本发明涉及电池加工，具体指一种电芯熔胶装置及其控制方法。
背景技术：
1、在现有的电池制造设备中，电芯在经过叠片机叠放正极片、负极片和隔膜后，需要通过热压定形工序来确保这三者之间的粘合，形成最终的电芯结构。这一过程主要通过加热来熔化隔膜上涂覆的粘胶层，使得正极片和负极片能够与隔膜牢固粘合。然而，现有的热压定形技术存在一些问题和挑战。
2、首先，传统加热方式在处理小尺寸电芯时，由于常规加热板的加热功率分散不均，可能会导致电芯内部温度分布不均，影响粘合质量。不均匀的加热会导致部分隔膜胶层过早熔化，而其他部分则尚未达到熔点，从而影响电芯的整体质量和性能。
3、其次，传统的电加热板技术在加热电芯时存在热传导效率低的问题。由于电芯堆叠较厚，热量需要一定时间才能从外层传导到内层，达到隔膜胶层的熔点。这个过程通常需要超过120秒，由此导致生产效率低下，因此需要更多的热压工位或热压机来满足生产节拍需求，尤其是针对不同型号电池进行加热时，多个加热工位还需要依据实际使用需求设置相应型号的加热板，由此进一步限制了电芯的加热效率。
技术实现思路
1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中电加热板加热不均匀、加热效率不高的问题，提供一种电芯熔胶装置及其控制方法。
2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种电芯熔胶装置，其包括：控制机构；至少两个加热机构，至少两个所述加热机构沿本装置高度方向相对设置，且相对移动，任意一个所述加热机构均包括壳体以及多个线圈，多个所述线圈呈阵列布设于所述壳体内部，且分别与所述控制机构电连接，所述控制机构依据待熔胶电芯的尺寸分别调节多个所述线圈，以使所述待熔胶电芯处的所述线圈维持工作状态，其余所述线圈处于休眠状态。
3、在本发明的一个实施例中，所述加热机构还包括隔磁板及盖板，所述隔磁板及所述盖板分别连接于所述壳体，多个所述线圈设置于所述隔磁板及所述盖板之间，且所述盖板朝向待熔胶电芯设置。
4、在本发明的一个实施例中，所述壳体包括容置槽以及多个电连件，多个所述线圈设置于所述容置槽内，所述电连件一端连接所述控制机构，另一端穿设至所述容置槽内连接所述线圈。
5、在本发明的一个实施例中，多个所述线圈分别组成至少两个尺寸不同的线圈组，在由所述壳体中心朝向所述壳体边缘的方向上，相邻的所述线圈组尺寸依次增加，不同所述线圈组分别连接所述控制机构。
6、在本发明的一个实施例中，所述控制机构包括检测模块、中央处理模块、驱动模块以及调控模块，其中，所述检测模块工作端朝向所述线圈设置区域设置，以检测所述电芯尺寸，所述驱动模块连接所述加热机构，所述调控模块分别连接多个所述线圈。
7、在本发明的一个实施例中，所述线圈呈矩形绕设或呈圆形绕设。
8、在本发明的一个实施例中，其包括第一加热机构以及多个第二加热机构，所述第一加热机构上设有多个加热位点，多个待熔胶电芯分别支撑于所述第一加热机构上，多个所述第二加热机构分别对应多个所述加热位点设置，且分别朝向/远离所述第一加热机构移动。
9、在本发明的一个实施例中，还包括运输机构，所述运输机构包括传送轴以及传送带，所述传送带套设于所述传送轴表面，且连接所述控制机构，所述传送带贴合所述第一加热板移动，待熔胶电芯通过所述传送带沿第一方向移动。
10、在本发明的一个实施例中，其包括两个运输机构，两个所述运输机构分别围绕所述第一加热机构以及所述第二加热机构设置，且同向延伸。
11、本发明还提供一种电芯熔胶装置控制方法，其用以控制上述的电芯熔胶装置，其包括如下步骤：s1、使所有线圈均处于工作状态，第一预设时间后完成所述电芯熔胶装置的预热过程；s2、将待熔胶电芯放置于预热后的加热机构之间，此时分别调控多个所述线圈的启闭，使所述待熔胶电芯处的所述线圈维持工作状态，其余所述线圈处于休眠状态；s3、使两个所述加热机构相对靠近，以分别贴合于所述电芯表面，此时待熔胶电芯内部多层金属载体产生摩擦涡流，第二预设时间后，所述加热机构回复初始位置，至此完成一次电芯熔胶过程。
