读数是否相同，如果左一传感器和左二传感器读数相同，右一传感器和右二传感器读数相同，左一传感器、左二传感器读数和右一传感器、右二传感器读数不同，则调整伺服油缸一和伺服油缸二使其读数相同，使得安装总成的左右侧面在同一高度；如果左二传感器读数和右二传感器相同，左一位移传感器和右一位移传感器读数不同，则调整伺服油缸三和伺服油缸四，使得安装总成的前后两面与主轴径向平行；如果左一传感器、右一传感器、左二传感器和右二传感器读数均不相同，则调整伺服油缸一、伺服油缸二、伺服油缸三和伺服油缸四，使得安装总成的左右侧面在同一高度，前后两面与主轴径向平行。
17、上述调整方法的有益效果在于：调整完成后滑动轴承在初始位置时，能够满足与主轴同轴时的高度，且安装总成的前后侧面与主轴的轴向垂直，左右侧面也与主轴的轴向平行且左右两侧不在同一高度上，滑动轴承和主轴同轴，滑动轴承和主轴之间间隔均匀，容易形成干摩擦和局部油膜。
1.一种滑动轴承测试初始零位调整装置，包括主轴(1)，主轴(1)外套有滑动轴承(21)，滑动轴承(21)配合在安装总成(2)内并与其同轴连接，安装总成(2)上方连接有对其施加方向可变径向力的径向加载系统，前方设有对滑动轴承(21)安装系统施加方向可变的两个轴向力的轴向加载系统，其特征在于：所述安装总成(2)前面和后面分别对称设置有位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述安装总成(2)前面和后面分别设有3个位移传感器，其中设置在后面的位移传感器分别为位于上侧的上一传感器(31)、位于左侧的左一传感器(33)以及位于右侧的右一传感器(35)；设置在前面的位移传感器分别为位于上侧的上二传感器(32)、位于左侧的左二传感器(34)以及位于右侧的右二传感器(36)。
3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述左一传感器(33)和右一传感器(35)、左二传感器(34)和右二传感器(36)分别沿滑动轴承(21)的轴心对称布置；所述上一传感器(31)、上二传感器(32)的中心点皆在滑动轴承(21)的轴心所在竖直面上。
4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述安装总成(2)的前后两侧分别设有密封端盖(22)，所述位移传感器则设置在密封端盖(22)的端面上，密封端盖(22)与滑动轴承(21)同轴。
5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述径向加载系统包括分别位于安装总成(2)左右两侧的径向支撑立柱(41)和伺服油缸一(42)、伺服油缸二(43)，伺服油缸一(42)和伺服油缸二(43)分别通过径向支撑立柱(41)带动施力杆(44)对安装总成(2)施加方向可变的竖向力，施力杆(44)与安装总成(2)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：还包括平衡臂二(45)，所述平衡臂二(45)一端与安装总成(2)的一侧部活动连接，另一端与径向支撑立柱(41)活动连接，平衡臂二(45)、伺服油缸一(42)和伺服油缸二(43)限制安装总成(2)的径向移动。
7.根据权利要求1所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述轴向加载系统包括固定在安装总成(2)前方的加载支架(53)和两个平行布置的伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)，伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)的两端分别与安装总成(2)和加载支架(53)活动连接，并对安装总成(2)施加方向可变的两个轴向力。
8.根据权利要求7所述的一种滑动轴承测试初始零位调整装置，其特征在于：所述伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)之间设有与其平行的平衡臂一(54)，平衡臂一(54)的一端与安装总成(2)活动连接，平衡臂一(54)限制安装总成(2)沿轴向过度位移。
9.一种使用权利要求1-8任一项所述的滑动轴承测试初始零位调整装置的调整方法，其特征在于：包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的滑动轴承(21)测试初始零位调整装置的调整方法，其特征在于：所述步骤二中上一传感器(31)和上二传感器(32)用于测量安装总成(2)竖直方向上的上下位移，其达到标准读数的调整方法为先将伺服油缸一(42)和伺服油缸二(43)同时上升收回或下降伸出，使得其中一个传感器达到标准读数，再观察另一个传感器的读数，根据读数结果判断伺服上一传感器(31)和上二传感器(32)是否在同一水平线上，并调整伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)使得另一传感器的读数达到标准读数，安装总成(2)达到滑动轴承(21)和主轴(1)同轴时的标准高度；所述步骤二中左一传感器(33)、右一传感器(35)、左二传感器(34)和右二传感器(36)用以测量安装总成(2)水平方向上的左右位移，其调整到读数相同的方法为先判断左一传感器(33)、右一传感器(35)、左二传感器(34)和右二传感器(36)读数是否相同，如果左一传感器(33)和左二传感器(34)读数相同，右一传感器(35)和右二传感器(36)读数相同，左一传感器(33)、左二传感器(34)读数和右一传感器(35)、右二传感器(36)读数不同，则调整伺服油缸一(42)和伺服油缸二(43)使其读数相同，使得安装总成(2)的左右侧面在同一高度；如果左二传感器(34)读数和右二传感器(36)相同，左一位移传感器和右一位移传感器读数不同，则调整伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)，使得安装总成(2)的前后两面与主轴(1)径向平行；如果左一传感器(33)、右一传感器(35)、左二传感器(34)和右二传感器(36)读数均不相同，则调整伺服油缸一(42)、伺服油缸二(43)、伺服油缸三(51)和伺服油缸四(52)，使得安装总成(2)的左右侧面在同一高度，前后两面与主轴(1)径向平行。
