本技术涉及电池，具体而言，涉及一种烘干装置和极片制造设备。
背景技术：
1、节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
2、电池的制造过程中，如何在降低成本的条件下，提高电池的质量，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种烘干装置和极片制造设备，其能够在降低成本的条件下，提高电池的质量。
2、本技术是通过下述技术方案实现的：
3、第一方面，本技术提供了一种烘干装置，用于烘干料带，包括：烘箱，所述烘箱由多个烘箱模块拼接而成，每个烘箱模块包括箱体和吹风装置，所述吹风装置至少部分地设置于所述箱体内，所述吹风装置用于向所述箱体内的料带吹风；多个控制单元，与所述多个烘箱模块一一对应，每个所述控制单元用于控制对应的所述烘箱模块的所述吹风装置的出风参数。
4、上述方案中，烘干装置中的烘箱由多个烘箱模块拼接而成，每个烘箱模块的出风参数分别被各自对应的控制单元控制，以能够在料带经过不同的烘箱模块时，针对料带的当前状态，实现对料带的不同烘干效果，进而能够保证极片干燥彻底且不会因过度干燥而开裂，较现有的一体式的烘箱而言，本方案提供的烘干装置，一方面，由于烘箱采用多个烘箱模块拼接而成，故加工效率高，装配时间短，有效地降低烘干装置的制造成本，即降低成本；另一方面，由于每一个烘箱模块被对应的控制单元独立控制，料带在经过不同的烘箱模块时，能够得到不同的烘干效果，保证烘干质量，当料带为极片时，能够使得具有该极片的电池具有较高的质量。
5、根据本技术的一些实施例，所述出风参数包括出风温度和/或出风量。
6、上述方案中，吹风装置能够被对应的控制单元控制，以调节向料带提供的风的出风量，或者出风温度，或者出风量和出风温度，进而能够向不同状态的料带提供不同的烘干效果，保证料带被烘干到位，避免料带因过度烘干而开裂。
7、根据本技术的一些实施例，所述吹风装置包括风机、船体和风嘴，所述风机与所述船体连通以向所述船体内送风，所述风嘴安装于所述船体，所述风嘴用于向所述料带吹风。
8、上述方案中，吹风装置结构简单，便于制造。当对箱体中的料带进行烘干时，风机工作，将气体送入船体内，最终气体由风嘴排出作用于料带，实现对料带的烘干。
9、根据本技术的一些实施例，所述吹风装置还包括加热组件和温控单元，所述加热组件设置在所述风机和所述船体之间的送风路径上，所述加热组件用于加热所述风机向所述船体提供的风，所述温控单元用于控制所述加热组件的加热温度，所述温控单元与所述控制单元电连接。
10、上述方案中，通过在风机和船体之间的送风路径上设置加热组件，能够实现对送入船体内的气体进行加热，以使得被加热的气体能够由气嘴均匀地作用于料带表面，实现对料带的烘干。通过设置温度单元，能够使得控制单元控制温度单元，以控制加热组件的加热功率，进而实现对出风温度的有效控制。
11、根据本技术的一些实施例，所述吹风装置还包括进风管，所述风机和所述船体通过所述进风管连接，所述加热组件设置于所述进风管内。
12、上述方案中，通过设置进风管以连接风机和船体，实现风机和船体的装配；通过将加热组件设置在进风管内，能够有效将风机送入船体的气体加热，保证对料带的烘干效果。
13、根据本技术的一些实施例，所述船体和所述风嘴设置于所述箱体内，所述风机设置于所述箱体外。
14、上述方案中，风机设置于箱体外，将外界的空气抽入至船体内，能够保证箱体内气体的循环，使得箱体内因烘干产生的有害气体有效地排出，避免有害气体的堆积，保证生产的安全性。
15、根据本技术的一些实施例，所述吹风装置还包括变频器，所述变频器连接于所述风机，所述变频器与所述控制单元电连接。
16、上述方案中，通过设置变频器，能够使得控制单元能够控制风机中电机的转动频率，进而实现对出风量的控制。
17、根据本技术的一些实施例，所述烘箱模块还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述船体内，用于检测所述船体内的温度。
