本发明属于垃圾焚烧设备，具体涉及一种垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统。
背景技术：
1、现有的垃圾焚烧炉排漏渣输送系统一般在焚烧炉排锅炉下方布置有漏渣管，如图1所示，垃圾焚烧的小部分灰渣通过炉排的缝隙及风孔漏下进入漏渣斗，通过漏渣溜管进入水封的漏渣输送机，漏渣输送机电机驱动链条刮板不断将落入的炉渣向尾部出渣口刮出，当刮板运行到尾部出渣口时，炉渣落入排渣机内排出，漏渣输送机刮板翻转返回输送机内形成循环。该输送系统存在诸多缺陷，主要包括：(1)刮板输送机由电机驱动输渣，增加厂用电耗。(2)在运行过程刮板需要克服炉渣与输送机槽体之间的摩擦力将炉渣排出，运行过程中经常出现刮板变形、卡链、链条脱落、断链、轴承磨损等问题，其中链条故障频繁至每8-10天出现一次。(3)由于炉排内的烟气会从漏渣管窜至输送机槽体内，降低炉内风压及影响焚烧效率，现有的漏渣输送机采用水封方式避免烟气下窜，链条故障时，即便撤走水封水，输送机槽体内仍有炉渣与水形成的污泥浆又脏又臭，并且下窜的烟气温度高达200℃，人员无法进入，只能手动缓慢抽出链条进行维修，效率极低，不仅给运行维护增加了大量工作，需要投入大量的设备维护成本，还会影响系统正常运行，维修时焚烧炉必须大幅降低负荷，会显著降低产能效益。(4)维修现场脏污、恶臭，对维修人员的身心健康具有较大危害。(5)掉落的漏渣温度高达300℃至500℃，会使水封水大量蒸发，因此需要补充大量的水，而这部分水被污染难以重复利用，造成水资源浪费。(6)炉膛排出的炉渣温度一般为300℃至500℃，与最终炉渣的温度(一般<100℃)温差较大，炉渣废热未能回收，造成能源浪费。
2、综上所述，提供一种故障率低，能耗低，水资源和炉渣废热可回收的垃圾焚烧炉排漏渣输送系统具有十分重要的意义。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种节能、节水、故障率低、结构简单的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统。
2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
3、一种垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，所述垃圾焚烧炉炉排底部连通有漏渣斗，所述漏渣斗底部连通有漏渣管，所述漏渣斗和漏渣管均有多个且数量相等，漏渣输送系统包括漏渣溜槽、水封结构和重锤翻板阀，所述漏渣溜槽倾斜设置于漏渣管下方，所述漏渣管底部与漏渣溜槽连通，所述漏渣溜槽尾部与焚烧炉的排渣管连通，每个漏渣管上均设有水封结构和重锤翻板阀；所述水封结构包括进水管、出水管和截流板，所述截流板沿漏渣管径向固定时与漏渣管组成上部开口的桶体，所述进水管和出水管分别与桶体连通，所述进水管上设有进水阀，所述出水管上设有出水阀。
4、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述重锤翻板阀包括翻板、重锤和搭接部，所述翻板和重锤连接为杠杆的两端，以漏渣管的管壁为支点铰接杠杆，使翻板位于漏渣管内，重锤位于漏渣管外，所述搭接部位于与支点相对的漏渣管的内壁，所述翻板与搭接部相抵时重锤翻板阀关闭，所述翻板和搭接部之间具有磁吸力。
5、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述漏渣溜槽顶部设有流化风入口用于通入一次风，所述一次风分流自焚烧炉的助燃风。
6、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述流化风的风压为1.5kpa～3kpa。
7、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述漏渣溜槽的底部间隔设有若干气体振打机构，所述气体振打机构包括压缩气体产生单元、输气管和喷气嘴，所述输气管的一端与压缩气体产生单元连通，另一端与喷气嘴连通，喷气嘴位于漏渣管下方。
8、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述水封结构上方的漏渣管上设有前截流板，用于阻止炉渣落入水封结构中，所述漏渣溜槽尾部设有重力启闭阀。
9、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，还包括控制单元，所述截流板、进水阀、出水阀和前截流板分别与控制单元连接。
10、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述漏渣溜槽的壳体上设有冷却夹层，所述冷却夹层上设有冷媒入口和冷媒出口。
11、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述冷却夹层为水冷夹层，所述冷媒入口位于壳体尾部，所述冷媒出口位于壳体顶部。
12、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，所述水封结构所处的管段分为上管段和下管段，所述截流板、进水管和出水管均位于下管段，所述上管段开口向下，所述下管段开口向上，所述上管段的直径小于下管段的直径，所述上管段的开口端插入下管段中并与截流板留有间隙。
