本技术涉及五金端子注塑，具体为一种全自动五金端子埋入成型模具。
背景技术：
1、在埋入五金端子成型的模具中，大多数是先将端子插入活动镶件，后再整体放置在模具中。但很多情况下，由于产品结构限制，无法使用外置活动镶件，需要先将五金端子埋入模具中，然后合模注塑成型，在注塑过程中将五金端子安装在后模镶件上，再通过滑块镶件滑动至后模镶件处，完成五金端子的夹持并完成注模腔底部的构造，最后完成前模以及后模的合模，从而完成五金端子成型。
2、但是现有的模具在进行使用时，注塑完成后，开模后，还需人员使用工具对产品进行取出，且端子易变形，再通过工具的方式，取出的速度较慢，影响其整体的注塑效率，还易造成对产品产生损坏，造成零件的过度损耗。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种全自动五金端子埋入成型模具，通过设置的顶出组件将产品从模仁中进行推出，解决了上述提出的人员通过工具取出效率低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种全自动五金端子埋入成型模具，包括：底板，所述底板顶端固定有支撑板，所述支撑板一侧设置有顶出组件，所述支撑板一侧设置有拉动组件，所述顶出组件包括第一顶针板，所述第一顶针板上方设置有第二顶针板，所述第二顶针板上方设置有第三顶针板，所述第三顶针板上方设置有第四顶针板，所述第三顶针板下方设置有顶出棒，所述第一顶针板与第二顶针板之间设置有第一顶针，所述第三顶针板与第四顶针板之间设置有第二顶针，所述第三顶针板与第四顶针板内部滑动设置有限位柱，且限位柱顶端与公模板固定连接。
3、顶出棒向上移动，带动第三顶针板与第四顶针板向上移动，同时第一顶针板与第二顶针板通过第二推动弹簧，带动第一顶针板与第二顶针板向上带动第一顶针移动，将母模板向上推动，脱离公模板，继而第三顶针板和第四顶针板带动第二顶针向上，将前后跑道向上移动，将五金料带脱离模仁。
4、优选地，所述第一顶针板与第二顶针板相贴合，所述第一顶针板与第二顶针板内部开设有与顶出棒相匹配的孔槽，所述顶出棒顶端与第三顶针板固定连接，且顶出棒底端贯穿底板底端与液压缸输出端相连接。
5、通过液压缸输出端，即可带动顶出棒以及第三顶针板和第四顶针板向上移动。
6、优选地，所述第一顶针与第二顶针顶端贯穿公模板与起跳板，且第一顶针外壁套接有弹簧，所述第二顶针关于起跳板中轴线对称设置有两个，且第二顶针顶端与前跑道和后跑道相连接。
7、第一顶针外壁套接的弹簧，可对第三顶针板与第四顶针板辅助的复位，第二顶针，可将前后跑道向上推动。
8、优选地，所述公模板内部开设有凹槽，且凹槽内部设置有第一推动弹簧，所述第一推动弹簧上端与起跳板连接，所述第一顶针板下方设置有固定柱，所述固定柱一端贯穿第一顶针板和第二顶针板，且固定柱外壁套接有第二推动弹簧。
9、公模板内部安装的第一推动弹簧，可带动起跳板向上移动，起跳板在开模和合模时滑块向内推动时使其会与五金端子触碰的两边的零件在五金端子上面运行，防止刮伤损坏五金端子。
10、优选地，所述起跳板上方设置有母模板，所述母模板上端固定有母模盖板，且母模盖板和母模板内部开设有料嘴孔。
11、母模盖板和母模板内部开设的料嘴孔，可将物料通过料嘴孔进入到模具内部。
12、优选地，所述前跑道与后跑道内部设置有五金料带，所述五金料带一端缠绕在料带盘，所述五金料带另一端延伸至冲压模具内部，所述五金料带两侧设置有滑块，所述滑块上方设置有锁紧块，所述锁紧块顶端与母模板固定连接，所述锁紧块一侧设置有斜导柱，所述斜导柱一端与母模板相连接，所述滑块内部开设有与斜导柱相匹配的斜槽。
13、设置的前后跑道，可对五金料带进行辅助的导向移动，当母模板向上移动时，带动斜导柱带动滑块向两侧移动，使其滑块脱离五金料带。
14、优选地，所述拉动组件包括气缸，所述气缸顶端固定有拉料座，所述拉料座顶端固定有安装板，所述安装板底端固定有拉针，且拉针底端与五金料带内部开设的拉料孔相匹配
15、当前跑道向上移动时，带动五金料带向上移动，五金料带内部开设的拉料孔与拉针相贴合，继而气缸向一侧移动，带动拉料座移动，即可带动五金料带向一侧移动。
16、本实用新型的有益效果在于：
17、本实用新型通过设置的顶出组件，可通过液压缸带动顶出棒向上移动，同时带动母模板与前后跑道向上移动，将五金端子成型的产品，向上脱离模仁，无需借助工具，即可自动将零件进行顶出，同时通过拉动组件，将五金料带向一侧移动，继而对成型的产品自动输送，提高模具的注塑效率。
1.一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，包括：底板(110)，所述底板(110)顶端固定有支撑板(120)，所述支撑板(120)一侧设置有顶出组件，所述支撑板(120)一侧设置有拉动组件；
2.如权利要求1所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述第一顶针板(210)与第二顶针板(220)相贴合，所述第一顶针板(210)与第二顶针板(220)内部开设有与顶出棒(250)相匹配的孔槽，所述顶出棒(250)顶端与第三顶针板(230)固定连接，且顶出棒(250)底端贯穿底板(110)底端与液压缸输出端相连接。
3.如权利要求1所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述第一顶针(280)与第二顶针(290)顶端贯穿公模板(130)与起跳板(140)，且第一顶针(280)外壁套接有弹簧，所述第二顶针(290)关于起跳板(140)中轴线对称设置有两个，且第二顶针(290)顶端与前跑道(420)和后跑道(410)相连接。
4.如权利要求1所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述公模板(130)内部开设有凹槽，且凹槽内部设置有第一推动弹簧(1410)，所述第一推动弹簧(1410)上端与起跳板(140)连接，所述第一顶针板(210)下方设置有固定柱(260)，所述固定柱(260)一端贯穿第一顶针板(210)和第二顶针板(220)，且固定柱(260)外壁套接有第二推动弹簧(270)。
5.如权利要求4所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述起跳板(140)上方设置有母模板(150)，所述母模板(150)上端固定有母模盖板(160)，且母模盖板(160)和母模板(150)内部开设有料嘴孔(1610)。
6.如权利要求3所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述前跑道(420)与后跑道(410)内部设置有五金料带(170)，所述五金料带(170)一端缠绕在料带盘(180)，所述五金料带(170)另一端延伸至冲压模具(190)内部，所述五金料带(170)两侧设置有滑块(430)，所述滑块(430)上方设置有锁紧块(440)，所述锁紧块(440)顶端与母模板(150)固定连接，所述锁紧块(440)一侧设置有斜导柱(450)，所述斜导柱(450)一端与母模板(150)相连接，所述滑块(430)内部开设有与斜导柱(450)相匹配的斜槽。
7.如权利要求1所述的一种全自动五金端子埋入成型模具，其特征在于，所述拉动组件包括气缸(310)，所述气缸(310)顶端固定有拉料座(320)，所述拉料座(320)顶端固定有安装板(330)，所述安装板(330)底端固定有拉针(340)，且拉针(340)底端与五金料带(170)内部开设的拉料孔相匹配。
