一种密封胶生产用固液配比装置的制作方法

    专利查询2026-05-15  8


    本技术属于配比装置,具体来说,特别涉及一种密封胶生产用固液配比装置。


    背景技术:

    1、密封胶是一种多功能的材料,可以用于填补各种缝隙,保护表面,抵御水和气体的渗透等,由于密封胶在生产时,需要用到多种原材料,且需要以一定的配比进行混合,保证生产出的密封胶的使用效果。

    2、在现有技术中,经检索中国专利号cn220257916u公开了一种密封胶加工配比装置;包括罐体,所述罐体的内部设置有用于盛放原料的盛放盒,所述盛放盒的底部设置有用于转动盛放盒的转动组件,所述转动组件包括设置在盛放盒底部的转动板,所述盛放盒与转动板的连接处设置有卡接组件。本实用新型一种密封胶加工配比装置在原有的基础上增加了转动板、连接板、转杆、卡接组件和拉动组件,当需要对罐体内部倾倒粉状材料时,将粉状原材料在盛放盒内称重,将盛放盒通过卡接组件卡在在转动板的顶部,将罐体的罐盖盖上,再通过拉动组件拉动转动板,转动板带动盛放盒绕转杆进行转动,从而将盛放盒进行翻转,将原料进倾倒,而粉状原材料被罐盖阻挡,避免原材料随意飞动。

    3、密封胶加工配比装置在使用过程中,将盛放盒进行拆卸,使分装原材料放入到盛放盒的内部进行称重,然后将盛放盒通过卡接组件卡在转动板的顶部,从而通过拉动组件带动转动板进行旋转,转动板带动顶端卡接设置的盛放盒进行旋转,使盛放盒发生翻转,对原料进行倾倒,但在倾倒过程中,由于盛放盒设置的位置较高,且在倾倒的过程中对原料进行挥洒动作,从而使原材料在罐体内部随意飞动,使原料与罐体内部的基料混合时间增长,从而降低了该装置的工作效率。

    4、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


    技术实现思路

    1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种密封胶生产用固液配比装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

    2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

    3、本实用新型为一种密封胶生产用固液配比装置,包括罐体,所述罐体的顶部设置有支撑块,所述支撑块的上表面设置有混合筒,所述混合筒的顶部固定连接有连接斗,所述连接斗的顶部固定安装有密封盖,所述密封盖的顶部开设有进料孔,所述罐体的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部设置有输料筒,所述输料筒的内部转动连接有第一螺旋输送叶,所述输料筒的底部固定连接有第一出料管,所述第一出料管的底端与进料孔的内部固定连接,所述输料筒的顶部固定连接有进料管,所述进料管的顶端固定连接有料箱。

    4、进一步地,所述输料筒的一端固定连接有安装板,所述安装板的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端贯穿输料筒的内部与第一螺旋输送叶的一端固定连接。

    5、进一步地,所述混合筒的内部转动连接有第二螺旋输送叶,所述混合筒的一侧固定连接有安装盘,所述安装盘的一侧固定安装有连接盘,所述连接盘的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿混合筒的内部并与第二螺旋输送叶的一端固定连接。

    6、进一步地,所述罐体的顶部开设有通孔,所述混合筒的底部固定连接有输料管,所述输料管的内部与混合筒的内部相连通,所述输料管的底端与通孔的内部相连通。

    7、进一步地,所述罐体的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆。

    8、进一步地,所述罐体的顶端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿罐体的内部并与转动轴的一端固定连接。

    9、进一步地,所述罐体的底部固定连接有第二出料管,所述第二出料管的内部与罐体的内部相连通,所述第二出料管的底端法兰连接有阀门。

    10、本实用新型具有以下有益效果:

    11、1、本实用新型通过将不同种类的密封胶原料倒入不同的料箱内部,配合进料管进入到输料筒的内部,通过调整第一螺旋输送叶的旋转速度,以使得对不同的密封胶原料之间的配比量进行调节达到不同的配比效果,第一螺旋输送叶的旋转能够将密封胶原料输送至第一出料管的内部,配合进料孔进入到连接斗和混合筒的内部,由于连接斗与混合筒的内部空间较小,在两组第一螺旋输送叶不同的转动速度的控制下,使不同密封胶原料进行持续输送至混合筒的内部,当密封胶原料在混合筒的内部混合时其相互之间会产生粘连,避免密封胶原料在混合筒的内部随意飞动,进一步减少密封胶原料之间混合时间,从而提高了密封胶生产的工作效率。

