本发明涉及往复式螺杆注塑机，尤其是一种高效高塑化往复机设备。
背景技术：
1、现有中国专利公开号为(cn 118124086b)公开了一种注塑机喷涂装置，其中，应用于注塑机喷嘴清理技术领域，机体、储料箱，所述机体的一侧固定有注塑桶，所述注塑桶的一侧设置有注塑台，所述注塑台的一侧固定有注塑模具，所述注塑模具一侧螺纹连接有中枢管，所述中枢管的一侧连接有三通，所述中枢管上连接有液压表一；所述喷嘴、注塑模具和注塑台之间设置有注塑管路，所述注塑管路包括有第一注塑管路、第二注塑管路和第三注塑管路，所述第一注塑管路和第二注塑管路上均设置有液压表二；所述注塑桶靠近喷嘴的一侧设置有清理组件，所述第二固定盘固定与第一固定盘的一侧，所述第一固定盘开设左右第一通孔和第二通孔，该装置提高清理喷涂喷嘴处残留注塑物料的效率和质量，其设计的必要性是为了避免喷嘴堵塞导致后续加压过程中压力超过正常指标，导致螺杆长期在高强度的情况下作业，大大的提高了其发生疲劳断裂的概率；
2、另有中国专利公开号为(cn118124086b)公开一种用于金属粉末熔料注射的注塑机，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，用于实现安装于其上的模具的启闭；用于将熔料注射至模具的型腔中，包括塑化组件，塑化组件包括料筒和设置于料筒内的注射螺杆；与合模系统和注射系统连接，用于控制合模系统的模具的启闭和控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。通过设置控制系统控制注射螺杆在注射时在料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动，可在注射过程中促使金属粉末熔料中大分子之间的自由体积增大、相互分离作用加强，促进大分子链、链段的解缠，从而降低金属粉末熔料的粘度和弹性，加强流动性；作为本领域内所熟知的，由于螺杆与机筒的间隙是逐渐变小的，导致螺杆前段和后段的受压受剪切力不一致，加之金属粉末在内径收缩区域粘滞力加强导致螺杆易断裂；
3、而螺杆在断裂后非常难以取出，并且由于其多为扭转断裂，在断裂切面出常常会有翘边的现象，强硬将其拉出会对机筒内壁进行拉伤。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高效高塑化往复机设备，其解决了上述等问题。
2、本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种高效高塑化往复机设备，包括了合模组件用于对注塑物料进行成型和冷却定型，与之配套的还设有机筒，在所述机筒内设有注塑机螺杆，所述注塑机螺杆由驱动电机驱动而转动将料斗内的物料加入所述机筒内并在所述机筒的前端形成定量的待注射物料，然后由液压缸直线驱动注塑机螺杆将所述待注射物料注入合模组件内，这是本领域内技术人员所熟知的，为了避免所述注塑机螺杆断裂，我们在所述注塑机螺杆内设有一个注塑机螺旋压力孔和对称设置的压力孔滑槽，在所述注塑机螺旋压力孔内插装设有滑筒，所述滑筒的外侧壁对称固定设有滑动设置在所述压力孔滑槽内的滑轨，在所述注塑机螺杆内且位于所述滑筒的前端形成有安全压力腔，并且所述滑筒的尾端与固定在定压保险舱内的压力保险筒连通，所述压力保险筒上设有用于监测所述安全压力腔压力的部件，所述压力保险筒由所述驱动电机驱动带动所述注塑机螺杆转动，并且所述压力保险筒由所述液压缸推动带动所述注塑机螺杆前后移动，当监测到所述安全压力腔内压力过大后所述压力保险筒内对所述注塑机螺杆位置进行限定的限定器脱离，使得所述注塑机螺杆能相对所述滑筒后退，进而起到快速泄压的作用避免注塑机螺杆断裂，具体的，所述压力保险筒上固定设有电磁铁，在所述压力保险筒内部前后滑动设有与所述电磁铁磁吸的铷磁铁密封活塞，在所述铷磁铁密封活塞的外部设有用于密封的橡胶包衣，所述电磁铁在通电后锁定所述铷磁铁密封活塞，在所述铷磁铁密封活塞的前端固定设有一根顶杆穿过所述滑筒内孔顶在所述注塑机螺杆内的注塑机螺旋压力孔的底部实现所述注塑机螺杆相对所述压力保险筒的轴向固定，当所述电磁铁安全压力腔超压后所述电磁铁断电，所述铷磁铁密封活塞回退使得顶杆回退进而使得所述注塑机螺杆具有后移的空间，另外一种具体的结构是在所述压力保险筒上固定设有电磁铁，在所述压力保险筒内部前后滑动设有与所述电磁铁磁吸的铷磁铁密封活塞，在所述铷磁铁密封活塞的外部设有用于密封的橡胶包衣，所述电磁铁在通电后锁定所述铷磁铁密封活塞，在所述安全压力腔内设有液压油，相比顶杆使用液压油更利于密封，并且能降低设备重量和成本，并且无顶杆断裂的风险，当所述安全压力腔内压力加大超过安全阈值后，所述电磁铁断电所述铷磁铁密封活塞后退快速降低所述安全压力腔内压力使得所述注塑机螺杆能快速后移一定距离进行安全保护。
