本发明涉及热喷涂镀粉，尤其涉及一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置。
背景技术：
1、水泵主要用于输送水或液体，水轮机则是将水的动能转换为机械能或电能的设备，在一些水力系统中，通常使用水泵来帮助提升水轮机效率或者进行液压控制。水泵和水轮机作为水力设备，在日常运行工作环境通常包含颗粒物质，如沙子、泥土或其他固体颗粒，这些颗粒会对金属表面造成磨损，且水泵常常在含有腐蚀性介质的环境中工作，例如盐水、化学溶液等；叶轮机也可能面临高温高压的腐蚀气体，叶轮机以及水泵在高速运作时，叶片和叶轮会面临高温和高速的气流冲击，这会加剧表面的磨损和热应力，以上因素都会造成水泵叶轮以及叶轮机叶片表面的较大磨损。
2、因此对于水泵及水轮机表面的日常维护尤为必要，以确保其长期高效运行和减少损耗，热喷涂镀粉是一种高效的表面处理涂层技术，结合了热喷涂和粉末涂层的特点，用于提高工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能，热喷涂涂层能够使水泵和叶轮机表面更加光滑坚固，减少摩擦损失，提高能效。
3、然而由于叶轮以及叶片形状规格问题，在对其进行热喷涂修复时，存在以下一些问题，如：
4、由于叶轮以及叶片形状比较复杂，为保证叶轮以及叶片表面形成均匀且高质量的涂层，因此在热喷涂过程中，对于喷嘴距离、喷嘴角度等的控制要求就更高；
5、由于叶轮以及叶片大小规格不一，在对其进行热喷涂镀粉时，其喷涂前的稳定固定也尤为重要，而目前此类固定结构调整程序繁复；
6、叶轮叶片表面含有油污、氧化物或其他污染物，会影响涂层的附着力和质量，热喷涂后涂层材料会快速冷却，导致涂层与基材之间热应力升高，涂层内部或涂层与基材界面产生裂纹，进而影响涂层的附着力和耐久性，而目前装置缺少针对这些问题的解决方法和后续处理结构。因此本发明提出了一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，包括装置座，所述装置座上侧转动连接有固定环架，所述固定环架表面设置有若干滑动座，所述滑动座外端上侧转动连接有连杆，且所述连杆前端转动连接有压块，所述滑动座内部设置有前后滑动的滑条杆；
4、所述固定环架中心转动连接有中间轴，所述中间轴上下侧均转动连接有面棘齿盘，所述中间轴上下侧均设置有对应面棘齿盘的若干斜块，所述固定环架上侧中心转动连接有对应滑动座的若干槽杆，所述槽杆外部套设有螺纹套筒，且所述螺纹套筒与外部对应滑条杆螺纹连接；
5、所述装置座外部周侧设置有喷水头、风罩以及喷涂头，所述装置座外侧转动连接有转座，所述转座上侧设置有前后滑动的滑座，所述滑座前端转动连接有撑杆一，撑杆一与滑座之间设置有撑杆二，且所述喷涂头安装于撑杆一上端，所述喷水头安装于装置座上，喷水头连接有水管，且水管连接有水泵。
6、优选地，所述喷水头、风罩以及喷涂头环形阵列排布于装置座外围，所述风罩安装于装置座上，且装置座外侧安装有对应风罩的气腔室，所述气腔室与风罩之间连接有气管，且风罩内部安装有电热元件。
7、优选地，所述气腔室内安装有风叶，气腔室进口连接有气泵，所述风叶上侧固定正齿轮，固定环架外部固定有与正齿轮啮合的外齿环。
8、优选地，所述固定环架上设置有对应滑动座的若干滑动托座，滑动座通过滑动托座内外滑动于固定环架上，且滑动托座内部开设有对应滑条杆的滑槽，连杆下端转动处固定有直齿轮二，且滑条杆外端上侧固定有与上侧直齿轮二啮合的齿块。
9、优选地，所述槽杆上下侧均设置有限制槽，螺纹套筒通过限制槽套设滑动于槽杆外部，槽杆内端固定有直齿轮一，且上侧所述面棘齿盘表面固定有与若干直齿轮一啮合的端面齿轮。
10、优选地，下侧所述面棘齿盘下侧固定有转架，转架外端固定有对应滑动座的若干滑轴，且滑动座下侧开设有对应滑轴的若干斜槽。
11、优选地，上下所述面棘齿盘齿向相反，且对应所述斜块方向相反，斜块转动连接于中间轴上，且斜块与中间轴转接处设置有扭力弹簧。
12、优选地，所述中间轴下侧固定有转柱，转柱上端部开设有一段外螺纹，且转柱上端套设有对应的锁紧螺套，且锁紧螺套贴于装置座的下侧面。
13、优选地，所述撑杆二上端与撑杆一转动连接，且撑杆二下端转动连接有滑块，所述滑块前后滑动于滑座内部，且滑块上固定有螺柱，螺柱上螺纹连接有紧贴滑座表面的螺母。
14、优选地，所述装置座外侧设置有对应转座的插块，插块上下滑动于装置座上，所述转座外侧固定有对应插块的插盘，插盘周侧开设有对应插块的若干定位插槽，且插块下侧与装置座之间设置有复位弹簧。
15、相比现有技术，本发明的有益效果为：
16、1、本发明设计转动在装置座上的固定环架结构，固定环架上设置有若干滑动座，通过中间轴结构朝一方向旋转时，四周滑动座向中间靠拢，实现中心叶轮叶片的初步固定，再使中间轴朝另一方向旋转，使连杆上压块下压，完成叶轮叶片的上下固定，本结构能实现对不同大小叶轮叶片的快速固定装配固定工作，且操作简单；
