本技术涉及运输装置，具体公开一种胶体磨上料装置。
背景技术：
1、胶体磨的工作原理是通过剪切、研磨及高速搅拌将颗粒加工成细小微粒，再结合水或乙醇形成流体状态。胶体磨通过两个锥形斜齿面的相对运动将颗粒磨碎，具体方式为其中一个齿面高速旋转，另一个静止，两个齿面之间通过的物料受到极大的剪切力和摩擦力，物料在高频震动、高速旋涡等复杂力的作用下有效地分散、浮化、粉碎、均质，因此胶体磨被广泛应用于化工、食品和医药加工等领域。
2、目前胶体磨的上料方式大多为人工上料，利用工具将搅拌桶内部的物料倒入立式胶体磨内，或者通过气动隔膜泵直接上料，但当搅拌桶内物料抽空后或气动隔膜泵停止工作后会产生虹吸现象造成物料倒流。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型提供一种胶体磨上料装置，以解决搅拌桶内物料抽空后或气动隔膜泵停止工作后产生虹吸现象造成物料回流的问题。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、本实用新型所述的胶体磨上料装置，包括立式胶体磨和搅拌桶，立式胶体磨和搅拌桶之间设置有气动隔膜泵，立式胶体磨顶部设置有进料斗，气动隔膜泵的底部和顶部分别连接有第一管道和第二管道，第一管道上固定设置有进气管，且进气管和第一管道相连通，进气管上固定设置有气动电磁阀，搅拌桶的内壁底部固定设置有压力变送器，第一管道延伸至搅拌桶内，搅拌桶的外壁靠近压力变送器的一侧固定设置有plc控制器，压力变送器、气动电磁阀和气动隔膜泵均与plc控制器线性连接。
4、其中：
5、所述的气动隔膜泵的底部和顶部分别设置有进料口和出料口，进料口连接第一管道，出料口连接第二管道。
6、所述的进气管设置在第一管道上靠近气动隔膜泵的一侧。
7、所述的第一管道远离气动隔膜泵的一端延伸至搅拌桶内靠近压力变送器的底部。
8、所述的第一管道远离气动隔膜泵的一端固定设置有u形端口。
9、所述的气动隔膜泵两侧配合第一管道和第二管道设置有若干支撑杆。
10、所述的第二管道远离气动隔膜泵的一端通过支撑杆设置在进料斗的上方。
11、所述的气动隔膜泵的底端固定设置有固定板。
12、所述的固定板和气动隔膜泵之间固定设置有阻尼减震块。
13、所述的压力变送器、气动电磁阀和气动隔膜泵均通过电线与plc控制器线性连接。
14、本实用新型所具有的有益效果是：
15、本实用新型通过plc控制器、搅拌桶、压力变送器、气动电磁阀、进气管、第一管道、气动隔膜泵、第二管道和立式胶体磨的配合设置，能够均衡第一管道与气动隔膜泵内腔的气压，避免出现虹吸现象，有效防止液体回流；plc控制器将信号同时传输给气动电磁阀和气动隔膜泵，plc控制器给予气动电磁阀打开的信号并给予气动隔膜泵关闭的信号，在气动电磁阀打开后，能够通过室内的压缩空气为第一管道充气，均衡第一管道与气动隔膜泵内腔的气压。
1.一种胶体磨上料装置，包括立式胶体磨（13）和搅拌桶（2），其特征在于，立式胶体磨（13）和搅拌桶（2）之间设置有气动隔膜泵（9），立式胶体磨（13）顶部设置有进料斗，气动隔膜泵（9）的底部和顶部分别连接有第一管道（8）和第二管道（11），第一管道（8）上固定设置有进气管（7），且进气管（7）和第一管道（8）相连通，进气管（7）上固定设置有气动电磁阀（6），搅拌桶（2）的内壁底部固定设置有压力变送器（4），第一管道（8）延伸至搅拌桶（2）内，搅拌桶（2）的外壁靠近压力变送器（4）的一侧固定设置有plc控制器（1），压力变送器（4）、气动电磁阀（6）和气动隔膜泵（9）均与plc控制器（1）线性连接。
2.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，气动隔膜泵（9）的底部和顶部分别设置有进料口和出料口，进料口连接第一管道（8），出料口连接第二管道（11）。
3.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，进气管（7）设置在第一管道（8）上靠近气动隔膜泵（9）的一侧。
4.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，第一管道（8）远离气动隔膜泵（9）的一端延伸至搅拌桶（2）内靠近压力变送器（4）的底部。
5.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，第一管道（8）远离气动隔膜泵（9）的一端固定设置有u形端口（3）。
6.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，气动隔膜泵（9）两侧配合第一管道（8）和第二管道（11）设置有若干支撑杆（12）。
7.根据权利要求6所述的胶体磨上料装置，其特征在于，第二管道（11）远离气动隔膜泵（9）的一端通过支撑杆（12）设置在进料斗的上方。
8.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，气动隔膜泵（9）的底端固定设置有固定板（10）。
9.根据权利要求8所述的胶体磨上料装置，其特征在于，固定板（10）和气动隔膜泵（9）之间固定设置有阻尼减震块。
10.根据权利要求1所述的胶体磨上料装置，其特征在于，压力变送器（4）、气动电磁阀（6）和气动隔膜泵（9）均通过电线（5）与plc控制器（1）线性连接。