4、并且在所述压力保险筒上固定设有控制器，所述控制器将所述压力监测器和所述电磁铁电性连接，所述控制器可自定义锁定触发阈值，当所述压力监测器采集到的压力超过所述控制器的安全阈值后，所述控制器快速控制所述电磁铁断电，这样的电气结构设计反应迅速灵敏，并且成本低，安全可靠，并且由于所述压力保险筒需要一同回转，因此对所述压力监测器、控制器、电磁铁的供电需要一个中转器，在所述压力保险筒的尾端设有一个导电滑环器，所述导电滑环器的另一端固定在所述定压保险舱内，通过所述导电滑环器的回转供电功能能对所述压力监测器、控制器、电磁铁提供良好稳定的供电。
5、除此之外，为了避免所述铷磁铁密封活塞脱离控制后在压力下快速撞击所述压力保险筒的底部，在所述注塑机螺杆的尾部以及所述压力保险筒的前端固定设有弹簧挡板，在两个所述弹簧挡板之间设有防撞泄压弹簧，这样通过所述防撞泄压弹簧的弹性势能避免所述铷磁铁密封活塞快速撞击在所述压力保险筒的底部而碎裂。
6、或者，也可以在所述压力保险筒内设置防撞泄压弹簧，所述防撞泄压弹簧的两端分别抵在所述铷磁铁密封活塞的尾端面和所述压力保险筒的尾端面，这样提高了压力保险筒的集成度，能减小设备体积，但是成本装配成本和难度相比上一个实施例高，可根据需求选择。
7、与之配套的，在所述压力保险筒的尾端设有一个用于泄气的泄压气孔，同时，在所述定压保险舱上设有一个复位加气口正对着所述泄压气孔，当需要对所述铷磁铁密封活塞复位时，将所述复位加气口打开然后通过向所述泄压气孔内加入加压空气将所述铷磁铁密封活塞复位，并通过电磁铁磁吸锁定所述铷磁铁密封活塞。
8、本发明的优点和积极效果是：本装置通过在注塑机螺杆内设置安全压力腔，使得所述注塑机螺杆能相对所述滑筒在触发条件下后退进而快速进行停机保护，避免突变过高的压力导致注塑机螺杆断裂，而触发的阈值通过控制器可进行设定，可根据设备的性能指标结合处理材料的不同进行对应的设置，然后通过压力监测器对与安全压力腔连通的腔体进行监测，当监测到压力达到触发阈值时，通过控制器控制所述电磁铁断电，这样就使得铷磁铁密封活塞失去限制，所述安全压力腔内的液压油将所述铷磁铁密封活塞后退进而使得所述注塑机螺杆能相对所述滑筒快速后退达到泄压保护作用，其反应迅速能起到良好的保护效果，另外通过在压力保险筒和注塑机螺杆之间设置防撞泄压弹簧，避免所述铷磁铁密封活塞快速撞底导致碎裂，使得设备能在解除危险压力后能恢复，避免影响生产效率，当需要恢复铷磁铁密封活塞时先通过液压缸将注塑机螺杆拉回底部，然后打开定压保险舱上的注气口通过泄压气孔向所述压力保险筒内注气使得所述铷磁铁密封活塞复位，然后通过电磁铁对铷磁铁密封活塞磁吸锁定即可。
1.一种高效高塑化往复机设备，包括了合模组件(10)用于对注塑物料进行成型和冷却定型，与之配套的还设有机筒(12)，在所述机筒(12)内设有注塑机螺杆(19)，所述注塑机螺杆(19)由驱动电机(15)驱动而转动将料斗(13)内的物料加入所述机筒(12)内并在所述机筒(12)的前端形成定量的待注射物料，然后由液压缸(17)直线驱动注塑机螺杆(19)将所述待注射物料注入合模组件(10)内，其特征在于：为了避免所述注塑机螺杆(19)断裂，我们在所述注塑机螺杆(19)内设有一个注塑机螺旋压力孔(20)和对称设置的压力孔滑槽(21)，在所述注塑机螺旋压力孔(20)内插装设有滑筒(23)，所述滑筒(23)的外侧壁对称固定设有滑动设置在所述压力孔滑槽(21)内的滑轨(24)，在所述注塑机螺杆(19)内且位于所述滑筒(23)的前端形成有安全压力腔(22)，并且所述滑筒(23)的尾端与固定在定压保险舱(16)内的压力保险筒(18)连通，所述压力保险筒(18)上设有用于监测所述安全压力腔(22)压力的部件，所述压力保险筒(18)由所述驱动电机(15)驱动带动所述注塑机螺杆(19)转动，并且所述压力保险筒(18)由所述液压缸(17)推动带动所述注塑机螺杆(19)前后移动，当监测到所述安全压力腔(22)内压力过大后所述压力保险筒(18)内对所述注塑机螺杆(19)位置进行限定的限定器脱离，使得所述注塑机螺杆(19)能相对所述滑筒(23)后退，进而起到快速泄压的作用避免注塑机螺杆(19)断裂。
