本技术涉及管材生产，尤其涉及一种节能型管材生产用冷却装置。
背景技术：
1、高分子管材是一种由高分子材料制成的管道，具有高强度、耐腐蚀、抗压等优点，应用广泛，如建筑、化学、能源等行业，可用于输送流体、气体等介质，一般将高分子颗粒通过熔融实现挤压成水管形状，再通过冷却实现定型，实现水管的生产。
2、在现有技术中，在对水管进行冷却的时候，一般都是通过对水管表面进行喷涂水流实现对水管的冷却降温成型，但是由于水管一直在移动的，使得经过冷却处理后的水管离开后，水管表面会附着大量的水，使得冷却处的水减少较多，使得用水量增加，造成水能消耗较大，为此设计出一种节能型管材生产用冷却装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型管材生产用冷却装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种节能型管材生产用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒底部两侧均设置有支撑腿，所述冷却筒内壁靠近一端处固定连接有两个圆环，两个所述圆环之间转动连接有同一个圆筒，所述圆筒圆周外壁固定套设有环形齿轮，所述圆筒圆周内壁等距离固定连接有多个弹性杆，每个所述弹性杆另一端均固定连接有刮板，所述冷却筒外壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，且齿轮与环形齿轮相啮合，所述冷却筒顶部开设有与齿轮相适配的矩形孔，所述冷却筒顶部靠近环形齿轮的一端还开设有方孔，所述方孔处固定安装有风扇，通过刮板和风扇，使得水管从冷却筒出来的时候，不会占有较多的水。
4、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒顶部还固定套设有半导体制冷器，所述冷却筒顶部开设有与半导体制冷器相适配的条形孔，所述半导体制冷器底部固定连接有第一鳍片，所述半导体制冷器顶部固定连接有第二鳍片，通过半导体制冷器的设置，实现对水蒸气的回收，进一步减少水的损耗。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒两端均通过螺栓固定连接有挡板，每个所述挡板中部均开设有通孔。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒外壁两侧靠近半导体制冷器处均设置有横管，两个所述横管靠近冷却筒的一端均固定连接有多个喷头，且每个喷头均固定套设在冷却筒的两侧，所述冷却筒两侧均等距离开设有多个与喷头相适配的圆孔。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒底部设置有水箱，所述水箱顶部设置有输水管，所述输水管一端贯穿水箱延伸至水箱底部，且输水管另一端通过三通头分别与两个横管相连通，所述输水管上串设有水泵，且水泵固定连接在水箱顶部。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒底部固定连接有积水罩，所述积水罩底部固定连接有回流管，且回流管另一端固定连接在水箱上。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述冷却筒靠近顶部的一侧固定套设有导水管，所述冷却筒上开设有与导水管相适配的圆孔，所述导水管位于冷却筒内部固定连接有收集罩，且收集罩与第一鳍片底部，所述导水管另一端与回流管相连通，通过收集罩和积水罩，可将收集的水均导流到水箱中。
10、本实用新型的有益效果为：
11、本实用新型：由于采用了风扇、电机、齿轮、圆环、环形齿轮、弹性杆、刮板、圆筒和半导体制冷器的技术手段，电机的转动，使得圆筒转动，在多个刮板的作用下，使得冷却后的水管表面的水滴均被多个刮板刮动，使得水管表面不会较多的水滴，通过风扇的吹动，进一步减少水管表面的水，使得水管从冷却筒出来的时候，表面的水滴尽量较小，汽化的水蒸气遇到第一鳍片，会快速液化成水滴，积累在第一鳍片上，最终掉落在收集罩中，通过导水管回流到水箱中有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了水管从冷却筒出来的时候，表面不会附着大量的水滴，水滴均留在冷却筒中进行回流收集，遇热汽化的水蒸气也会重新液化成水被收集，实现对水的节约再利用，达到对水资源的节省，大大降低了水资源的使用的技术效果。
1.一种节能型管材生产用冷却装置，包括冷却筒(1)，其特征在于，所述冷却筒(1)底部两侧均设置有支撑腿(2)，所述冷却筒(1)内壁靠近一端处固定连接有两个圆环(16)，两个所述圆环(16)之间转动连接有同一个圆筒(20)，所述圆筒(20)圆周外壁固定套设有环形齿轮(17)，所述圆筒(20)圆周内壁等距离固定连接有多个弹性杆(18)，每个所述弹性杆(18)另一端均固定连接有刮板(19)，所述冷却筒(1)外壁固定固定连接有电机(14)，所述电机(14)输出端固定连接有齿轮(15)，且齿轮(15)与环形齿轮(17)相啮合，所述冷却筒(1)顶部开设有与齿轮(15)相适配的矩形孔，所述冷却筒(1)顶部靠近环形齿轮(17)的一端还开设有方孔，所述方孔处固定安装有风扇(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)顶部还固定套设有半导体制冷器(9)，所述冷却筒(1)顶部开设有与半导体制冷器(9)相适配的条形孔，所述半导体制冷器(9)底部固定连接有第一鳍片(901)，所述半导体制冷器(9)顶部固定连接有第二鳍片(902)。
3.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)两端均通过螺栓固定连接有挡板(3)，每个所述挡板(3)中部均开设有通孔(301)。
4.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)外壁两侧靠近半导体制冷器(9)处均设置有横管(7)，两个所述横管(7)靠近冷却筒(1)的一端均固定连接有多个喷头(701)，且每个喷头(701)均固定套设在冷却筒(1)的两侧，所述冷却筒(1)两侧均等距离开设有多个与喷头(701)相适配的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)底部设置有水箱(4)，所述水箱(4)顶部设置有输水管(6)，所述输水管(6)一端贯穿水箱(4)延伸至水箱(4)底部，且输水管(6)另一端通过三通头分别与两个横管(7)相连通，所述输水管(6)上串设有水泵(5)，且水泵(5)固定连接在水箱(4)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)底部固定连接有积水罩(12)，所述积水罩(12)底部固定连接有回流管(8)，且回流管(8)另一端固定连接在水箱(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种节能型管材生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却筒(1)靠近顶部的一侧固定套设有导水管(11)，所述冷却筒(1)上开设有与导水管(11)相适配的圆孔，所述导水管(11)位于冷却筒(1)内部固定连接有收集罩(10)，且收集罩(10)与第一鳍片(901)底部，所述导水管(11)另一端与回流管(8)相连通。