17、2、本发明设置有水清洗结构，能对热喷涂镀粉前的工件进行表面清洁以及去油污工作，确保表面清洁，保证喷涂后涂层质量以及涂层在基材表面的附着力，另外还设置有烘干预热结构，热空气对叶轮或叶片表面进行快速吹干和预热，有助于减少涂层和基材之间的温度梯度，降低热应力的发生，在镀粉进行以及以及结束后，持续的热空气吹动，能够避免叶轮或叶片喷涂表面的快速冷却；
18、3、本发明还设置有适配热喷涂头的快速调节机构，可实现对喷涂头高度、角度以及前后位置的快速调整，使其适应不同形状大小的叶轮叶片，确保喷嘴距离、喷嘴角度等参数的精确控制和优化，以提高涂层的均匀性和质量，同时泵入气腔室的空气，连动装置架内固定环架，使其匀速转动，配合清洗、烘干以及喷涂工作的进行。
1.一种水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，包括装置座(1)，其特征在于，所述装置座(1)上侧转动连接有固定环架(2)，所述固定环架(2)表面设置有若干滑动座(11)，所述滑动座(11)外端上侧转动连接有连杆(12)，且所述连杆(12)前端转动连接有压块(13)，所述滑动座(11)内部设置有前后滑动的滑条杆(17)；
2.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述喷水头(5)、风罩(4)以及喷涂头(3)环形阵列排布于装置座(1)外围，所述风罩(4)安装于装置座(1)上，且装置座(1)外侧安装有对应风罩(4)的气腔室(8)，所述气腔室(8)与风罩(4)之间连接有气管(10)，且风罩(4)内部安装有电热元件。
3.根据权利要求2所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述气腔室(8)内安装有风叶(9)，气腔室(8)进口连接有气泵，所述风叶(9)上侧固定正齿轮(7)，固定环架(2)外部固定有与正齿轮(7)啮合的外齿环。
4.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述固定环架(2)上设置有对应滑动座(11)的若干滑动托座，滑动座(11)通过滑动托座内外滑动于固定环架(2)上，且滑动托座内部开设有对应滑条杆(17)的滑槽，连杆(12)下端转动处固定有直齿轮二(19)，且滑条杆(17)外端上侧固定有与上侧直齿轮二(19)啮合的齿块(18)。
5.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述槽杆(15)上下侧均设置有限制槽，螺纹套筒(16)通过限制槽套设滑动于槽杆(15)外部，槽杆(15)内端固定有直齿轮一(14)，且上侧所述面棘齿盘(32)表面固定有与若干直齿轮一(14)啮合的端面齿轮(26)。
6.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，下侧所述面棘齿盘(32)下侧固定有转架(30)，转架(30)外端固定有对应滑动座(11)的若干滑轴(34)，且滑动座(11)下侧开设有对应滑轴(34)的若干斜槽(29)。
7.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，上下所述面棘齿盘(32)齿向相反，且对应所述斜块(33)方向相反，斜块(33)转动连接于中间轴(31)上，且斜块(33)与中间轴(31)转接处设置有扭力弹簧。
8.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述中间轴(31)下侧固定有转柱(27)，转柱(27)上端部开设有一段外螺纹，且转柱(27)上端套设有对应的锁紧螺套(28)，且锁紧螺套(28)贴于装置座(1)的下侧面。
9.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述撑杆二(23)上端与撑杆一(22)转动连接，且撑杆二(23)下端转动连接有滑块(24)，所述滑块(24)前后滑动于滑座(21)内部，且滑块(24)上固定有螺柱(25)，螺柱(25)上螺纹连接有紧贴滑座(21)表面的螺母。
10.根据权利要求1所述的水泵及水轮机维护用抗磨蚀热喷涂装置，其特征在于，所述装置座(1)外侧设置有对应转座(20)的插块(35)，插块(35)上下滑动于装置座(1)上，所述转座(20)外侧固定有对应插块(35)的插盘(37)，插盘(37)周侧开设有对应插块(35)的若干定位插槽，且插块(35)下侧与装置座(1)之间设置有复位弹簧(36)。
