一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及海绵制作技术领域，具体的，本发明涉及一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺的技术领域。
技术背景
2.海绵采用天然乳胶原料发泡而成，海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画，另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚、聚乙烯醇和聚酯，在生活中运用广泛；而在海绵内部添加硅橡胶，可制得硅胶海绵，硅胶海绵是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，具有回弹性好、强度高、耐高温的特点，当硅胶海绵应用于电子行业和家居行业时，需要减缓硅胶海绵整体回弹性，通过慢回弹达到密封或记忆海绵的效果；现有技术中有很多关于硅胶海绵的制备方法，常用的方法是属于硫化发泡，该方法通过在硅橡胶胶料中加入发泡剂，然后在受压状态下加热硫化使橡胶发泡，可制得硅胶海绵，而硅胶海绵在表面受到按压后整体回弹较快，导致硅胶海绵无法通过新的制作工艺，减缓硅胶海绵整体回弹时间，从而克服现有技术中的不足，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性。


技术实现要素：

3.针对目前国内外关于硅胶海绵的技术现状，本发明旨在于提供了一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，具体采用步骤如下：（1）混合搅拌：将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50-80min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂；（2）原料预处理：将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分1-3次；（3）二次搅拌：将步骤（1）中处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至50-80℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为20-40min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为60-80min；（4）硫化：将步骤（3）中处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为15-20min；（5）二次硫化：将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为180-220℃，烘烤时间为5-10min；（6）成型冷却：将成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
4.优选的，本发明中将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间未65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂。
5.优选的，本发明中将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分
2次。
6.优选的，本发明中将处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min。
7.优选的，本发明中将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min。
8.优选的，本发明中将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min。
9.通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:（1）本技术提供了一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，以发泡树脂57份、发泡助剂12份、粘合剂树脂7份、硫化剂17份、乙烯基18份、含氢硅油6份和白炭黑8份为原料，经过混合搅拌、原料预处理、二次搅拌硫化、二次硫化和成型冷却等一系列工艺步骤，使得可通过对硅胶海绵进行制备，将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性，对海绵材料制备技术领域具有广泛的实用性。
具体实施方式
10.下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
11.本发明中使用的原料和试剂:发泡树脂、发泡助剂、粘合剂树脂、硫化剂、乙烯基、含氢硅油和白炭黑均为市场常见原料。
12.本发明中使用的仪器:搅拌设备（购自苏海供热设备有限公司）、烘箱（购自丹阳市欧华电炉制造厂）、筛分设备（购自弗尔德（上海）仪器设备有限公司）、反应釜（购自盐城共创电热设备有限公司）。
13.另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
14.实施例一：本实施例提供一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，按配方百分比计，该硅胶慢回弹海绵的制作工艺包括发泡树脂50-75份、发泡助剂10-15份、粘合剂树脂5-10份、硫化剂10-20份、乙烯基15-20份、含氢硅油5-10份和白炭黑5-10份；优选的，按配方百分比计，硅胶慢回弹海绵的制作工艺包括发泡树脂57份、发泡助剂12份、粘合剂树脂7份、硫化剂17份、乙烯基18份、含氢硅油6份和白炭黑8份。
15.实施例二：本实施例提供一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，具体采用步骤如下：
（1）混合搅拌：将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50-80min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂；（2）原料预处理：将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分1-3次；（3）二次搅拌：将步骤（1）中处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至50-80℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为20-40min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为60-80min；（4）硫化：将步骤（3）中处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为15-20min；（5）二次硫化：将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为180-220℃，烘烤时间为5-10min；（6）成型冷却：将成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
16.优选的，本发明中将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间未65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂。
17.优选的，本发明中将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次。
18.优选的，本发明中将处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min。
19.优选的，本发明中将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min。
20.优选的，本发明中将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min。
21.实施例三：首先将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为50min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分1次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至50℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为20min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为60min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为15min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为180℃，烘烤时间为5min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
22.实施例四：首先将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为55min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至55℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为25min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为65min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为16min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温
度为190℃，烘烤时间为6min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
23.实施例五：首先将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为60min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分3次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为30min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为70min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
24.实施例六：首先将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
25.实施例七：首先将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为80min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分3次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至80℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为40min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为80min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为20min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为210℃，烘烤时间为10min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵。
26.实施例八：根据上述实施例三至实施例七配比制备得出的硅胶慢回弹海绵，以回弹性、强度和耐高温为评价标准，建立评分表，参见表1，对本发明各实施例制备的硅胶慢回弹海绵进行评分。
27.表1的结果表明，本发明制备的硅胶慢回弹海绵整体评价较高，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性，评分最高达96分。
28.综上所述，本发明旨在于提供一种硅胶慢回弹海绵的制作工艺，以发泡树脂57份、发泡助剂12份、粘合剂树脂7份、硫化剂17份、乙烯基18份、含氢硅油6份和白炭黑8份为原料，经过混合搅拌、原料预处理、二次搅拌硫化、二次硫化和成型冷却等一系列工艺步骤，使得可通过对硅胶海绵进行制备，将发泡树脂和发泡助剂通过搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为65min，且在搅拌过程中加入粘合剂树脂，将乙烯基、含氢硅油和白炭黑依次使用筛分设备进行筛分，筛分2次，处理好的混合物添加至反应釜的内部，并将反应釜温度调整至60℃，将粘合剂树脂添加至反应釜的内部搅拌，搅拌时间为32min，搅拌后依次添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，添加后再次搅拌，搅拌时间为75min，将处理好的搅拌混合物添加至模具内部，并在模具内部添加硫化剂，混合物于模具内部短暂硫化，硫化时间为17min，将模具放置于烘箱内部，烘箱温度为200℃，烘烤时间为7min，成型后的硅胶海绵从模具内部取出，并冷却，得到完整的硅胶慢回弹海绵，通过在硅胶海绵内部添加乙烯基、含氢硅油和白炭黑，能够有效减缓硅胶海绵整体回弹性，对海绵材料制备技术领域具有广泛的实用性。
29.如上所述，较好地实现本发明,上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进均应落入本发明确定的保护范围内。