13、上述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，进一步改进的，漏查溜槽上设有检修口和观察窗。
14、与现有技术相比，本发明的优点在于：
15、本发明的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统通过在漏渣管上设置重锤翻板阀使漏渣管处于常闭状态，只有翻板阀及其上面的炉渣合计重量大于重锤的重力时才会打开卸渣，卸渣完毕后在重锤的作用下翻板阀会较快关闭，开启时间短，可以最小化烟气下窜的量，较好地避免对炉内风压及焚烧效率的不利影响，重锤翻板阀启闭根据杠杆原理自动实现，不需要电机驱动。炉渣经过翻板阀掉落在倾斜设置的漏渣溜槽内，并通过自身的重力自由滑落至排渣管完成漏渣输送。本发明的系统无论是重锤翻板阀，还是漏渣溜槽都不需要额外提供动力，实现了全过程无动力输渣，减少了厂用电耗，并且重锤翻板阀的间歇式启闭机制较好地保持了炉内风压，由此减少了炉内风压降低对燃烧的影响，同时，漏渣溜槽内不设置其他输送部件，大大减少了运行维修点。相比现有水封输渣系统，本发明的漏渣输送系统更节能降耗、故障率更低、且避免了大量水资源的浪费。更重要地，本发明的系统还设置了水封结构，在检修时，通过关闭截流板和出水阀，打开进水阀，使冷却水通过进水管充入漏查管形成水封结构，可以彻底将上方炉排和下方漏渣溜槽密封隔绝，避免普通插板阀隔离不严造成炉内高温烟气下窜。由此进一步保障了炉内风压的稳定性，漏渣溜槽由于没有高温烟气，工作人员可以通过检修口定期清理维护，不会影响焚烧炉正常运行。
1.一种垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，所述垃圾焚烧炉炉排底部连通有漏渣斗(1)，所述漏渣斗(1)底部连通有漏渣管(2)，所述漏渣斗(1)和漏渣管(2)均有多个且数量相等，其特征在于，漏渣输送系统包括漏渣溜槽(3)、水封结构(4)和重锤翻板阀(5)，所述漏渣溜槽(3)倾斜设置于漏渣管(2)下方，所述漏渣管(2)底部与漏渣溜槽(3)连通，所述漏渣溜槽(3)尾部与焚烧炉的排渣管(8)连通，每个漏渣管(2)上均设有水封结构(4)和重锤翻板阀(5)；所述水封结构(4)包括进水管(41)、出水管(42)和截流板(43)，所述截流板(43)沿漏渣管(2)径向固定时与漏渣管(2)组成上部开口的桶体，所述进水管(41)和出水管(42)分别与桶体连通，所述进水管(41)上设有进水阀(411)，所述出水管(42)上设有出水阀(421)。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述重锤翻板阀(5)包括翻板(51)、重锤(52)和搭接部(53)，所述翻板(51)和重锤(52)连接为杠杆的两端，以漏渣管(2)的管壁为支点铰接杠杆，使翻板(51)位于漏渣管(2)内，重锤(52)位于漏渣管(2)外，所述搭接部(53)位于与支点相对的漏渣管(2)的内壁，所述翻板(51)与搭接部(53)相抵时重锤翻板阀(5)关闭，所述翻板(51)和搭接部(53)之间具有磁吸力。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述漏渣溜槽(3)顶部设有流化风入口(31)用于通入一次风，所述一次风分流自焚烧炉的助燃风。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述一次风的风压为1.5kpa～3kpa。
5.根据权利要求3所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述漏渣溜槽(3)的底部间隔设有若干气体振打机构(6)，所述气体振打机构(6)包括压缩气体产生单元(61)、输气管(62)和喷气嘴(63)，所述输气管(62)的一端与压缩气体产生单元(61)连通，另一端与喷气嘴(63)连通，喷气嘴(63)位于漏渣管(2)下方。
6.根据权利要求5所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述水封结构(4)上方的漏渣管(2)上设有前截流板(7)，用于阻止炉渣落入水封结构(4)中，所述漏渣溜槽(3)尾部设有重力启闭阀(33)。
7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，还包括控制单元，所述截流板(43)、进水阀(411)、出水阀(421)和前截流板(7)分别与控制单元连接。
8.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述漏渣溜槽(3)的壳体上设有冷却夹层(32)，所述冷却夹层(32)上设有冷媒入口(321)和冷媒出口(322)。
9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述冷却夹层(32)为水冷夹层，所述冷媒入口(321)位于壳体尾部，所述冷媒出口(322)位于壳体顶部。
10.根据权利要求1～9任一项所述的垃圾焚烧炉炉排漏渣输送系统，其特征在于，所述水封结构(4)所处的管段分为上管段(401)和下管段(402)，所述截流板(43)、进水管(41)和出水管(42)均位于下管段(402)，所述上管段(401)开口向下，所述下管段(402)开口向上，所述上管段(401)的直径小于下管段(402)的直径，所述上管段(401)的开口端插入下管段(402)中并与截流板(43)留有间隙。
