本发明涉及大型水轮发电机组推力外循环油泵，特别是一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法。
背景技术：
1、大型水轮发电机组的推力轴承是保证机组安全稳定运行的重要部件，而推力外循环油泵作为重要辅助设备之一，在实际生产运行过程中，直接影响着轴承散热系统的正常运作。因轴承系统散热不良、造成瓦温过高甚至烧损的现象，给电力安全生产带来了严重的威胁。推力外循环油泵能否正常运行，亦关系到机组开机的成功率。因此，如何提高油泵运行工况，降低油泵故障率，显得尤为重要。由此提出推力外循环油泵备用泵增设，以及油泵的启动、定期轮换逻辑优化改造。
2、推力外循环冷却工作原理是用外加油泵将推力油槽的热油抽出来，经过推力冷却器进行热交换，再将冷油送回推力油槽，降低推力瓦与油槽的温度，保证机组推力瓦温、油温在规定范围内。目前水电站机组一般设置两台推力外循环油泵，机组正常运行时启动一台油泵，另一台泵备用。
3、大型水电站机组两台推力外循环油泵互为备用的配置，在实际运行中，存在以下问题：一、两台油泵同时出现故障，造成开机失败或影响机组的正常运行；二、在正常运行时，备用油泵误启动，导致两台油泵同时运行，造成推力油槽油位过低。以上情况都极大增加了机组可靠运行的风险。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，以解决背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，它包括以下步骤：
3、s1、手动发令启泵流程；
4、s2、机组运行期间自启泵发令流程；
5、s3、推力外循环油泵定期自动轮换流程。
6、进一步地，所述步骤s1具体包括以下步骤：
7、步骤1.1：当接收到流程启动令后，检测以下条件是否具备：现地控制单元处于自动控制方式，推力外循环油泵在自动控制且不在手动控制方式，两套推力油外循环动力电源至少有一套无故障，6台推力外循环油泵至少有一台无故障；若满足上述全部条件，则进行下一步骤；若不满足，报警并退出启泵流程；
8、步骤1.2：发令开启两个冷却水阀及两组分支油路，组别按照停机时运行的推力油泵组别启动，检测三组泵中有两组泵启动且每组中只有一台运行，且冷却水流量及分支油流量正常；若满足上述全部条件，则启泵成功；若不满足，报警并退出启泵流程。
9、进一步地，所述步骤s2具体包括以下步骤：
10、步骤2.1：检测以下条件是否具备：上游进水口闸门不是全关且导叶不在全关位置，转速<10%未动作，6台推力外循环油泵无一台运行；若满足上述全部条件，则自动发流程启动令并进行下一步骤；若不满足，报警并退出自启泵流程；
11、步骤2.2：当接收到流程启动令后，检测以下条件是否具备：现地控制单元处于自动控制方式，推力外循环油泵在自动控制且不在手动控制方式，两套推力油外循环动力电源至少有一套无故障，6台推力外循环油泵至少有一台无故障；若满足上述全部条件，则进行下一步骤；若不满足，报警并退出自启泵流程；
12、步骤2.3：发令开启两个冷却水阀及两组分支油路，组别按照停机时运行的推力油泵组别启动，检测三组泵中有两组泵启动且每组中只有一台运行，且冷却水流量及分支油流量正常；若满足全部上述条件，则启泵成功；若不满足，报警并退出启泵流程。
13、进一步地，所述步骤s3具体包括以下步骤：
14、步骤3.1：检测三组泵中有两组启动且每组中只有一台运行，组别按照停机时运行的推力油泵组别启动；
15、步骤3.2：判断运行组84h轮换计时是否结束；若“否”，则“第x组油泵装置主备状态位”置1，继续进行84h轮换计时，并进行下一步骤；其中84h轮换计时是84小时与最后一次选择组别运行时间的差值；
16、步骤3.3：判断“第x组两台油泵轮换互锁位”是否置“0”；若“是”，则选择n#泵为主用泵；若“否”，则选择n+1#泵为主用泵，进行下一步骤；
17、步骤3.4：按步骤3.3选择，判断所选主用泵是否故障；若“否”，启动相应所选主用泵，此时，启动n#泵同时将“第x组两台油泵轮换互锁位”置“1”，启动n+1#泵同时将“第x组两台油泵轮换互锁位”置“0”，然后跳转步骤3.6；若“是”，进行下一步骤；
18、步骤3.5：检测到所选主用泵存在故障，启动同组另一台备用泵，启动n#泵时将“第x组两台油泵轮换互锁位”置“1”，启动n+1#泵时将“第x组两台油泵轮换互锁位”置“0”，然后进行下一步骤；