2.根据权利要求1所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：所述压力保险筒(18)上固定设有电磁铁(26)，在所述压力保险筒(18)内部前后滑动设有与所述电磁铁(26)磁吸的铷磁铁密封活塞(31)，在所述铷磁铁密封活塞(31)的外部设有用于密封的橡胶包衣，所述电磁铁(26)在通电后锁定所述铷磁铁密封活塞(31)，在所述铷磁铁密封活塞(31)的前端固定设有一根顶杆穿过所述滑筒(23)内孔顶在所述注塑机螺杆(19)内的注塑机螺旋压力孔(20)的底部实现所述注塑机螺杆(19)相对所述压力保险筒(18)的轴向固定，当所述电磁铁(26)安全压力腔(22)超压后所述电磁铁(26)断电，所述铷磁铁密封活塞(31)回退使得顶杆回退进而使得所述注塑机螺杆(19)具有后移的空间。
3.根据权利要求1所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：所述压力保险筒(18)上固定设有电磁铁(26)，在所述压力保险筒(18)内部前后滑动设有与所述电磁铁(26)磁吸的铷磁铁密封活塞(31)，在所述铷磁铁密封活塞(31)的外部设有用于密封的橡胶包衣，所述电磁铁(26)在通电后锁定所述铷磁铁密封活塞(31)，在所述安全压力腔(22)内设有液压油，相比顶杆使用液压油更利于密封，并且能降低设备重量和成本，并且无顶杆断裂的风险，当所述安全压力腔(22)内压力加大超过安全阈值后，所述电磁铁(26)断电所述铷磁铁密封活塞(31)后退快速降低所述安全压力腔(22)内压力使得所述注塑机螺杆(19)能快速后移一定距离进行安全保护。
4.根据权利要求2或3所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：在所述压力保险筒(18)上固定设有控制器(27)，所述控制器(27)将所述压力监测器(28)和所述电磁铁(26)电性连接，所述控制器(27)可自定义锁定触发阈值，当所述压力监测器(28)采集到的压力超过所述控制器(27)的安全阈值后，所述控制器(27)快速控制所述电磁铁(26)断电，这样的电气结构设计反应迅速灵敏，并且成本低，安全可靠。
5.根据权利要求4所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：由于所述压力保险筒(18)需要一同回转，因此对所述压力监测器(28)、控制器(27)、电磁铁(26)的供电需要一个中转器，在所述压力保险筒(18)的尾端设有一个导电滑环器(25)，所述导电滑环器(25)的另一端固定在所述定压保险舱(16)内，通过所述导电滑环器(25)的回转供电功能能对所述压力监测器(28)、控制器(27)、电磁铁(26)提供良好稳定的供电。
6.根据权利要求5所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：为了避免所述铷磁铁密封活塞(31)脱离控制后在压力下快速撞击所述压力保险筒(18)的底部，在所述注塑机螺杆(19)的尾部以及所述压力保险筒(18)的前端固定设有弹簧挡板(29)，在两个所述弹簧挡板(29)之间设有防撞泄压弹簧(30)，这样通过所述防撞泄压弹簧(30)的弹性势能避免所述铷磁铁密封活塞(31)快速撞击在所述压力保险筒(18)的底部而碎裂。
7.根据权利要求5所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：在所述压力保险筒(18)内设置防撞泄压弹簧(30)，所述防撞泄压弹簧(30)的两端分别抵在所述铷磁铁密封活塞(31)的尾端面和所述压力保险筒(18)的尾端面。
8.根据权利要求6或7所述的一种高效高塑化往复机设备，其特征在于：在所述压力保险筒(18)的尾端设有一个用于泄气的泄压气孔(32)，同时，在所述定压保险舱(16)上设有一个复位加气口正对着所述泄压气孔(32)，当需要对所述铷磁铁密封活塞(31)复位时，将所述复位加气口打开然后通过向所述泄压气孔(32)内加入加压空气将所述铷磁铁密封活塞(31)复位，并通过电磁铁(26)磁吸锁定所述铷磁铁密封活塞(31)。
