本技术涉及电解铝加工设备，具体为一种轨道定位输送装置。
背景技术：
1、ecl天车大车行走轨道经多年使用，由于轨道钢梁变形、轨道压板缺失以及春秋季温度变化，轨道受热胀冷缩影响，出现轨道断裂情况较多。ecl天车大车行走轨道为qu120起重型钢轨，重量118.1kg/m，天车轮距5.9m，每次需更换6m以上轨道，才能保证轨道更换后的安全性（轨道长度需大于轮距），出铝端轨道可使用吊车进行更换，但烟道端轨道无法使用吊车进行更换（吊车臂长需32米及以上，且烟道之间距离不足，磁场影响，吊车自重、吊车臂夹角过小等多重因素无法确定吊装安全性）；因此，需一种轨道输送装置用于解决烟道端轨道无法使用吊车进行更换的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种轨道定位输送装置，用于解决上述背景技术中现有技术提到的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道定位输送装置，包括第一轨道和设在第一轨道上的定位输送机构以及与定位输送机构滑动配合的第二轨道，所述定位输送机构包括架体、定位块和滑辊，所述架体由两个上下连接且开口方向相反的c形板组成，所述定位块设有两个且相对布设在下方c形板的两个侧立壁之间，所述定位块上铰接有螺杆，所述螺杆与下方c形板的侧立壁螺纹连接，所述滑辊铰接在上方c形板的两个侧立壁之间，所述第二轨道与滑辊滑动配合。
3、进一步的，所述定位块上设有位于螺杆一侧的滑杆，所述滑杆与架体下方c形板的侧立壁滑动连接。
4、进一步的，所述架体上方c形板的两个侧立壁上均设有限位块，两个所述限位块相对布设。
5、进一步的，所述定位块上设有防滑条。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
7、输送第二轨道时，将架体下方c形板横跨在第一轨道，通过转动螺杆，使得设在架体下方c形板两个侧立壁之间的两个定位块相对移动，将定位输送机构卡接在第一轨道的两侧，再工作人员将第二轨道的底部放置在滑辊上，第二轨道的凹陷处卡在两个限位块之间，然后推动第二轨道，通过滑辊的滚动，减少输送时的摩擦力，该装置结构设计简洁、便于加工、加工成本低，以便解决烟道端轨道无法使用吊车进行更换的问题。
1.一种轨道定位输送装置，包括第一轨道（1）和设在第一轨道（1）上的定位输送机构（2）以及与定位输送机构（2）滑动配合的第二轨道（3），其特征在于，所述定位输送机构（2）包括架体（4）、定位块（5）和滑辊（6），所述架体（4）由两个上下连接且开口方向相反的c形板组成，所述定位块（5）设有两个且相对布设在下方c形板的两个侧立壁之间，所述定位块（5）上铰接有螺杆（7），所述螺杆（7）与下方c形板的侧立壁螺纹连接，所述滑辊（6）铰接在上方c形板的两个侧立壁之间，所述第二轨道（3）与滑辊（6）滑动配合。
2.如权利要求1所述的一种轨道定位输送装置，其特征在于，所述定位块（5）上设有位于螺杆（7）一侧的滑杆（10），所述滑杆（10）与架体（4）下方c形板的侧立壁滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种轨道定位输送装置，其特征在于，所述架体（4）上方c形板的两个侧立壁上均设有限位块（8），两个所述限位块（8）相对布设。
4.如权利要求1所述的一种轨道定位输送装置，其特征在于，所述定位块（5）上设有防滑条（9）。