19、步骤3.6：开启84h轮换计时，进行下一步骤；
20、步骤3.7：判断该组别84h轮换计时是否结束；若“否”，则“第x组油泵装置主备状态位”置1，保持当前运行状态并继续84h轮换计时；若“是”，则“第x组油泵装置主备状态位”置“0”，停止第x组两台油泵运行，第x组油泵备用，同时“第x组油泵装置主备状态位”置“1”，按步骤3.3、步骤3.4方法启动备用组油泵，并开启84h轮换计时。
21、进一步地，所述步骤3.2中，判断运行组84h轮换计时是否结束，若“是”，则按步骤3.7中“是”情况处理。
22、进一步地，所述步骤3.3中，第x组分别表示第一组、第二组、第三组，第一组油泵对应n=1时的1#泵及2#泵，第二组油泵对应n=3时的3#泵及4#泵，第三组油泵对应n=5时的5#泵及6#泵。
23、进一步地，步骤3.4中，启动1#/3#/5#泵时分别将“第一/二/三组两台油泵轮换互锁位”置“1”；启动4#/5#/6#泵时将“第一/二/三组两台油泵轮换互锁位”置“0”。
24、进一步地，步骤3.7中，若存在运行组84h轮换计时结束：假设第一组、第二组油泵运行，第三组油泵备用，此时第一组84h轮换计时结束，则“第一组油泵装置主备状态位”置“0”，停止第一组两台油泵运行，第一组油泵备用，同时“第三组油泵装置主备状态位”置“1”，按步骤3.3、步骤3.4方法启动第三组油泵，并开启84h轮换计时。
25、本发明有益效果：
26、（1）针对大型水电站机组两台推力外循环油泵互为备用会出现两台油泵同时故障的问题，本发明提出增设外循环备用油泵，共配置推导外循环油泵6台，分为三组，1#和2#泵为第一组，3#和4#泵为第二组，5#和6#泵为第三组；推导外循环系统启动后，保证三组油泵中有两组启动，且每组只启动一台，另一台油泵备用，间隔84小时完成1/2组、2/3组、3/1组轮换运行，单泵运行时间为168小时。经过以上增设，增加了推导外循环油泵的备用冗余，增大了油泵故障容错率，为机组正常可靠运行提供了保障。
27、（2）针对大型水电站机组正常运行时两台推力外循环油泵同时启动造成推力油槽油位过低的问题，本发明提出一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，实现推力外循环油泵自启及定期自动轮换操作，并在逻辑判断中增加“第x组两台油泵轮换互锁位”及“第x组油泵装置主备状态位”变位判断，避免正常运行时备用油泵误启动或主备用泵同时不启动的情况，提高了油泵运行工况，提升了推力外循环系统稳定运行的可靠性，为机组长周期安全运行提供了保障。
1.一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：所述步骤s1具体包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：所述步骤s2具体包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：所述步骤s3具体包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：所述步骤3.2中，判断运行组84h轮换计时是否结束，若“是”，则按步骤3.7中“是”情况处理。
6.根据权利要求4所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：所述步骤3.3中，第x组分别表示第一组、第二组、第三组，第一组油泵对应n=1时的1#泵及2#泵，第二组油泵对应n=3时的3#泵及4#泵，第三组油泵对应n=5时的5#泵及6#泵。
7.根据权利要求4所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：步骤3.4中，启动1#/3#/5#泵时分别将“第一/二/三组两台油泵轮换互锁位”置“1”；启动4#/5#/6#泵时将“第一/二/三组两台油泵轮换互锁位”置“0”。
8.根据权利要求4所述的一种适用于大型水轮发电机组推力外循环油泵的控制方法，其特征在于：步骤3.7中，若存在运行组84h轮换计时结束：假设第一组、第二组油泵运行，第三组油泵备用，此时第一组84h轮换计时结束，则“第一组油泵装置主备状态位”置“0”，停止第一组两台油泵运行，第一组油泵备用，同时“第三组油泵装置主备状态位”置“1”，按步骤3.3、步骤3.4方法启动第三组油泵，并开启84h轮换计时。
