本发明属于机电综合管线安装，具体涉及一种机电综合管线的模块化安装方法及装置。
背景技术：
1、近年来，我国建筑业的规模随着社会科技水平的不断提升而不断在扩大，人们在不断提高生活水平的同时，对空间设计的美感以及空间给予环境的可充分利用性方面的要求也有所提高。相应地对于机电管线工程的施工任务量及需求量也随着项目环境的变化不断地在增加。由此，因工程技术或管理而出现的工程问题显得更为复杂多样化。
2、目前，错综复杂的机电管线模块化设计与集成化应用的程度较低，如果在设计阶段对管线空间排布没有得到充分的规划，将会无形之中增加施工阶段的施工难度。例如在对给排水、暖通、电缆桥架进行铺设时，可能因布置不合理的现象导致管线间发生交叉或碰撞类的冲突，施工现场空间受限、设计与施工各专业间协调不当导致的频繁返工，工序交叉频繁、场地管理难度高，占用了管理单位大量管理时间和精力，使得管理效率低下。
3、因此，有必要提出一种机电综合管线的模块化安装方法及装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
4、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本发明背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种机电综合管线的模块化安装方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种机电综合管线的模块化安装方法，包括：
4、步骤一、使用bim软件建立各专业机电管线模型，将各专业机电管线模型与结构模型以单元化模块整合在一起，之后对bim综合模型进行碰撞检测；
5、步骤二、通过拆分模型提取数据进行协同深化及相应受限分析，实现模块化施工的技术方案，同时将优化后的bim综合模型进行模块化处理；
6、步骤三、通过模块化设计对工程信息数据进行集成，便于多专业间的协同管理，形成设计施工一体化的共享模式；
7、步骤四、整合各单元模块并进行碰撞检测，之后以整合后的模型结合信息集成进行模块施工模拟，通过navisworks软件以直观的角度展示出来；
8、步骤五、结合步骤四中的模型根据实际设计需求在预制加工场对设备进行生产、切割，再运至施工现场进行拼装；
9、步骤六、对组装好的模块进行功能测试，之后将其安装到建筑结构中，并将安装好的模块信息录入到整合后的模型中，形成实际施工模型。
10、优选的，所述在步骤一中，根据对模型要求的精细程度来建立三维模型，完成模型构建后，通过navisworks软件实现模型的综合，并且在navisworks软件中对bim综合模型进行碰撞检查。
11、优选的，所述碰撞检查通常检测分为两步，先对机电管线综合进行碰撞检测，再检测管线与构件之间的碰撞，生成碰撞检查报告，精准找出模型中存在的问题，进而在bim软件中实现管线避让，从而对空间进行充分利用，对管线进行优化排布，将工程施工阶段可能出现的问题提前在设计阶段解决。
12、优选的，所述在步骤二中，将机电管线中所有管道桥架设备按标准模数进行拆分，对于相同管径的管道采用相同的模数，便于后期管件利用上的互通兼容，根据标准的尺寸信息对管道的类型进行分类，有利于后期预制加工。
13、优选的，所述在步骤二中，根据支吊架的设计方案建立支吊架模型，并将其整合到bim综合模型中进行碰撞检测，之后利用受力分析软件对整体的支吊架模型进行受力评估，并根据评估结果对支吊架模型进行优化调整。
14、在设计支吊架时进行孔洞预留设计，先对图纸会审，编制相关的孔洞埋设计划，其次根据设计要求，执行“三级”测量制对施工现场进行测量放线，并对放线的位置进行标记，在满足设计要求的同时保证位置的准确性。
15、优选的，所述在步骤二中，协同深化包括支吊架部署深化和机电管线综合协同深化，其中，支吊架布设深化采用灵活组合装配的综合支吊架方案，并利用bim技术实现支吊架的参数化，机电管线综合协同深化在符合设计规范的标准下，进行空间合理的布置，将各专业机电管线赋予相应的参数值，使得其能更准确地表达模型属性。
16、在步骤二中，根据各专业机电管线模型将机电管线整合至同一个支吊架上(包括管线桥架)，再通过精准的孔洞预留，以结构为载体进行部件的组装，将整体结构作为一个标准的单元模块应用于后续的预制加工和现场施工的过程。
17、优选的，所述在步骤三中，在设计、施工两阶段标准化集成的过程中，涉及参与方集成以及在作业中专业间相互交叉的一个信息技术集成，最终实现成本、进度、质量的总控管理。
