本技术涉及玻璃生产，具体为一种在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置。
背景技术：
1、玻璃划伤检测是玻璃生产中确保玻璃产品的质量和安全性能的一个至关重要的环节，这不仅关系到玻璃的外观，更关系到玻璃在实际应用中的可靠性和耐久性。现有技术中，由于玻璃板下表面覆有二氧化硫薄膜，在遇到细小划伤时不容易直观的发现，质检人员需要间隔一定时间进入玻璃输送台下方，通过手电筒呈一定角度照射到玻璃上，从而实现对玻璃上划伤的检查；然而，玻璃输送台下方的空间较为狭小，质检人员进入输送台下方进行检查较为不便，且从安全作业的角度考虑，在输送台下方进行作业危险系数较高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，包括：
4、玻璃输送台，玻璃输送台的表面安装有集成控制箱，玻璃输送台的底部安装有变频电机，变频电机的输出端固定安装有驱动轮；
5、钢丝绳，钢丝绳套设于驱动轮的表面；
6、安装板，安装板安装于钢丝绳的表面，安装板的表面安装有强光灯。
7、优选地，所述玻璃输送台设置于玻璃生产线中，集成控制箱设置于玻璃输送台的一侧，集成控制箱的表面安装有自复位旋钮开关，集成控制箱的内部设置有用于控制变频电机正反转的继电器。
8、优选地，所述变频电机设置于玻璃输送台的底部的一侧，玻璃输送台的底部与变频电机对称的位置设置有安装轴。
9、优选地，所述驱动轮设置有两组，两组变频电机分别设置于变频电机的输出端以及安装轴上，两组驱动轮的上方分别安装有第一光电限位开关和第二光电限位开关。
10、优选地，所述钢丝绳为闭环钢丝圈，通过两组驱动轮将钢丝绳的两端拉紧。
11、优选地，所述安装板的表面设置有固定扣和滑套，固定扣将安装板固定安装于钢丝绳的表面。
12、优选地，所述滑套设置于固定扣的下方，滑套滑动套设于钢丝绳的表面。
13、优选地，所述强光灯的表面设置有固定架，固定架固定安装于安装板的表面。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15、本实用新型通过在玻璃输送台的下方设置强光灯，当玻璃通过玻璃输送台的上方时，控制强光灯在玻璃输送台的下方进行往返移动，使强光灯的光线照射在玻璃上，从而使质检员在上方便可观察到玻璃上是否存在划伤，检测较为便捷，降低了质检员的劳动强度，同时提高了质检的安全性。
1.一种在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述玻璃输送台（1）设置于玻璃生产线中，所述集成控制箱（2）设置于所述玻璃输送台（1）的一侧，所述集成控制箱（2）的表面安装有自复位旋钮开关，所述集成控制箱（2）的内部设置有用于控制所述变频电机（3）正反转的继电器。
3.根据权利要求2所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述变频电机（3）设置于所述玻璃输送台（1）的底部的一侧，所述玻璃输送台（1）的底部与所述变频电机（3）对称的位置设置有安装轴。
4.根据权利要求3所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述驱动轮（31）设置有两组，两组所述变频电机（3）分别设置于所述变频电机（3）的输出端以及所述安装轴上，两组所述驱动轮（31）的上方分别安装有第一光电限位开关（7）和第二光电限位开关（8）。
5.根据权利要求4所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述钢丝绳（4）为闭环钢丝圈，通过两组所述驱动轮（31）将所述钢丝绳（4）的两端拉紧。
6.根据权利要求5所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述安装板（5）的表面设置有固定扣（51）和滑套（52），所述固定扣（51）将所述安装板（5）固定安装于所述钢丝绳（4）的表面。
7.根据权利要求6所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述滑套（52）设置于所述固定扣（51）的下方，所述滑套（52）滑动套设于所述钢丝绳（4）的表面。
8.根据权利要求7所述的在线生产状态下检测玻璃下表面划伤的装置，其特征在于，所述强光灯（6）的表面设置有固定架（53），所述固定架（53）固定安装于所述安装板（5）的表面。