12、在本发明的一个实施例中，步骤s2具体为：将待熔胶电芯放置于沿本装置高度方向相对设置的加热机构之间，且使其所述待熔胶电芯沿第一方向移动，同时，检测所述电芯尺寸，并通过此信号调控所述待熔胶电芯移动路径上的线圈启闭，使所述待熔胶电芯处的所述线圈维持工作状态，其余所述线圈处于休眠状态。
13、在本发明的一个实施例中，所述第二预设时间不超过1min。
14、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
15、本发明所述的电芯熔胶装置及其控制方法，通过电磁感应加热技术以最快速度将电芯加热到隔膜涂胶层的熔化温度，从而缩短电芯在热压工位的定形时间，同时也提高了电芯内部受热的均匀性，此外，本发明采用多个可独立控制的线圈改变其实际作业面积，由此能够使本装置在无需拆装的条件下也可以适用于不同型号的电池，不仅缩短了加工时间也节约了设备成本。相比于现有电芯加热装置来说，本申请兼具使用灵活、加工效率高、产品受热均匀以及适用范围广等显著优势。
1.一种电芯熔胶装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：所述加热机构还包括隔磁板及盖板，所述隔磁板及所述盖板分别连接于所述壳体，多个所述线圈设置于所述隔磁板及所述盖板之间，且所述盖板朝向待熔胶电芯设置。
3.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：所述壳体包括容置槽以及多个电连件，多个所述线圈设置于所述容置槽内，所述电连件一端连接所述控制机构，另一端穿设至所述容置槽内连接所述线圈。
4.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：多个所述线圈分别组成至少两个尺寸不同的线圈组，在由所述壳体中心朝向所述壳体边缘的方向上，相邻的所述线圈组尺寸依次增加，不同所述线圈组分别连接所述控制机构。
5.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：所述控制机构包括检测模块、中央处理模块、驱动模块以及调控模块，其中，所述检测模块工作端朝向所述线圈设置区域设置，以检测所述电芯尺寸，所述驱动模块连接所述加热机构，所述调控模块分别连接多个所述线圈。
6.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：所述线圈呈矩形绕设或呈圆形绕设。
7.根据权利要求1所述的电芯熔胶装置，其特征在于：其包括第一加热机构以及多个第二加热机构，所述第一加热机构上设有多个加热位点，多个待熔胶电芯分别支撑于所述第一加热机构上，多个所述第二加热机构分别对应多个所述加热位点设置，且分别朝向/远离所述第一加热机构移动。
8.根据权利要求7所述的电芯熔胶装置，其特征在于：还包括运输机构，所述运输机构包括传送轴以及传送带，所述传送带套设于所述传送轴表面，且连接所述控制机构，所述传送带贴合所述第一加热板移动，待熔胶电芯通过所述传送带沿第一方向移动。
9.根据权利要求7所述的电芯熔胶装置，其特征在于：其包括两个运输机构，两个所述运输机构分别围绕所述第一加热机构以及所述第二加热机构设置，且同向延伸。
10.一种电芯熔胶装置控制方法，其特征在于：用以控制权利要求1～9中任意一项所述的电芯熔胶装置，其包括如下步骤：
11.根据权利要求10所述的电芯熔胶装置控制方法，其特征在于：步骤s2具体为：将待熔胶电芯放置于沿本装置高度方向相对设置的加热机构之间，且使其所述待熔胶电芯沿第一方向移动，同时，检测所述电芯尺寸，并通过此信号调控所述待熔胶电芯移动路径上的线圈启闭，使所述待熔胶电芯处的所述线圈维持工作状态，其余所述线圈处于休眠状态。
12.根据权利要求10所述的电芯熔胶装置控制方法，其特征在于：所述第二预设时间不超过1min。