18、优选的，所述在步骤四中，模拟过程还涉及时间信息、成本信息的bim 5d模拟，且利用fabrication软件对各专业机电管线进行分段优化；在步骤五中，在预制加工前，对设计图纸进行详细的分解，再根据实际尺寸及加工工序，利用bim软件对分解内容进行参数化建模。
19、优选的，所述在步骤六中，模块安装过程与其他系统进行集成和协调，且在安装完成后，交付完整的实际施工模型和施工文档给业主和维护团队，以便于未来的运营和维护。
20、在安装过程中，进行模块间的连接工作，包括管道焊接、螺纹连接、电气管线连接等，而功能测试包括水压/水流试验、电气性能测试等，其他系统如建筑自动化系统、消防系统等，安装时记录模块上预制生产的编号信息，并对特殊情况进行标注，便于后续查找和替换。
21、一种机电综合管线的模块化安装装置，包括至少一个处理器；与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如上述任意一项所述的一种机电综合管线的模块化安装方法。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23、本发明以bim技术进行机电管线的建模并进行协同深化，将施工中可能出现的问题在设计阶段得以优化，提高设计精度，采用模块化设计、集成项目数据结合施工模拟的效果，使各参与方能够在设计、施工等各个阶段对集成化的信息数据实时共享，减少因专业水平不一而出现进度迟缓、施工停滞的现象，对复杂的管线设备进行合理布置，加强工程施工效率，实现了高标准复杂建设项目下装配式机电管线施工的标准化、工业化。
24、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤一中，根据对模型要求的精细程度来建立三维模型，完成模型构建后，通过navisworks软件实现模型的综合，并且在navisworks软件中对bim综合模型进行碰撞检查。
3.根据权利要求2所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤二中，将机电管线中所有管道桥架设备按标准模数进行拆分，对于相同管径的管道采用相同的模数，便于后期管件利用上的互通兼容，根据标准的尺寸信息对管道的类型进行分类，有利于后期预制加工。
4.根据权利要求3所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤二中，根据支吊架的设计方案建立支吊架模型，并将其整合到bim综合模型中进行碰撞检测，之后利用受力分析软件对整体的支吊架模型进行受力评估，并根据评估结果对支吊架模型进行优化调整。
5.根据权利要求4所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤二中，协同深化包括支吊架部署深化和机电管线综合协同深化，其中，支吊架布设深化采用灵活组合装配的综合支吊架方案，并利用bim技术实现支吊架的参数化，机电管线综合协同深化在符合设计规范的标准下，进行空间合理的布置，将各专业机电管线赋予相应的参数值，使得其能更准确地表达模型属性。
6.根据权利要求5所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤三中，在设计、施工两阶段标准化集成的过程中，涉及参与方集成以及在作业中专业间相互交叉的一个信息技术集成，最终实现成本、进度、质量的总控管理。
7.根据权利要求6所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤四中，模拟过程还涉及时间信息、成本信息的bim 5d模拟，且利用fabrication软件对各专业机电管线进行分段优化；在步骤五中，在预制加工前，对设计图纸进行详细的分解，再根据实际尺寸及加工工序，利用bim软件对分解内容进行参数化建模。
8.根据权利要求7所述的一种机电综合管线的模块化安装方法，其特征在于：所述在步骤六中，模块安装过程与其他系统进行集成和协调，且在安装完成后，交付完整的实际施工模型和施工文档给业主和维护团队，以便于未来的运营和维护。
9.一种机电综合管线的模块化安装装置，其特征在于，包括至少一个处理器；与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1至8中任意一项所述的一种机电综合管线的模块化安装方法。
