本技术涉及pcb钻咀，具体为一种pcb钻咀研磨的高精度夹具。
背景技术：
1、pcb钻咀，也称为pcb钻头或pcb钻铣刀，是用于在印刷电路板上进行钻孔加工的工具，pcb钻咀通常由硬质合金或钢材制成，具有高强度、耐磨性和尺寸稳定性，能够在pcb表面精确地钻出孔洞。
2、传统的pcb钻头在长时间对电路板进行钻孔后，刃口会逐渐磨损或钝化，导致钻孔质量下降，出现毛刺、裂纹等问题，需要对pcb钻头的表面进行研磨，在对其进行研磨时，需要使用夹具来对pcb钻头进行固定，来确保其在研磨时的稳定性，然而传统的夹具在对pcb钻头进行夹持时，通常是对pcb钻头的底部进行夹持，而大部分面积未被夹持，由于夹具稳定性不佳，pcb钻头在受到力的作用下，会出现移位或者震动，从而影响加工精度，导致加工品质下降，并且传统的夹具是以固定的大小对pcb钻头进行夹持，如遇到不同尺寸的pcb钻头还需要依次更换相对应大小的夹具，从而耗时耗力、降低了工作效率且增加了加工成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，包括安装板，还包括：开设于安装板四角的安装孔，所述安装板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有放置壳；设置于定位板内腔的夹持组件。
3、优选的，所述夹持组件包括转动杆，所述转动杆转动连接于定位板的内腔，所述转动杆的表面固定连接有三角壳，所述三角壳内腔的三角均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的一端通过转轴活动连接有连接块，所述连接块的底部与定位板的内腔滑动连接，所述连接块的顶部固定连接有夹头，其中一个所述连接块的表面固定连接有推壳，所述推壳的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的表面与定位板的内腔固定连接，所述推壳的一端固定连接有连接壳。
4、优选的，所述连接块的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面滑动连接于定位板的内腔。
5、优选的，所述推壳的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与定位板内腔的一侧固定连接。
6、优选的，所述伸缩杆的表面固定连接有定位环，所述定位环的一端与定位板内腔的一侧固定连接。
7、优选的，所述定位板的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的底部与安装板的顶部固定连接。
8、优选的，所述定位板内腔的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内腔与液压杆的表面固定连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、本实用新型首先将与pcb钻头尺寸不对应的放置壳拿出，将pcb钻头放置在对应的放置壳内进行限位，便于对不同尺寸的pcb钻头进行夹持，此时通过夹持组件对pcb钻头的表面进行大面积夹持固定，进而通过其他设备对pcb钻头进行研磨，从而提高了pcb钻头在研磨时的稳定性且提高了加工精度。
1.一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，包括安装板(1)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述夹持组件(5)包括转动杆(501)，所述转动杆(501)转动连接于定位板(3)的内腔，所述转动杆(501)的表面固定连接有三角壳(502)，所述三角壳(502)内腔的三角均通过转轴活动连接有活动杆(503)，所述活动杆(503)的一端通过转轴活动连接有连接块(504)，所述连接块(504)的底部与定位板(3)的内腔滑动连接，所述连接块(504)的顶部固定连接有夹头(505)，其中一个所述连接块(504)的表面固定连接有推壳(507)，所述推壳(507)的一侧固定连接有液压杆(508)，所述液压杆(508)的表面与定位板(3)的内腔固定连接，所述推壳(507)的一端固定连接有连接壳(509)。
3.根据权利要求2所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述连接块(504)的底部固定连接有限位块(506)，所述限位块(506)的表面滑动连接于定位板(3)的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述推壳(507)的一侧固定连接有伸缩杆(510)，所述伸缩杆(510)的一端与定位板(3)内腔的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述伸缩杆(510)的表面固定连接有定位环(511)，所述定位环(511)的一端与定位板(3)内腔的一侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述定位板(3)的两侧均固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的底部与安装板(1)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种pcb钻咀研磨的高精度夹具，其特征在于：所述定位板(3)内腔的一侧固定连接有固定环(8)，所述固定环(8)的内腔与液压杆(508)的表面固定连接。
