本技术属于封装载板加工治具，具体涉及一种适用于不同尺寸封装载板的限位治具。
背景技术：
1、在传统封装载板加工领域，治具的选择和使用关系到封装载板加工的精确性和稳定性，一方面，传统封装载板的治具一般不具备限位能力，这使得封装载板在加工过程中产生位移从而提高不良品率，另一方面，具备限位能力的封装载板治具一般仅适用于特定尺寸的载板，这限制了治具在不同生产需求下的通用性和灵活性，在生产加工不同尺寸的封装载板时，通常需要多套规格的治具，使得成本增加且生产效率降低。
2、现有技术中公告号为cn219068540u的一种用于板料定位压合的治具载板，包括基座以及基座上的若干定位件，基座的内部还设有驱动构件和导向轴，定位件通过导向轴连接驱动构件，定位件设置在穿槽中，定位件的一部分外凸于穿槽与待加工的pcb板轮廓相抵接实现pcb板在压合过程中的定位，但由于定位件与pcb板是斜向抵接，因此仅适用于厚度有限的待加工板，且基座底部导向轴结构一旦出现问题会造成其对应定位件失效，从而影响整个治具的定位作用。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题为：克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于不同尺寸封装载板的限位治具。
2、本使用新型采用的技术方案如下：
3、本实用新型所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，包括底座以及连接在底座上方的置物台，置物台上设有限位槽，限位槽的内部设有限位轴和限位装置，限位装置与限位轴相连接；限位装置包括挡板、限位块、弹簧和固定块，挡板连接在限位块的上方，弹簧连接在限位块与固定块之间；限位块的中间位置设有限位孔，限位块通过限位孔套接于限位轴外侧。
4、挡板的两侧设有定位孔i，限位槽的两侧设有定位孔ii，定位孔i与定位孔ii配合使用。
5、挡板上还设有定位杆，定位杆穿插于定位孔i与定位孔ii的内部。
6、挡板与限位块之间连接有筋板。
7、底座的四周设有若干叉车孔，叉车孔两两对应；底座的内部设有叉齿槽，叉齿槽与叉车孔相配合。
8、底座两侧相对的两个叉车孔之间相互连通形成叉齿槽，叉齿槽之间相互连通。
9、限位槽与限位轴均为十字型。
10、本实用新型具有以下有益效果：
11、本实用新型通过限位槽、限位轴和限位装置的配合使用，有效解决了现有技术中的局限性，提高了载板治具的通用性和灵活性；限位装置的各个组件相互配合确保了封装载板在加工过程中的稳定性和精确限位，提升了加工质量；底座上的叉车孔和叉齿槽提高了封装载板在移动、搬运时的便捷性，减少了人工搬运的需求，降低人工劳动强度并提高加工作业效率；因此，本实用新型在提高生产效率、降低生产成本、提高加工质量方面具有显著有益效果。
1.一种适用于不同尺寸封装载板的限位治具，包括底座（1）以及连接在底座（1）上方的置物台（2），其特征在于，所述置物台（2）上设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内部设有限位轴（4）和限位装置，所述限位装置与限位轴（4）相连接；所述限位装置包括挡板（5）、限位块（6）、弹簧（7）和固定块（8），所述挡板（5）连接在限位块（6）的上方，所述弹簧（7）连接在限位块（6）与固定块（8）之间；所述限位块（6）的中间位置设有限位孔（9），所述限位块（6）通过限位孔（9）套接于限位轴（4）外侧。
2.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述挡板（5）的两侧设有定位孔i（10），所述限位槽（3）的两侧设有定位孔ii（11），所述定位孔i（10）与定位孔ii（11）配合使用。
3.根据权利要求2所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述挡板（5）上还设有定位杆（12），所述定位杆（12）穿插于定位孔i（10）与定位孔ii（11）的内部。
4.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述挡板（5）与限位块（6）之间连接有筋板（13）。
5.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述底座（1）的四周设有若干叉车孔（14），所述叉车孔（14）两两对应；所述底座（1）的内部设有叉齿槽（15），所述叉齿槽（15）与叉车孔（14）相配合。
6.根据权利要求5所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述底座（1）两侧相对的两个叉车孔（14）之间相互连通形成叉齿槽（15），所述叉齿槽（15）之间相互连通。
7.根据权利要求1所述的适用于不同尺寸封装载板的限位治具，其特征在于，所述限位槽（3）与限位轴（4）均为十字型。