    12、2、本实用新型通过调整两组伺服电机的电流大小,能够使伺服电机在带动第一螺旋输送叶转动时的快慢进行调节,当启动伺服电机时,配合安装板对伺服电机的位置固定在输料筒的一侧,且伺服电机的输出端与第一螺旋输送叶的一端固定连接,使伺服电机能够带动第一螺旋输送叶进行转动,由于第一螺旋输送叶的表面与输料筒的内壁相贴合转动,从而第一螺旋输送叶的转动频率能够控制密封胶原料的量的大小进行控制,从而使密封胶原料之间的配比进行调整。

    13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



    技术特征:

    1.一种密封胶生产用固液配比装置,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的顶部设置有支撑块(2),所述支撑块(2)的上表面设置有混合筒(3),所述混合筒(3)的顶部固定连接有连接斗(4),所述连接斗(4)的顶部固定安装有密封盖(5),所述密封盖(5)的顶部开设有进料孔(6),所述罐体(1)的顶部固定连接有支撑板(7),所述支撑板(7)的顶部设置有输料筒(8),所述输料筒(8)的内部转动连接有第一螺旋输送叶(9),所述输料筒(8)的底部固定连接有第一出料管(10),所述第一出料管(10)的底端与进料孔(6)的内部固定连接,所述输料筒(8)的顶部固定连接有进料管(11),所述进料管(11)的顶端固定连接有料箱(12)。

    2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述输料筒(8)的一端固定连接有安装板(13),所述安装板(13)的一侧固定安装有伺服电机(14),所述伺服电机(14)的输出端贯穿输料筒(8)的内部与第一螺旋输送叶(9)的一端固定连接。

    3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述混合筒(3)的内部转动连接有第二螺旋输送叶(15),所述混合筒(3)的一侧固定连接有安装盘(16),所述安装盘(16)的一侧固定安装有连接盘(17),所述连接盘(17)的一侧固定安装有第一电机(18),所述第一电机(18)的输出端贯穿混合筒(3)的内部并与第二螺旋输送叶(15)的一端固定连接。

    4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述罐体(1)的顶部开设有通孔(19),所述混合筒(3)的底部固定连接有输料管(20),所述输料管(20)的内部与混合筒(3)的内部相连通,所述输料管(20)的底端与通孔(19)的内部相连通。

    5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述罐体(1)的内部转动连接有转动轴(21),所述转动轴(21)的外表面固定连接有搅拌杆(22)。

    6.根据权利要求5所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述罐体(1)的顶端固定安装有第二电机(23),所述第二电机(23)的输出端贯穿罐体(1)的内部并与转动轴(21)的一端固定连接。

    7.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用固液配比装置,其特征在于,所述罐体(1)的底部固定连接有第二出料管(24),所述第二出料管(24)的内部与罐体(1)的内部相连通,所述第二出料管(24)的底端法兰连接有阀门(25)。


    技术总结
    本技术公开了一种密封胶生产用固液配比装置,涉及配比装置技术领域。本技术包括罐体。本技术通过将不同的密封胶原料倒入不同的料箱内部,配合进料管进入到输料筒的内部,通过调整第一螺旋输送叶的旋转速度,以使得对不同的密封胶原料之间的配比量进行调节达到不同的配比效果,第一螺旋输送叶的旋转能够将密封胶原料输送至第一出料管的内部,配合进料孔进入到连接斗和混合筒的内部,由于连接斗与混合筒的内部空间较小,使不同密封胶原料持续输送至混合筒的内部,密封胶原料在混合筒的内部混合时其相互之间会产生粘连,避免密封胶原料在混合筒的内部随意飞动,进一步减少密封胶原料之间混合时间,从而提高了密封胶生产的工作效率。

    技术研发人员:卢平,卢博飞
    受保护的技术使用者:安徽省先博电子科技有限公司
    技术研发日:20240604
    技术公布日:2024/11/26
    转载请注明原文地址:https://tc.8miu.com/read-35699.html

    最新回复(0)