18、上述方案中，通过在船体内设置温度传感器，能够及时地检测作用于料带的风的温度，进而能够根据需求调整吹风装置的出风参数，避免料带因过度干燥而开裂损坏，保证料带烘干到位。
19、根据本技术的一些实施例，所述烘箱模块还包括过辊，所述过辊设置于所述箱体内，所述过辊用于输送所述料带。
20、上述方案中，通过设置过辊，能够使得料带平稳地在箱体中移动，以实现料带的运输。
21、根据本技术的一些实施例，每个所述烘箱模块包括至少一个与所述风嘴相对的过辊，所述与所述风嘴相对的过辊与所述风嘴之间的间距为l，满足10mm≤l≤30mm。
22、上述方案中，过辊用于支撑料带以实现料带的走带，为此，与风嘴相对的过辊和该风嘴之间的间隙可以看作料带与风嘴的间隙。若间隙越小，则表明料带离风嘴越近，受到的风的作用越大，反之，若间隙越大，则表明料带离风嘴越远，受到的风的作用越小；但料带与风嘴越近，则料带因风力作用而受损开裂的风险越大，而料带与风嘴越远，则烘干效率越低；为此，本方案一些实施例中，中对与风嘴相对的过辊与风嘴之间的间距l的范围进行限定，满足10mm≤l≤30mm，一方面保证对料带的烘干效率，另一方面保证降低料带因风力作用而受损的风险。
23、根据本技术的一些实施例，所述箱体的壁形成有回风口。
24、上述方案中，在箱体的壁上形成回风口，可以使得箱体内外的气体循环，一方面，能够降低箱体内热量堆积造成料带受损的风险；另一方面，能够使得箱体内外压力平衡，降低箱体受损的风险；再一方面，能够降低因箱体内nmp(甲基吡咯烷酮)气体浓度过大造成的爆炸风险。
25、根据本技术的一些实施例，所述烘箱模块还包括气体浓度检测单元，设置于所述箱体的内部，用于检测箱体的内部的nmp气体的浓度。
26、上述方案中，通过设置气体浓度检测单元，以及时地了解当前箱体内nmp气体浓度，降低因nmp气体浓度过大导致的安全风险。
27、根据本技术的一些实施例，所述烘干装置还包括控制柜，所述控制柜包括柜体和所述多个控制单元，所述多个控制单元设置于所述柜体内。
28、上述方案中，控制单元用于控制每一个吹风装置的出风参数，使得料带充分地烘干，保证料带的质量。多个控制单元设置在柜体内，能够防止外部污染物对控制单元的影响，保证对对应的吹风装置的独立控制。
29、根据本技术的一些实施例，所述控制柜还包括控制面板，所述控制面板与所述多个控制单元连接。
30、上述方案中，通过设置控制模板，能够实现在控制模板上对每一个控制单元进行操作，使得对烘箱的不同位置的烘箱模块，针对料带的不同状态，调节不同的出风参数，以保证对料带的烘干效果。
31、第二方面，本技术还提供一种极片制造设备，包括：涂布装置，用于向极片的表面涂布浆料；第一方面中任一项所述的烘干装置，沿所述极片的移动方向，所述烘干装置的所述烘箱设置于所述涂布装置的下游，用于烘干所述极片上的浆料。
32、上述方案中，通过涂布装置对极片的表面涂布浆料，通过上述提供的烘干装置对极片进行烘干，使得浆料被有效地干燥为活性物质层，使得极片具有较高的质量，进而能够提高具有该极片的电池的质量。
33、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
1.一种烘干装置，用于烘干料带，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
7.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
8.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
9.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
10.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，
12.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，
13.根据权利要求1-12任一项所述的烘干装置，其特征在于，
14.根据权利要求13所述的烘干装置，其特征在于，
15.一种极片制造设备，其特征在于，包括：
